电子产品外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了电子产品外壳注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的上端设置有成型腔，所述模具本体与成型腔之间设置有流道一，所述模具本体的上侧开设有定位孔，所述模具本体的上端开设有流道二和流道三，所述流道二的中间开设有输料孔一，所述模具本体的外侧开设有输料孔二，所述成型腔与流道二之间设置有通孔。该电子产品外壳注塑模具，四个流道二、输料孔一、通孔和输料孔二可快速将物料输送至成型腔的内部，提升了物料的上料速度，同时等间距分布的八个成型腔，可一次性成型多个电子产品壳体，提升了电子产品壳体的生产速度，整体设计合理，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
电子产品外壳注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为电子产品外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]模具指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称，模具包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
[0003]但是，现有大多数的模具，在生产电子产品壳体的过程中，上料速度过慢，降低了电子产品壳体生产的速度，同时现有大多数的模具，不能一次进行多个电子产品壳体的注塑，设计存在缺陷，不便于使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电子产品外壳注塑模具，以解决上述背景中提出的，现有大多数的模具，在生产电子产品壳体的过程中，上料速度过慢，降低了电子产品壳体生产的速度，同时现有大多数的模具，不能一次进行多个电子产品壳体的注塑，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子产品外壳注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的上端设置有成型腔，所述模具本体与成型腔之间设置有流道一，所述模具本体的上侧开设有定位孔，所述模具本体的上端开设有流道二和流道三，所述流道二的中间开设有输料孔一，所述模具本体的外侧开设有输料孔二，所述成型腔与流道二之间设置有通孔。
[0008]优选的，所述成型腔、流道一和通孔设置有相同的八个，且八个成型腔、流道一和通孔呈等间距分布，等间距分布的八个成型腔，可一次性成型多个电子产品壳体，提升了电子产品壳体的生产速度。
[0009]优选的，所述流道二和输料孔一设置有相同的四个，所述流道二和输料孔一对称流道三的两侧，且流道三和流道二相互接通，在使用装置的过程中，四个相同的流道二和输料孔一可将成型物料输送至通孔的内部，通过通孔可将物料输送至成型腔的内部。
[0010]优选的，所述输料孔一与输料孔二的数量相同，所述输料孔一与输料孔二相互接通，四个相同的输料孔一与输料孔二，可大大提升物料的上料速度。
[0011]优选的，所述定位孔设置有相同的两个，所述定位孔对称分布在流道三的两侧，在使用装置的过程中，两个相同的定位孔可对模具本体进行安装和限位。
[0012]优选的，所述成型腔呈水滴状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了电子产品外壳注塑模具，具备以下有益效果：该电子产品外壳注塑模具，在使用装置的过程中，四个流道二、输料孔一、通孔和输料孔二
可快速将物料输送至成型腔的内部，提升了物料的上料速度，同时等间距分布的八个成型腔，可一次性成型多个电子产品壳体，提升了电子产品壳体的生产速度，整体设计合理，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面结构示意图。
[0017]其中：1、模具本体；2、成型腔；3、流道一；4、定位孔；5、流道二；6、流道三；7、通孔；8、输料孔一；9、输料孔二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，电子产品外壳注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的上端设置有成型腔2，成型腔2呈水滴状结构，模具本体1与成型腔2之间设置有流道一3，成型腔2、流道一3和通孔7设置有相同的八个，且八个成型腔2、流道一3和通孔7呈等间距分布，等间距分布的八个成型腔2，可一次性成型多个电子产品壳体，提升了电子产品壳体的生产速度；
[0020]模具本体1的上侧开设有定位孔4，定位孔4设置有相同的两个，定位孔4对称分布在流道三6的两侧，在使用装置的过程中，两个相同的定位孔4可对模具本体1进行安装和限位，避免模具本体1在使用的过程中，发生移位；
[0021]模具本体1的上端开设有流道二5和流道三6，流道二5的中间开设有输料孔一8，流道二5和输料孔一8设置有相同的四个，流道二5和输料孔一8对称流道三6的两侧，且流道三6和流道二5相互接通，在使用装置的过程中，四个相同的流道二5和输料孔一8可将成型物料输送至通孔7的内部，通过通孔7可将物料输送至成型腔2的内部，模具本体1的外侧开设有输料孔二9，输料孔一8与输料孔二9的数量相同，输料孔一8与输料孔二9相互接通，四个相同的输料孔一8与输料孔二9，可大大提升物料的上料速度，成型腔2与流道二5之间设置有通孔7。
[0022]在使用时，工作人员使用两个相同的定位孔4，将模具本体1固定在定位销上，将输料管与输料孔二9相接通，使用输料孔二9向输料孔一8的内部输料，四个相同的输料孔一8与输料孔二9，四个相同的流道二5和输料孔一8可将成型物料输送至通孔7的内部，通过通孔7可将物料输送至成型腔2的内部，大大提升物料的上料速度，等间距分布的八个成型腔2，可一次性成型多个电子产品壳体，提升了电子产品壳体的生产速度，整体设计合理，便于使用。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子产品外壳注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的上端设置有成型腔(2)，所述模具本体(1)与成型腔(2)之间设置有流道一(3)，所述模具本体(1)的上侧开设有定位孔(4)，所述模具本体(1)的上端开设有流道二(5)和流道三(6)，所述流道二(5)的中间开设有输料孔一(8)，所述模具本体(1)的外侧开设有输料孔二(9)，所述成型腔(2)与流道二(5)之间设置有通孔(7)。2.根据权利要求1所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述成型腔(2)、流道一(3)和通孔(7)设置有相同的八个，且八个成型腔(2)、流道一(3)和通孔(7)呈等间距分布。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆广喜，洪明叶，
申请(专利权)人：昆山精创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：