本申请涉及一种提高生产效率的塑料分切圈模具，属于注塑模具的领域，其包括机架，机架上依次设有定模座、活动板、动模板和动模座，定模座上开设有注塑孔，活动板与动模板之间形成成型空间，定模座朝向活动板的一侧设有定模板，定模板上开设有若干第一分流道，第一分流道的一端与注塑孔连通，定模板上还开设有若干第一分流孔，第一分流道与第一分流孔连通，活动板上开设有若干相互连通的第二分流道和第二分流孔，第二分流道与第一分流孔连通，第二分流孔与成型空间连通。本申请通过增加流道的分流数量，增加了用于产品成型的型腔的数量，提高单次注塑所能够生产的产品数量，从而提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高生产效率的塑料分切圈模具
[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种提高生产效率的塑料分切圈模具。
技术介绍
[0002]金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。塑料是分切圈可采用的材料之一，塑料分切圈其通过注塑成型工艺来生产。
[0003]公告号为CN211251163U的中国技术公开了一种成型塑料分切圈的模具及注塑机，包括依次设置的定模固定板、定模座、活动模板、动模座和动模固定板，定模座朝向活动模板一侧开设有若干一级成型腔，一级成型腔内可拆卸连接有环形凹模，环形凹模外壁与一级成型腔内侧壁贴合；动模座上朝向一级成型腔可拆卸连接有成型凸模，成型凸模贯穿活动模板并插入一级成型腔内设置，环形凹模内壁与成型凸模外壁之间形成成型空腔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：主浇道经过一次分流形成多个分流道，而后各个分流道内的塑料进入各个成型空间进行注塑成型，成型空腔的数量较少，生产效率受到限制。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种提高生产效率的塑料分切圈模具。
[0006]本申请提供的一种提高生产效率的塑料分切圈模具采用如下的技术方案：
[0007]一种提高生产效率的塑料分切圈模具，包括机架，所述机架上依次设有定模座、活动板、动模板和动模座，所述定模座上开设有注塑孔，所述活动板与动模板之间形成成型空间，所述定模座朝向活动板的一侧设有定模板，所述定模板上开设有若干第一分流道，所述第一分流道的一端与注塑孔连通，所述定模板上还开设有若干第一分流孔，所述第一分流道与第一分流孔连通，所述活动板上开设有若干相互连通的第二分流道和第二分流孔，所述第二分流道与第一分流孔连通，所述第二分流孔与成型空间连通。
[0008]通过采用上述技术方案，第二分流道和增加了浇道的分支数量，成型空间的数量也相应增加，提高了单次注塑能够成型的分切圈数量，提高了分切圈的生产制造效率。
[0009]优选的，所述活动板上开设有与第二分流孔连通的成型槽，所述活动板上且位于成型槽内同轴可拆卸连接有凹模环，所述动模座上可拆卸连接有凸模柱，所述动模板上开设有供凸模柱同轴穿过的伸缩孔，所述凹模环的外侧壁固定连接有外螺纹结构，所述外螺纹结构与成型槽的槽壁螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，凹模环通过自身的螺纹与活动板实现可拆卸连接，使得凹模环的装配状态稳定且与成型槽之间具有较高的同轴度。
[0011]优选的，所述凸模柱同轴穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的端部与动模座螺纹连接，所述凸模柱朝向活动板的端面上开设有沉头槽，所述连接螺栓是螺帽位于沉头槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，连接螺栓实现凸模柱的可拆卸连接，同时沉头槽使得连
接螺栓的螺帽不突出凸模柱的端面。
[0013]优选的，所述连接螺栓的螺帽的厚度小于沉头槽的深度，所述成型槽的槽底固定连接有定位凸块，所述定位凸块的侧壁与沉头槽的槽壁贴合，所述定位凸块朝向沉头槽的一侧的边缘开设有定位倒角。
[0014]通过采用上述技术方案，沉头槽和定位凸块的相互配合使沉头槽具备了定位引导的功能，提高了成型空间成型有凸模柱的位置精度。
[0015]优选的，所述动模座上开设有装配槽，所述装配槽与凸模柱朝向动模座的一端配合。
[0016]通过采用上述技术方案，将凸模柱的一端插入装配槽内，可使凸模柱快速定位，便于连接螺栓的顺利安装。
[0017]优选的，所述动模座上且位于伸缩孔内同轴可拆卸连接有配合环，所述凸模柱的外壁与配合环的内壁贴合，所述配合环的外壁固定连接有外螺纹结构，所述配合环通过外螺纹结构与伸缩孔的孔壁螺纹连接。
[0018]优选的，所述凹模环朝向配合环的端面边缘开设有纠偏倒角，所述配合环朝向凹模环的端面边缘固定连接有纠偏凸环，所述纠偏凸环与纠偏倒角同轴配合。
[0019]通过采用上述技术方案，纠偏凸环与纠偏倒角相互配合使得配合环和凹模环相互定位，提高二者之间的同轴度。
[0020]优选的，所述配合环和凹模环的端面上均开设有辅助孔，所述辅助孔供拆卸工具插入。
[0021]通过采用上述技术方案，辅助孔可为配合环和凹模环的装配操作提供施力点。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过定模板、第一分流道和第二分流道的设置，增加了成型空间的数量，提高了单次注塑能够成型的分切圈数量，提高了分切圈的生产制造效率；
[0024]2.通过凹模环和配合环的外螺纹结构的设置，提高了凹模环和配合环的装卸操作效率，以及凹模环和活动板、配合环和动模板之间连接后的同轴度，从而提高了分切圈的成型质量。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中用于体现提高生产效率的塑料分切圈模具的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现模具的第一分流道的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中用于体现凹模环与活动板配合的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中用于体现模具工作状态下各部件对应配合的状态的剖视示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、定模座；21、注塑孔；3、定模板；31、第一分流道；32、第一分流孔；4、活动板；41、第二分流道；42、第二分流孔；43、成型槽；44、定位凸块；441、定位倒角；45、凹模环；451、纠偏倒角；452、辅助孔；5、动模板；51、伸缩孔；52、配合环；521、纠偏凸环；6、凸模柱；61、沉头槽；62、连接螺栓；7、动模座；71、装配槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种提高生产效率的塑料分切圈模具，如图1和2所示，包括机架1，机架1的一侧朝向注塑设备（图中未示出），机架1上沿注塑设备的注塑方向依次设置有板面相互平行的定模座2、定模板3、活动板4、动模板5和动模座7。动模板5和活动板4之间形成有若干用于成型分切圈的成型空间。
[0032]如图2所示，塑料进入成型空间内前经过两次分流，定模板3朝向定模座2的一侧开设有若干第一分流道31，第一分流道31有四条且以定模板3的中心环形陈列排布，每个第一分流道31的一端与注塑孔21远离注射设备的一端连通，定模板3上且位于第一分流道31的另一端开设有第一分流孔32，第一分流孔32远离第一分流道31的一端孔口位于定模板3背离定模座2的一侧，本实施中第一分流道31和第一分流孔32的数量均为四。
[0033]如图2所示，活动板4朝向定模板3的一侧开设有第二分流道41，第二分流道41共四组，每组均对应连通一个第一分流孔32；每组第二分流道41又包括多个分支，活动板4上且位于第二分流道41的分支尽头开设有第二分流孔42，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高生产效率的塑料分切圈模具，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有定模座(2)、活动板(4)、动模板(5)和动模座(7)，所述定模座(2)上开设有注塑孔(21)，所述活动板(4)与动模板(5)之间形成成型空间，其特征在于：所述定模座(2)朝向活动板(4)的一侧设有定模板(3)，所述定模板(3)上开设有若干第一分流道(31)，所述第一分流道(31)的一端与注塑孔(21)连通，所述定模板(3)上还开设有若干第一分流孔(32)，所述第一分流道(31)与第一分流孔(32)连通，所述活动板(4)上开设有若干相互连通的第二分流道(41)和第二分流孔(42)，所述第二分流道(41)与第一分流孔(32)连通，所述第二分流孔(42)与成型空间连通。2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的塑料分切圈模具，其特征在于：所述活动板(4)上开设有与第二分流孔(42)连通的成型槽(43)，所述活动板(4)上且位于成型槽(43)内同轴可拆卸连接有凹模环(45)，所述动模座(7)上可拆卸连接有凸模柱(6)，所述动模板(5)上开设有供凸模柱(6)同轴穿过的伸缩孔(51)，所述凹模环(45)的外侧壁固定连接有外螺纹结构，所述外螺纹结构与成型槽(43)的槽壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种提高生产效率的塑料分切圈模具，其特征在于：所述凸模柱(6)同轴穿设有连接螺栓(62)，所述连接螺栓(62)的端部与动模座(7)螺纹连接，所述凸模柱(6)朝向活动板(4)的端面上开设有沉头槽(61)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：常州市同裕塑件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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