一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备技术

本发明专利技术属于钢铁技术中的轧钢领域，公开了一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备。预先将窄钢带酸洗和分条，在对窄钢带进行再加工之前，预先向惰性气氛室内通惰性气体，惰性气氛室内的氧气含量低于1～3％时，将窄钢带从原料室运入惰性气氛室，进行对窄钢带的再加工操作，其工艺流程为：窄钢带→拆卷机→高频感应加热线圈→轧机→风冷设备→卷取机或切割定尺设备。本发明专利技术采用热轧工艺对窄钢带进行再加工，热轧状态下钢带的变形抗力小，金属流动容易，可以较容易的轧成具有特殊断面尺寸形状的钢材，钢材加工成本低、效率高。热轧过程中无氧化现象，产品表面质量高，加热速度快、成本低、无污染性气体排出。

A method and equipment for reprocessing special section size of narrow steel strip

The invention belongs to the field of steel rolling in iron and steel technology, and discloses a method and equipment for reprocessing narrow steel strip with special section size. Narrow strip pickling and splitting are carried out in advance. Before the strip is reprocessed, inert gas is injected into the inert atmosphere chamber. When the oxygen content in the inert atmosphere chamber is less than 1-3%, the narrow strip is transported from the raw material chamber to the inert atmosphere chamber for the reprocessing of the narrow strip. High frequency induction heating coil, mill to air-cooled equipment, coiler or cutting and sizing equipment. The hot rolling process is adopted to reprocess the narrow steel strip. Under the hot rolling condition, the deformation resistance of the steel strip is small, the metal flow is easy, the steel with special section size can be easily rolled, and the steel processing cost is low and the efficiency is high. There is no oxidation during hot rolling, the surface quality of the product is high, the heating speed is fast, the cost is low, and the pollution-free gas is discharged.

【技术实现步骤摘要】
一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备
本专利技术属于钢铁技术中的轧钢领域，具体地讲，本专利技术涉及一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备。
技术介绍
随着经济的飞速发展，对机械零件的精度和性能的要求越来越高，作为基础工业的机械制造业，其发展的核心问题之一就是如何进一步提高机械加工的精度和品质，同时降低经济成本。窄钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自行车等领域有广泛的应用，目前对窄钢带的再加工多是采用冷轧的方法，将窄钢带轧薄、轧硬，但某些终端用户的需求为拥有特殊断面尺寸的窄钢带，比如在窄带钢断面上的不同位置处需要有不同的厚度，或者是需要将窄钢带的断面加工成槽形，在轧制成这些拥有特殊断面尺寸的的窄钢带的过程中，需要有很大的变形率和较大的金属流动，而冷轧过程中变形抗力大，很难产生大的金属流动，对于这些特殊断面尺寸的窄钢带，很难采用冷轧的方法轧制成功，多是经过简单的冷轧后，再采用刨、铣、磨的方法进行机械深加工，生产成本高，生产效率低。相比于冷轧工艺，在热轧工艺条件下钢的变形抗力小，金属流动容易，但传统的热轧工艺需要配备加热炉、高压水除鳞等设备，一次性资金投入大，且在热轧过程中很容易产生氧化铁皮压入现象，轧材表面出现麻点、凹坑等表面现象，产品表面质量差。拥有特殊断面尺寸的的窄钢带的社会总需求量不多，采用传统的大规模热轧工艺来生产会存在轧钢设备总开工率不足的现象，采用传统的大规模热轧工艺来生产拥有特殊断面尺寸的的窄钢带并不经济。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法及设备，该方法是在惰性气氛下对窄钢带进行热轧，采用高频感应线圈对窄钢带进行加热，通过适宜的轧辊将窄钢带轧成特殊的断面尺寸形状，然后进行卷曲或切割定尺操作。名词解释：窄钢带：一种窄而长的钢板，其宽度小于600mm，厚度不大于12mm，长度无特殊要求。本专利技术提供一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法，包括下列步骤：A:预先将窄钢带进行酸洗和分条，然后将表面无氧化铁皮且已切割成适宜尺寸的窄钢带放入原料贮存室贮存。B:在对窄钢带进行再加工之前，预先向惰性气氛室内通惰性气体，并将氧化性气氛消耗源放入惰性气氛室，用于进一步去除惰性气氛室内的氧化性气体。C：惰性气氛室内的氧气含量低于1～3％时，将窄钢带从原料室运入惰性气氛室，进行对窄钢带的再加工操作，其工艺流程为：窄钢带→拆卷机→高频感应加热线圈→轧机→风冷设备→卷取机或切割定尺设备，其工艺参数为：窄钢带通过拆卷机后的穿出速度为0.1～1m/s,高频感应加热线圈将窄钢带加热至1100～1250℃，轧机共有2～5个轧辊，风冷设备将轧后具有特殊的断面尺寸的钢材冷却至600～750℃，根据钢材的断面尺寸和终端用户的使用要求将轧后的钢材进行卷取或切割定尺等收集操作。优选的，步骤B所述的惰性气体为氮气或氩气。优选的，步骤B所述的氧化性气氛消耗源为焦炭。优选的，步骤C中，轧辊为拥有特殊孔型的轧辊，并且与窄钢带特殊的断面尺寸相适应，本专利技术还提供实现本专利技术所述的对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法的设备；对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的设备包括原料贮存室、惰性气氛室、惰性气体源、氧化性气体消耗源、高频感应加热线圈、拆卷机、轧机、风冷设备、卷取机或切割定尺设备。电磁感应加热非常适合小批量的钢带进行轧制前加热，并且对窄带钢进行热轧制的成本远小于车、铣、刨、磨等机械加工的成本。所述原料室为用于贮存未加工窄钢带的房间或容器，原料室与惰性气氛室通过可关闭和打开的门相连，原料室与外部环境通过可关闭和打开的门相连。所述惰性气氛室为密闭的房间或容器，在惰性气氛室内对窄钢带进行再加热、轧制、卷曲或切割定尺等操作，惰性气氛室内有惰性气氛源和氧化性气氛消耗源。惰性气氛源用于向惰性气氛室内供惰性气体，如氮气。氧化性气氛消耗源为焦炭等物质，位于惰性气氛室内，用于进一步去除惰性气氛室内的氧化性气体。拆卷机用于对窄钢带卷进行拆卷操作。轧机的轧辊为拥有特殊孔型的轧辊，并且与窄钢带特殊的断面尺寸相适应，用于将窄钢带轧成特殊断面尺寸的设备。风冷设备为对轧后具有特殊的断面尺寸的钢材进行冷却的设备卷取机或切割定尺设备为用于将轧后具有特殊的断面尺寸的钢材进行收集的设备。本专利技术制备的优点为：1、本专利技术针对采用冷轧工艺和机械加工工艺制备具有特殊断面尺寸形状钢材技术的不足，采用热轧工艺对窄钢带进行再加工，热轧状态下钢带的变形抗力小，金属流动容易，可以较容易的轧成具有特殊断面尺寸形状的钢材，钢材加工成本低、效率高。2、本专利技术为解决热轧工艺会生成氧化铁皮这一问题，采用在惰性气氛下进行加热和热轧的方法，热轧过程中无氧化现象，不生成氧化铁皮，轧制后的钢材表面不会发生麻点、凹坑等表面质量缺陷，产品表面质量高。3、本专利技术针对传统大规模热轧工艺不适用小市场容量的特殊断面尺寸钢材的生产这一问题，更换了对钢材进行加热的设备，采用高频感应加热线圈对窄钢带进行加热，极适合对小批量的窄钢带进行轧前加热，具有设备投资小、加热速度快、成本低、无污染性气体排出的优点。附图说明图1为实施例1中窄钢带被再加工后的断面形状尺寸。其中1为直角梯形的上底，2为直角梯形的下底，3为直角梯形的高。图2实施例2中窄钢带被再加工后的断面形状尺寸。其中1为槽形钢材槽壁的高度，2为槽形钢材的宽度，3为槽形钢材槽底的厚度，4为槽形钢材槽底的宽度。具体实施方式本专利技术提供一种对窄钢带进行特殊断面尺寸的再加工方法，该方法是在惰性气氛下对窄钢带进行热轧，采用高频感应线圈对窄钢带进行加热，通过适宜的轧辊将窄钢带轧成特殊的断面尺寸形状，然后进行卷曲或切割定尺操作。对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的设备包括原料贮存室、惰性气氛室、惰性气体源、氧化性气体消耗源、高频感应加热线圈、拆卷机、轧机、风冷设备、卷取机或切割定尺设备。所述原料室为用于贮存未加工窄钢带的房间或容器，原料室与惰性气氛室通过可关闭和打开的门相连，原料室与外部环境通过可关闭和打开的门相连。所述惰性气氛室为密闭的房间或容器，在惰性气氛室内对窄钢带进行再加热、轧制、卷曲或切割定尺等操作，惰性气氛室内有惰性气氛源和氧化性气氛消耗源。惰性气氛源用于向惰性气氛室内供惰性气体，如氮气。氧化性气氛消耗源为焦炭等物质，位于惰性气氛室内，用于进一步去除惰性气氛室内的氧化性气体。拆卷机用于对窄钢带卷进行拆卷操作。轧机的轧辊为拥有特殊孔型的轧辊，并且与窄钢带特殊的断面尺寸相适应，用于将窄钢带轧成特殊断面尺寸的设备。风冷设备为对轧后具有特殊的断面尺寸的钢材进行冷却的设备卷取机或切割定尺设备为用于将轧后具有特殊的断面尺寸的钢材进行收集的设备。本专利技术提供一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工方法的步骤为：A:预先将窄钢带进行酸洗和分条，然后将表面无氧化铁皮且已切割成适宜尺寸的窄钢带放入原料贮存室贮存。B:在对窄钢带进行再加工之前，预先向惰性气氛室内通惰性气体，并将氧化性气氛消耗源放入惰性气氛室，用于进一步去除惰性气氛室内的氧化性气体。C：惰性气氛室内的氧气含量低于1～3％时，将窄钢带从原料室运入惰性气氛室，进行对窄钢带的再加工操作，其工艺流程为：窄钢带→拆卷机→本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法，包括下列步骤：A:预先将窄钢带进行酸洗和分条，然后将表面无氧化铁皮且已切割成适宜尺寸的窄钢带放入原料贮存室贮存；B:在对窄钢带进行再加工之前，预先向惰性气氛室内通惰性气体，并将氧化性气氛消耗源放入惰性气氛室，用于进一步去除惰性气氛室内的氧化性气体；C：惰性气氛室内的氧气含量低于1～3％时，将窄钢带从原料室运入惰性气氛室，进行对窄钢带的再加工操作，其工艺流程为：窄钢带→拆卷机→高频感应加热线圈→轧机→风冷设备→卷取机或切割定尺设备，其工艺参数为：窄钢带通过拆卷机后的穿出速度为0.1～1m/s,高频感应加热线圈将窄钢带加热至1100～1250℃，轧机共有2～5个轧辊，风冷设备将轧后具有特殊的断面尺寸的钢材冷却至600～750℃，根据钢材的断面尺寸和终端用户的使用要求将轧后的钢材进行卷取或切割定尺收集操作。

【技术特征摘要】
1.一种对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法，包括下列步骤：A:预先将窄钢带进行酸洗和分条，然后将表面无氧化铁皮且已切割成适宜尺寸的窄钢带放入原料贮存室贮存；B:在对窄钢带进行再加工之前，预先向惰性气氛室内通惰性气体，并将氧化性气氛消耗源放入惰性气氛室，用于进一步去除惰性气氛室内的氧化性气体；C：惰性气氛室内的氧气含量低于1～3％时，将窄钢带从原料室运入惰性气氛室，进行对窄钢带的再加工操作，其工艺流程为：窄钢带→拆卷机→高频感应加热线圈→轧机→风冷设备→卷取机或切割定尺设备，其工艺参数为：窄钢带通过拆卷机后的穿出速度为0.1～1m/s,高频感应加热线圈将窄钢带加热至1100～1250℃，轧机共有2～5个轧辊，风冷设备将轧后具有特殊的断面尺寸的钢材冷却至600～750℃，根据钢材的断面尺寸和终端用户的使用要求将轧后的钢材进行卷取或切割定尺收集操作。2.如权利要求1所述的对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法，其特征在于，步骤B所述的惰性气体为氮气或氩气。3.如权利要求1所述的对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法，其特征在于，步骤B所述的氧化性气氛消耗源为焦炭。4.如权利要求1所述的对窄钢带进行特殊断面尺寸再加工的方法，其特征在于，步骤C中，轧辊为拥有特殊孔型的轧辊，并且与窄钢带特殊的断面尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪银，路峰，赵晨光，徐尚富，孙建卫，王孝科，王利，王奉县，郝帅，亓伟伟，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37