软轴自动扣压下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软轴自动扣压下料机，包括放料组件以及机座，所述机座顶部的左侧安装有扣压机，所述扣压机底部的左侧安装有前导入组件，所述扣压机底部的右侧安装有前送料组件，所述机座的顶部安装有熔断组件，所述熔断组件位于前送料组件的左侧，所述机座的顶部设置有弹性托料组件，且弹性托料组件位于熔断组件的右侧，所述熔断组件的上方设置有卸料组件，所述弹性托料组件的底部安装有底座组件，所述机座的后侧安装有支架组件。该软轴自动扣压下料机，通过设置两段式送料及自动卸料机构，将软轴扣压及软轴熔断两道工序连接起来，实现工序合并及自动化，大大降低了劳动强度，压减了生产成本，提高了良品率。

Automatic loading and unloading machine for soft shaft

The utility model discloses a flexible shaft automatic buckling and cutting machine, which comprises a discharging component and a machine base. A buckling machine is installed on the left side of the top of the machine base, a front leading component is installed on the left side of the bottom of the buckling machine, and a front feeding component is installed on the right side of the bottom of the buckling machine, and a fusing component is installed on the top of the machine base. The fuse assembly is located on the left side of the front feeding assembly, and the top of the frame is provided with an elastic carrier assembly, and the elastic carrier assembly is located on the right side of the fuse assembly. Frame components. By setting up two-stage feeding and automatic unloading mechanism, the soft-shaft automatic buckling and soft-shaft fusing processes are connected to realize the process merger and automation, which greatly reduces the labor intensity, reduces the production cost and improves the yield.

【技术实现步骤摘要】
软轴自动扣压下料机
本技术涉及软轴加工
，具体为一种软轴自动扣压下料机。
技术介绍
软轴一般用于汽车制造行业，尤其是汽车变速箱领域，会使用到软轴，现有的软轴加工过程中，软轴的压方以及软轴的熔断是分开进行的，并且都是人工操作，劳动强度大，人工成本高，还易产生不良品。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种软轴自动扣压下料机，解决了现有软轴下料机生产效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软轴自动扣压下料机，包括放料组件以及机座，所述机座顶部的左侧安装有扣压机，所述扣压机底部的左侧安装有前导入组件，所述扣压机底部的右侧安装有前送料组件，所述机座的顶部安装有熔断组件，所述熔断组件位于前送料组件的左侧，所述机座的顶部设置有弹性托料组件，且弹性托料组件位于熔断组件的右侧，所述熔断组件的上方设置有卸料组件，所述弹性托料组件的底部安装有底座组件，所述机座的后侧安装有支架组件，且卸料组件的一侧安装在支架组件上，所述弹性托料组件的右侧安装有后送料组件，所述机座的右侧安装有定长调整组件，所述熔断组件的顶部安装有后夹紧组件。优选的，所述机座的底部对称安装支撑垫脚，所述机座顶部的左侧安装有前防护组件，且前防护组件位于熔断组件的正前方。优选的，所述放料组件包括固定座，以及安装在固定座顶部左侧的卷线机构，所述固定座顶部的右侧安装有导向辊，所述导向辊上安装有扭力释放器。优选的，所述前导入组件的左侧安装有四个滑轮，且四个滑轮的边缘处预留有导入孔，所述前导入组件的右侧安装有光纤传感器。(三)有益效果本技术提供了一种软轴自动扣压下料机。具备以下有益效果：该软轴自动扣压下料机，通过设置两段式送料及自动卸料机构，将软轴扣压及软轴熔断两道工序连接起来，实现工序合并及自动化，大大降低了劳动强度，压减了生产成本，提高了良品率，本设备需先把软轴挤压出四方及倒角(深压痕)，挤压是通过扣压机进行的，然后在深压痕处熔断软轴成半成品，熔断是通过熔断组件实现的，因为软轴是多股钢丝绕制而成且来料是打卷成捆的，在展开拉直时软轴会不断扭转，所以采用放料组件释放其扭力以防止送料过程中软轴扭转问题，因为软轴在送入扣压机前，软轴送入方向不确定，故采用了前导入组件，前导入组件前端由四个滑轮组成，滑轮边缘形成一个软轴大小的导入孔以导入软轴；前导入组件还安装了一个光纤传感器，在一捆软轴用完时，可以自动停机并发出提示报警声，因为软轴是多股钢丝绕制而成，所以采用电火花熔断，在下料的同时将断面熔合在一起，以避免下料后软轴端面散丝，因为软轴熔断和其挤压四方的位置要高度重合，故采用拉动式送料及死挡块定位的方式，拉动式送料过程中，考虑到有熔断工序，采用了两段送料，即前送料组件和后送料组件，后送料组件将软轴拉到要下料的最终位置，此时前送料组件夹紧软轴，即可避免软轴熔断后，软轴后面组件掉落而不能连续下一个下料的工作循环，拉动式送料过程中，后送料组件将软轴拉到要下料的最终位置时，由于软轴两端夹紧点较远和软轴刚性不足，软轴中间会下垂，故采用了弹性托料组件将软轴托起，整个送料过程中，为了软轴能顺利通过，采用了弹性托起机构及斜面导入机构。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术前导入组件放大图。图中：1放料组件、101固定座、102卷线机构、103导向辊、104扭力释放器、2机座、3扣压机、4前导入组件、41滑轮、42光纤传感器、5前送料组件、6熔断组件、7弹性托料组件、8卸料组件、9底座组件、10支架组件、11定长调整组件、12后夹紧组件、13支撑垫脚、14前防护组件、15后送料组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种软轴自动扣压下料机，通过设置两段式送料及自动卸料机构，将软轴扣压及软轴熔断两道工序连接起来，实现工序合并及自动化，大大降低了劳动强度，压减了生产成本，提高了良品率，包括放料组件1以及机座2，放料组件1包括固定座101，以及安装在固定座101顶部左侧的卷线机构102，固定座101顶部的右侧安装有导向辊103，导向辊103上安装有扭力释放器104，软轴最初卷在卷线机构102上，并通过导向辊103的导向后送入至前导入组件4上，通过扭力释放器104释放扭力，机座2的底部对称安装支撑垫脚13，机座2顶部的左侧安装有扣压机3，本设备需先把软轴挤压出四方及倒角(深压痕)，挤压是通过扣压机3进行的，然后在深压痕处熔断软轴成半成品，扣压机3底部的左侧安装有前导入组件4，前导入组件4的左侧安装有四个滑轮41，且四个滑轮41的边缘处预留有导入孔，前导入组件4的右侧安装有光纤传感器42，因为软轴是多股钢丝绕制而成且来料是打卷成捆的，在展开拉直时软轴会不断扭转，所以采用放料组件1释放其扭力以防止送料过程中软轴扭转问题，因为软轴在送入扣压机3前，软轴送入方向不确定，故采用了前导入组件4，前导入组件4前端由四个滑轮41组成，滑轮41边缘形成一个软轴大小的导入孔以导入软轴；前导入组件4还安装了一个光纤传感器42，在一捆软轴用完时，可以自动停机并发出提示报警声，扣压机3底部的右侧安装有前送料组件5，机座2的顶部安装有熔断组件6，熔断是通过熔断组件6实现的，因为软轴是多股钢丝绕制而成，所以采用电火花熔断，在下料的同时将断面熔合在一起，以避免下料后软轴端面散丝，机座2顶部的左侧安装有前防护组件14，且前防护组件14位于熔断组件6的正前方，熔断组件6位于前送料组件5的左侧，机座2的顶部设置有弹性托料组件7，且弹性托料组件7位于熔断组件6的右侧，熔断组件6的上方设置有卸料组件8，因为软轴扣压下料完成后，需要及时移走其软轴半成品，故采用了卸料组件8，弹性托料组件7的底部安装有底座组件9，机座2的后侧安装有支架组件10，且卸料组件8的一侧安装在支架组件10上，弹性托料组件7的右侧安装有后送料组件15，因为软轴熔断和其挤压四方的位置要高度重合，故采用拉动式送料及死挡块定位的方式，拉动式送料过程中，考虑到有熔断工序，采用了两段送料，即前送料组件5和后送料组件15，后送料组件15将软轴拉到要下料的最终位置，此时前送料组件5夹紧软轴，即可避免软轴熔断后，软轴后面组件掉落而不能连续下一个下料的工作循环，拉动式送料过程中，后送料组件15将软轴拉到要下料的最终位置时，由于软轴两端夹紧点较远和软轴刚性不足，软轴中间会下垂，故采用了弹性托料组件7将软轴托起，整个送料过程中，为了软轴能顺利通过，采用了弹性托起机构及斜面导入机构，机座2的右侧安装有定长调整组件11，因为此设备要下料不同长度的软轴，故采用了螺纹推拉式的定长调整组件11，熔断组件6的顶部安装有后夹紧组件12。使用时，挤压是通过扣压机3进行的，然后在深压痕处熔断软轴成半成品，熔断是通过熔断组件6实现的，因为软轴是多股钢丝绕制而成且来料是打卷成捆的，在展本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软轴自动扣压下料机，包括放料组件(1)以及机座(2)，其特征在于：所述机座(2)顶部的左侧安装有扣压机(3)，所述扣压机(3)底部的左侧安装有前导入组件(4)，所述扣压机(3)底部的右侧安装有前送料组件(5)，所述机座(2)的顶部安装有熔断组件(6)，所述熔断组件(6)位于前送料组件(5)的左侧，所述机座(2)的顶部设置有弹性托料组件(7)，且弹性托料组件(7)位于熔断组件(6)的右侧，所述熔断组件(6)的上方设置有卸料组件(8)，所述弹性托料组件(7)的底部安装有底座组件(9)，所述机座(2)的后侧安装有支架组件(10)，且卸料组件(8)的一侧安装在支架组件(10)上，所述弹性托料组件(7)的右侧安装有后送料组件(15)，所述机座(2)的右侧安装有定长调整组件(11)，所述熔断组件(6)的顶部安装有后夹紧组件(12)。

【技术特征摘要】
1.一种软轴自动扣压下料机，包括放料组件(1)以及机座(2)，其特征在于：所述机座(2)顶部的左侧安装有扣压机(3)，所述扣压机(3)底部的左侧安装有前导入组件(4)，所述扣压机(3)底部的右侧安装有前送料组件(5)，所述机座(2)的顶部安装有熔断组件(6)，所述熔断组件(6)位于前送料组件(5)的左侧，所述机座(2)的顶部设置有弹性托料组件(7)，且弹性托料组件(7)位于熔断组件(6)的右侧，所述熔断组件(6)的上方设置有卸料组件(8)，所述弹性托料组件(7)的底部安装有底座组件(9)，所述机座(2)的后侧安装有支架组件(10)，且卸料组件(8)的一侧安装在支架组件(10)上，所述弹性托料组件(7)的右侧安装有后送料组件(15)，所述机座(2)的右侧安装有定长调整组件(11)，所述熔断...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章平，孙海飞，
申请(专利权)人：长沙礼恩派拉线工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43