落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种落料装置，属于注塑设备领域，旨在使从取出集料装置内的产品时，模具仍正常工作，提高生产效率，其技术方案要点是包括阴模，所述阴模上穿设有多根引导阴模移动的导向柱，所述阴模上穿设有六个确定产品结构的模柱，所述阴模下方设置有用于收集从模柱上掉落的成型产品的弹性网，所述弹性网沿阴模宽度方向两端分别设置有纵架，所述纵架下方设置有引导弹性网移动且沿阴模宽度方向的导轨，两个所述纵架同一端焊接有与弹性网一侧连接的横架，所述弹性网上设置有带动横架沿导轨长度方向作往复移动的驱动机构。本实用新型专利技术解决了取出产品时模具不便进行注塑工作，降低了生产效率的问题。

Blanking device

The utility model discloses a blanking device, belonging to the field of injection molding equipment, aiming at making the mold work normally while the product in the aggregate device is taken out, and improving the production efficiency. The technical scheme essentially comprises a negative mold, on which a plurality of guiding posts guiding the movement of the negative mold are worn, and six guiding Posts guiding the movement of the negative mold are worn. A mold column for determining the product structure is provided below the die with an elastic net for collecting the molding product dropped from the die column. The elastic net is provided with a longitudinal frame at both ends along the width direction of the die. A guide rail is arranged below the longitudinal frame to guide the elastic net moving and along the width direction of the die, and the two longitudinal frames are welded at the same end. A crossbar connected with one side of the elastic network is provided with a driving mechanism for driving the crossbar to and fro along the length direction of the guide rail. The utility model solves the problem that the mold is inconvenient for injection molding when the product is taken out, and reduces the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
落料装置
本技术涉及注塑设备领域，特别涉及一种落料装置。
技术介绍
塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料加工时常使用模具进行注塑后冷却，产品完成注塑后，阳模和阴模分离，产品从模具上掉落到下方的集料装置，当集料装置装满后，需要人工将集料装置内的产品取出，由于集料装置位于模具下方，取出产品时模具不便进行注塑工作，为确保人员安全，一般停止使用模具注塑工作，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种落料装置，通过将模具注塑成型的产品收集于能沿模具宽度方向移动的弹性网内，具有取出集料装置内的产品时，模具仍正常工作，提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落料装置，包括阴模，所述阴模上穿设有多根引导阴模移动的导向柱，所述阴模上穿设有六个确定产品结构的模柱，所述阴模下方设置有用于收集从模柱上掉落的成型产品的弹性网，所述弹性网沿阴模宽度方向两端分别设置有纵架，所述纵架下方设置有引导弹性网移动且沿阴模宽度方向的导轨，两个所述纵架同一端焊接有与弹性网一侧连接的横架，所述弹性网上设置有带动横架沿导轨长度方向作往复移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，阴模沿导向柱移动，阴模移动时推动模柱上的产品掉落，产品掉落到弹性网上，弹性网对产品进行缓冲减速，减小了产品掉落时产品的碰撞损伤，沿导轨移动纵架，导轨支撑和引导纵架的移动，将装有产品的弹性网从阴模下方移出，收集弹性网内的产品时，注塑模具正常工作。横架将两个纵架连接固定同时与弹性网连接，增加了弹性网的稳定性，有利于弹性网的移动。驱动机构带动横架沿导轨长度方向作往复移动，便于工作人员从弹性网内取出产品。本技术进一步设置为：所述导轨上开设有沿导轨长度方向的导轨槽，所述横架两端分别设置有转接板，所述转接板上固定设置有与导轨槽配合的减小弹性网移动过程中的阻力的滑动机构。通过采用上述技术方案，滑动机构减小了弹性网沿导轨移动时的阻力，减轻了工人的工作强度。本技术进一步设置为：所述滑动机构包括固定于转接板上的轴线与横架长度方向相同的连接轴，所述连接轴背离转接板的端部固定有滚轮，所述连接轴和滚轮设置于导轨槽内。通过采用上述技术方案，弹性网移动时，滚轮在导轨槽内滚动，减小了弹性网移动时的阻力，同时使弹性网移动更加稳定平缓，减小移动时产生的噪音。本技术进一步设置为：两个所述导轨的两端分别固定有支撑弹性网的支腿。通过采用上述技术方案，支腿提高了弹性网的高度，便于工人移动弹性网以及从弹性网取出产品。本技术进一步设置为：所述横架两端开设有沿横架高度方向的第一方槽和沿横架宽度方向的第二方槽，当所述横架移动到导轨另一端时，所述弹性网因自重以转动轴的轴线为轴转动使弹性网上的产品自由滑落。通过采用上述技术方案，当横架移动到导轨另一端时，弹性网受自重作用以转动轴的轴线为轴转动，弹性网上的产品自由滑落脱离弹性网，使工作人员取料更加快捷。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括铰接于横架下表面的伸缩杆，所述伸缩杆外套设有套管，所述套管背离伸缩杆的端部固定有转动轴，所述转动轴两端穿设有支座，所述转动轴伸出支座的一端连接有电机。通过采用上述技术方案，电机转动带动转动轴绕自身轴线转动，转动轴转动时，带动套管转动，套管转动时，带动伸缩杆沿套管轴向方向移动的同时，带动伸缩杆转动，伸缩杆转动时，带动横架沿导轨长度方向移动。本技术进一步设置为：所述支座沿导轨长度方向两侧分别设置有限制套管转动角度的挡板。通过采用上述技术方案，当驱动机构带动横架沿导轨长度方向移动时，挡板限制套管的转动角度，使驱动机构仅能带动横架在导轨内移动，减小横架脱离导轨的情况发生。本技术进一步设置为：所述弹性网背离横架的一侧设置有传输带，当所述横架移动到导轨另一端时，所述纵架背离横架的一端搭设于传输带上。通过采用上述技术方案，弹性网上的产品滑落到传输带上，流转到下一工序，实现工厂自动化操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：阴模沿导向柱移动，阴模移动时推动模柱上的产品掉落，产品掉落到弹性网上，弹性网对产品进行缓冲减速，减小了产品掉落时产品的碰撞损伤，电机转动带动转动轴绕自身轴线转动，转动轴转动时，带动套管转动，套管转动时，带动伸缩杆沿套管轴向方向移动的同时，带动伸缩杆转动，伸缩杆转动时，带动横架沿导轨长度方向移动，导轨支撑和引导纵架的移动，将装有产品的弹性网从阴模下方移出，收集弹性网内的产品时，注塑模具正常工作。弹性网上的产品滑落到传输带上，流转到下一工序，有利于工厂自动化操作。附图说明图1是落料装置整体结构示意图；图2是落料装置主要结构的示意图；图3是图2中A处局部放大图；图4是图2中B处局部放大图。图中，1、阴模；11、导向柱；12、模柱；2、模具支架；3、集料机构；31、横架；311、第一方槽；312、第二方槽；313、转接板；32、纵架；33、弹性网；4、传输带；5、滑动机构；51、连接轴；52、滚轮；53、导轨；531、导轨槽；54、支腿；6、驱动机构；61、角片；62、伸缩杆；63、套管；64、转动轴；65、支座；66、电机；67、挡板；68、连接片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1一种落料装置，如图1所示，注塑模具设备包括模具支架2，模具支架2上设置有阴模1，阴模1上穿设有用于引导阴模1落料移动的导向柱11，导向柱11在本实施例中设置为分布于阴模1四端的四个。阴模1上穿设有六个确定产品结构的模柱12。注塑完成后，动力设备驱动阴模1沿导向柱11轴线方向移动，将成型的产品从模柱12上推出，产品掉落。如图1和图2所示，模具支架2下方固定设置有用于收集从模柱12上掉落产品的集料机构3。集料结构包括长方形结构的弹性网33，弹性网33沿模具支架2宽度方向一侧设置有横架31，弹性网33沿模具支架2长度方向两端分别设置有焊接于横架31两端的纵架32。如图3所示，横架31两端开设有沿横架31高度方向的第一方槽311，横架31俯视图的两端为U型结构。横架31两端开设有沿横架31宽度方向的第二方槽312，横架31沿纵架32长度方向的视图为倒凸字型结构。第一方槽311沿横架31长度方向的长度等于第二方槽312沿横架31长度方向的长度的两倍，第一方槽311沿横架31宽度方向的宽度等于横架31宽度的5／6，第二方槽312沿横架31高度方向的高度等于横架31高度的5／6。横架31两端背离纵架32的端部焊接有转接板313，转接板313上表面与横架31上表面齐平，转接板313高度为横架31高度的两倍。如图3所示，转接板313上设置有滑动机构5。滑动机构5包括焊接于转接板313朝向横架31端面的连接轴51，连接轴51背离转接板313的一端套设固定有滚轮52。滚轮52外侧设置有沿纵架32长度方向设置且位于第二方槽312内侧的导轨53，导轨53上开设有容纳滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料装置，包括阴模(1)，其特征在于：所述阴模(1)上穿设有多根引导阴模(1)移动的导向柱(11)，所述阴模(1)上穿设有六个确定产品结构的模柱(12)，所述阴模(1)下方设置有用于收集从模柱(12)上掉落的成型产品的弹性网(33)，所述弹性网(33)沿阴模(1)宽度方向两端分别设置有纵架(32)，所述纵架(32)下方设置有引导弹性网(33)移动且沿阴模(1)宽度方向的导轨(53)，两个所述纵架(32)同一端焊接有与弹性网(33)一侧连接的横架(31)，所述弹性网(33)上设置有带动横架(31)沿导轨(53)长度方向作往复移动的驱动机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种落料装置，包括阴模(1)，其特征在于：所述阴模(1)上穿设有多根引导阴模(1)移动的导向柱(11)，所述阴模(1)上穿设有六个确定产品结构的模柱(12)，所述阴模(1)下方设置有用于收集从模柱(12)上掉落的成型产品的弹性网(33)，所述弹性网(33)沿阴模(1)宽度方向两端分别设置有纵架(32)，所述纵架(32)下方设置有引导弹性网(33)移动且沿阴模(1)宽度方向的导轨(53)，两个所述纵架(32)同一端焊接有与弹性网(33)一侧连接的横架(31)，所述弹性网(33)上设置有带动横架(31)沿导轨(53)长度方向作往复移动的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述导轨(53)上开设有沿导轨(53)长度方向的导轨(53)槽，所述横架(31)两端分别设置有转接板(313)，所述转接板(313)上固定设置有与导轨(53)槽配合的减小弹性网(33)移动过程中的阻力的滑动机构(5)。3.根据权利要求2所述的落料装置，其特征在于：所述滑动机构(5)包括固定于转接板(313)上的轴线与横架(31)长度方向相同的连接轴(51)，所述连接轴(51)背离转接板(313)的端部固定有滚轮(52)，所述连接轴(51)和滚轮(52)设置于导轨(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：常州市同裕塑件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32