本发明专利技术公开了一种激光焊接方法，包括设备外壳，所述设备外壳内设有电机腔，所述电机腔后侧内壁固设有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外周固设有第一齿轮，所述设备外壳内设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述电机腔下方，所述齿轮腔内顶壁内转动配合安装有传动轴，所述传动轴下端固设有铣刀，所述铣刀贯穿所述设备外壳底部端面且伸出所述设备外壳底部端面外，所述传动轴上端贯穿所述齿轮腔内顶壁且伸入所述电机腔内，所述传动轴上端与所述第二电机动力连接，所述电机腔内顶壁内固设有滑动支架，所述第二电机上端面固设有齿条，所述齿条上端与所述滑动支架滑动配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接方法
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种激光焊接方法。
技术介绍
传统的激光焊接方法操作设备十分复杂，对操作人员要求高，设备结构庞大，并且常常依赖流水线作业，无法在一台设备上完成整个产品的生产，十分不利于机械生产制造行业的发展，因此急需一种操作简便，能够整合多重机械加工功能的设备，减少人力资源成本，简化设备操作过程，从而推动机械加工领域的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光焊接方法，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术的一种激光焊接方法，包括设备外壳，所述设备外壳内设有电机腔，所述电机腔后侧内壁固设有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外周固设有第一齿轮，所述设备外壳内设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述电机腔下方，所述齿轮腔内顶壁内转动配合安装有传动轴，所述传动轴下端固设有铣刀，所述铣刀贯穿所述设备外壳底部端面且伸出所述设备外壳底部端面外，所述传动轴上端贯穿所述齿轮腔内顶壁且伸入所述电机腔内，所述传动轴上端与所述第二电机动力连接，所述电机腔内顶壁内固设有滑动支架，所述第二电机上端面固设有齿条，所述齿条上端与所述滑动支架滑动配合连接，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述传动轴外周固设有第二齿轮，所述齿轮腔内转动配合安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴外周固设有第三齿轮，所述第二齿轮轴上端贯穿所述齿轮腔内顶壁并伸入所述电机腔内，所述第二齿轮轴上端固设有联轴器，所述电机腔内顶壁内转动配合安装有丝杠，所述丝杠下端与所述联轴器上端面固定连接，所述丝杠外周螺纹配合安装有螺纹限位块，所述电机腔内固设有导轨，螺纹限位块与所述导轨滑动配合连接，所述所述电机腔内顶壁内设有电机自动开关装置，所述电机腔右侧连通设置有右侧与底部开口的激光腔，所述激光腔前侧内壁固设有激光发生器，所述激光腔后侧内壁转动配合安装有转轴，所述转轴前端左右对称设有连杆，所述转轴外周设有扭簧，所述扭簧前端固设于所述激光腔后侧内壁，所述扭簧后端固设于所述连杆下端，所述连杆前端固设有环形固定架，所述环形固定架左端开有抵接槽，所述螺纹限位块与所述环形固定架通过所述抵接槽抵接配合，所述环形固定架右端固设有第一发射头，所述第一发射头内设有第一发射口，所述激光发生器下端固设有第二发射头，所述第二发射头内设有第二发射口。进一步的技术方案，所述第二齿轮上端面固设有止推块，所述齿轮腔内顶壁内固设有止推轴承。进一步的技术方案，所述电机自动开关装置包括设置在所述电机腔内顶壁内的条形腔，所述条形腔内滑动配合安装有梯形块，所述梯形块右侧抵接配合有圆柱推块，所述圆柱推块外周固设有限位块，所述限位块上端面左右对称设有回位弹簧，所述条形腔左侧内壁内设有第二电机开关，所述第二电机开关与所述第二电机电性连接，所述电机腔内顶壁设有第一电机开关，所述第一电机开关与所述第一电机电性连接。进一步的技术方案，所述激光腔右侧开口上方边缘处固设有第一限位板，所述激光腔底部开口左侧边缘处固设有第二限位板。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构紧凑，设计合理，通过简单的操作，将常见的铣削运动与激光焊接设备结合在一起，减少了人力的多项操作，结合了多种机械设备的功能，即使第一电机进行正转，使得铣刀可以伸出设备外壳底部端面外，并且使第二电机正转，从而带动铣刀转动，当需要使用本装置进行激光焊接工作时，使第一电机反转，第一齿轮带动齿条向上运动，从而带动第二电机向上运动，第二电机带动铣刀向上运动，从而带动第二齿轮向上运动，使第二齿轮与第三齿轮进行啮合，当与第二齿轮固设在一起的止推块接触到止推轴承时，则第二齿轮无法继续向上运动，与此同时，齿条的上端接触到第一电机开关，使得第一电机停止运转，第二齿轮带动第三齿轮转动，从而带动第二齿轮轴进行转动，第二齿轮轴通过联轴器带动丝杠进行转动，从而带动螺母向上运动，则螺母滑出抵接槽，环形固定架由于扭簧的作用而顺时针旋转，则第一发射头同样进行顺时针旋转到最底端，与第二发射头接合，此时启动激光发生器，进行激光焊接，当需要使本装置回复初始状态时，可通过手动将第一发射头逆时针转动，使其与第二发射头脱离接合，启动第二电机使其反转，通过上述传动使螺母回位至抵接槽内，本专利技术作为一种激光焊接方法，解决了机械加工设备领域的功能性问题，减少了人力资源成本与设备成本，将多种机械设备功能进行结合，值得推广使用。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A-A方向的视图；图3是图1中B处的放大示意图；图4是图1中C-C方向的视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合图示对本专利技术进行详细说明。参照图1-图4所示，本专利技术的一种激光焊接方法，包括设备外壳101，所述设备外壳101内设有电机腔200，所述电机腔200后侧内壁固设有第一电机208，所述第一电机208前端动力配合连接有第一齿轮轴204，所述第一齿轮轴204外周固设有第一齿轮205，所述设备外壳101内设有齿轮腔100，所述齿轮腔100位于所述电机腔200下方，所述齿轮腔100内顶壁内转动配合安装有传动轴103，所述传动轴103下端固设有铣刀108，所述铣刀108贯穿所述设备外壳101底部端面且伸出所述设备外壳101底部端面外，所述传动轴103上端贯穿所述齿轮腔100内顶壁且伸入所述电机腔200内，所述传动轴103上端与所述第二电机201动力连接，所述电机腔200内顶壁内固设有滑动支架211，所述第二电机201上端面固设有齿条203，所述齿条203上端与所述滑动支架211滑动配合连接，所述齿条203与所述第一齿轮205啮合，所述传动轴103外周固设有第二齿轮102，所述齿轮腔100内转动配合安装有第二齿轮轴106，所述第二齿轮轴106外周固设有第三齿轮105，所述第二齿轮轴106上端贯穿所述齿轮腔100内顶壁并伸入所述电机腔200内，所述第二齿轮轴106上端固设有联轴器202，所述电机腔200内顶壁内转动配合安装有丝杠207，所述丝杠207下端与所述联轴器202上端面固定连接，所述丝杠207外周螺纹配合安装有螺纹限位块206，所述电机腔200内固设有导轨209，螺纹限位块206与所述导轨209滑动配合连接，所述所述电机腔200内顶壁内设有电机自动开关装置，所述电机腔200右侧连通设置有右侧与底部开口的激光腔300，所述激光腔300前侧内壁固设有激光发生器303，所述激光腔300后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内设有电机腔，所述电机腔后侧内壁固设有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外周固设有第一齿轮，所述设备外壳内设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述电机腔下方，所述齿轮腔内顶壁内转动配合安装有传动轴，所述传动轴下端固设有铣刀，所述铣刀贯穿所述设备外壳底部端面且伸出所述设备外壳底部端面外，所述传动轴上端贯穿所述齿轮腔内顶壁且伸入所述电机腔内，所述传动轴上端与所述第二电机动力连接，所述电机腔内顶壁内固设有滑动支架，所述第二电机上端面固设有齿条，所述齿条上端与所述滑动支架滑动配合连接，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述传动轴外周固设有第二齿轮，所述齿轮腔内转动配合安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴外周固设有第三齿轮，所述第二齿轮轴上端贯穿所述齿轮腔内顶壁并伸入所述电机腔内，所述第二齿轮轴上端固设有联轴器，所述电机腔内顶壁内转动配合安装有丝杠，所述丝杠下端与所述联轴器上端面固定连接，所述丝杠外周螺纹配合安装有螺纹限位块，所述电机腔内固设有导轨，螺纹限位块与所述导轨滑动配合连接，所述所述电机腔内顶壁内设有电机自动开关装置，所述电机腔右侧连通设置有右侧与底部开口的激光腔，所述激光腔前侧内壁固设有激光发生器，所述激光腔后侧内壁转动配合安装有转轴，所述转轴前端左右对称设有连杆，所述转轴外周设有扭簧，所述扭簧前端固设于所述激光腔后侧内壁，所述扭簧后端固设于所述连杆下端，所述连杆前端固设有环形固定架，所述环形固定架左端开有抵接槽，所述螺纹限位块与所述环形固定架通过所述抵接槽抵接配合，所述环形固定架右端固设有第一发射头，所述第一发射头内设有第一发射口，所述激光发生器下端固设有第二发射头，所述第二发射头内设有第二发射口。...
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内设有电机腔，所述电机腔后侧内壁固设有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴外周固设有第一齿轮，所述设备外壳内设有齿轮腔，所述齿轮腔位于所述电机腔下方，所述齿轮腔内顶壁内转动配合安装有传动轴，所述传动轴下端固设有铣刀，所述铣刀贯穿所述设备外壳底部端面且伸出所述设备外壳底部端面外，所述传动轴上端贯穿所述齿轮腔内顶壁且伸入所述电机腔内，所述传动轴上端与所述第二电机动力连接，所述电机腔内顶壁内固设有滑动支架，所述第二电机上端面固设有齿条，所述齿条上端与所述滑动支架滑动配合连接，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述传动轴外周固设有第二齿轮，所述齿轮腔内转动配合安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴外周固设有第三齿轮，所述第二齿轮轴上端贯穿所述齿轮腔内顶壁并伸入所述电机腔内，所述第二齿轮轴上端固设有联轴器，所述电机腔内顶壁内转动配合安装有丝杠，所述丝杠下端与所述联轴器上端面固定连接，所述丝杠外周螺纹配合安装有螺纹限位块，所述电机腔内固设有导轨，螺纹限位块与所述导轨滑动配合连接，所述所述电机腔内顶壁内设有电机自动开关装置，所述电机腔右侧连通设置有右侧与底部开口的激光腔，所述激光腔前侧内壁固设有激光...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凌杰，
申请(专利权)人：义乌市晶凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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