H型钢的制造方法和轧制装置制造方法及图纸

高效且稳定地制造凸缘宽度比以往的凸缘宽度大的H型钢产品，并且利用同一辊分批制造凸缘宽度较大的H型钢产品中的凸缘宽度不同的H型钢。在进行粗轧工序的轧机刻设有用于对被轧制材进行造形的7个以上的多个孔型，多个孔型包括：作为前段孔型的多个开槽孔型，其设置有用于与被轧制材的宽度方向垂直地在被轧制材形成切槽的突起部；以及作为后段孔型的多个弯折孔型，其用于将利用该开槽孔型形成的被轧制材的凸缘相当部弯折，开槽孔型具有用于形成长度不同的两种切槽的孔型，弯折孔型具有与在开槽孔型处形成于被轧制材的长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型，在弯折孔型处，在至少1个道次以上的造形中，以被轧制材的端面与孔型周面接触了的状态进行压下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】H型钢的制造方法和轧制装置
(关联申请的相互参照)本申请基于2016年1月7日向日本国提出申请的日本特愿2016-002066号主张优先权，并将其内容引用于此。本专利技术涉及以例如截面呈矩形的板坯等作为原材料来制造H型钢的制造方法和轧制装置。
技术介绍
在制造H型钢的情况下，利用粗轧机(BD)将从加热炉抽出来的板坯、钢锭等原材料造形成粗型材(所谓狗骨形状的被轧制材)，利用万能中间轧机对上述粗型材的腹板、凸缘的厚度进行压下，一并利用接近所述万能中间轧机的轧边机对被轧制材的凸缘实施宽度压下、端面的锻造以及整形。然后，利用万能精轧机造型出H型钢产品。在这样的H型钢的制造方法中，公知有如下技术：在利用截面呈矩形的板坯原材料造型出所谓狗骨形状的粗型材之际，在粗轧工序的第1孔型处在板坯端面形成切槽，之后，在第2以后的孔型处对该切槽进行切口扩宽、或加深切槽深度并进行轧边，利用此后的孔型消去板坯端面的切槽。(参照例如专利文献1)。另外，在例如专利文献2公开有如下技术：在板坯端面形成切槽，使该切槽逐渐加深，之后在箱式孔型处被扩展，形成H型钢的凸缘相当部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-88501号公报专利文献2：日本特开昭60-21101号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题近年来，随着构造物等的大型化，期望制造大型的H型钢产品。特别期望的是对H型钢的强度、刚性贡献较大的凸缘比以往的宽度宽的产品。为了制造凸缘的宽度增大的H型钢产品，需要利用粗轧工序中的造形造形出凸缘宽度比以往的凸缘宽度大的被轧制材。然而，在例如上述专利文献1所公开的技术中，对于在板坯等原材料的端面(板坯端面)形成切槽、对该端面进行轧边、利用其展宽而进行粗轧的方法，凸缘的宽度增大存在极限。即，在以往的粗轧方法中公知有如下内容：为了谋求凸缘的宽度增大，利用楔形设计(切槽角度的设计)、压下调整、润滑调整这样的技术可以谋求展宽的提高，但任一方法都不能大幅增加凸缘宽度，因此，表示凸缘宽度的展宽量与轧边量的比率的展宽率在轧边的初始阶段的效率最高的条件下也只有0.8左右，在利用同一孔型反复进行轧边的条件下，随着凸缘宽度的展宽量增大而该比率降低，最终成为0.5左右。另外，也想到使板坯等原材料自身大型化、增大轧边量，但粗轧机的设备规模、压下量等存在装置极限，因此，存在无法实现充分增大产品凸缘的宽度这样的状况。另外，在例如专利文献2所公开的技术中，对形成有切槽的板坯等原材料，特别是不经过切槽形状的变迁等，就立即利用底面呈平面形状的箱式孔型进行轧边，造形出凸缘相当部，在这样的方法中，容易随着使被轧制材的形状急剧变化而产生形状不良。尤其是，这样的造形中的被轧制材的形状变化根据被轧制材和辊之间的接触部的力与被轧制材的弯曲刚性之间的关系来确定，在制造凸缘宽度比以往的凸缘宽度大的H型钢的情况下，存在更容易产生形状不良这样的问题。而且，近年来，在凸缘的宽度比以往的凸缘的宽度大的产品中，也期望各种大小(尺寸)，例如，期望的是如下这样的技术：使用同一辊利用具有相同的厚度的板坯原材料分批制造凸缘宽度不同的H型钢。鉴于这样的状况，本专利技术的目的在于提供一种H型钢的制造方法和轧制装置，在该H型钢的制造方法中，在制造H型钢之际的使用了孔型的粗轧工序中，利用顶端形状呈锐角的突起部在板坯等原材料的端面较深地形成切槽，使由此形成的凸缘部逐渐弯折，从而能够抑制被轧制材中的形状不良的产生，高效且稳定地制造凸缘宽度比以往的凸缘宽度大的H型钢产品，并且，利用同一辊分批制造凸缘宽度较大的H型钢产品中的凸缘宽度不同的H型钢。用于解决问题的方案为了达成所述的目的，根据本专利技术，提供一种H型钢的制造方法，其具备粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序的H型钢，其特征在于，在用于进行所述粗轧工序的轧机刻设有用于对被轧制材进行造形的7个以上的多个孔型，在所述多个孔型处，进行被轧制材的1个或多个道次的造形，所述多个孔型包括：作为前段孔型的多个开槽孔型，其设置有用于与被轧制材的宽度方向垂直地在被轧制材形成切槽的突起部；以及作为后段孔型的多个弯折孔型，其用于将由该开槽孔型形成的被轧制材的凸缘相当部弯折，所述开槽孔型具有用于形成长度不同的两种切槽的孔型，所述弯折孔型具有与在所述开槽孔型处形成于被轧制材的长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型，在所述弯折孔型处，在至少1个道次以上的造形中，以被轧制材的端面与孔型周面接触了的状态进行压下。也可以是，在多个所述弯折孔型分别设置有突起部，通过将该突起部压靠于利用所述开槽孔型形成的凸缘相当部，从而将该凸缘相当部弯折。也可以是，设置在多个所述开槽孔型的突起部的顶端角度均是25°以上且40°以下。也可以是，在多个所述弯折孔型中，与长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型分别以设置有顶端角度不同的两种突起部的结构设置成两段，该设置成两段的弯折孔型中的、一个孔型的突起部的顶端角度是70°以上且110°以下，另一个孔型的突起部的顶端角度是130°以上且170°以下。也可以是，所述粗轧工序在定径机和粗轧机中进行，多个所述开槽孔型刻设于所述定径机的辊，多个所述弯折孔型中的前段孔型刻设于所述定径机的辊，多个所述弯折孔型中的后段孔型刻设于所述粗轧机的辊。也可以是，所述粗轧工序在1台粗轧机中进行，由多个所述开槽孔型进行的造形和由多个所述弯折孔型中的前段孔型进行的造形通过该粗轧机的第一火次进行，由多个所述弯折孔型中的后段孔型进行的造形通过该粗轧机的第二火次进行。也可以是，使用厚度相同且宽度不同的原材料，来制造腹板高度相同且凸缘宽度不同的H型钢。根据从另一观点出发的本专利技术，提供一种轧制装置，其是进行H型钢的制造中的粗轧工序的轧制装置，其特征在于，该轧制装置刻设有用于进行被轧制材的1个或多个道次的造形的7个以上的多个孔型，所述多个孔型包括：作为前段孔型的多个开槽孔型，其设置有用于与被轧制材的宽度方向垂直地在被轧制材形成切槽的突起部；以及作为后段孔型的多个弯折孔型，其用于将利用该开槽孔型形成的被轧制材的凸缘相当部弯折，所述开槽孔型具有用于形成长度不同的两种切槽的孔型，所述弯折孔型具有与在所述开槽孔型处形成于被轧制材的长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型，所述弯折孔型具有在至少1个道次以上的造形中被轧制材的端面与孔型周面接触的结构。也可以是，在多个所述弯折孔型分别设置有突起部，通过将该突起部压靠于利用所述开槽孔型形成的凸缘相当部，从而将该凸缘相当部弯折。也可以是，设置在多个所述开槽孔型的突起部的顶端角度均是25°以上且是40°以下。也可以是，在多个所述弯折孔型中，与长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型分别以设置有顶端角度不同的两种突起部的结构设置成两段，该设置成两段的弯折孔型中的、一个孔型的突起部的顶端角度是70°以上且110°以下，另一个孔型的突起部的顶端角度是130°以上且170°以下。也可以是，该轧制装置包括定径机和粗轧机，多个所述开槽孔型设于所述定径机的辊，多个所述弯折孔型中的前段孔型刻设于所述定径机的辊，多个所述弯折孔型中的后段孔型刻设于所述粗轧机的辊。专利技术的效果根据本专利技术，在制造H型钢之际的使用了孔型的粗轧工序中，利用顶端形状呈锐角的突起部在板坯等原材料的端面较深地形成切槽，使由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢的制造方法，其具备粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序，其特征在于，在用于进行所述粗轧工序的轧机刻设有用于对被轧制材进行造形的7个以上的多个孔型，在所述多个孔型处，进行被轧制材的1个或多个道次的造形，所述多个孔型包括：作为前段孔型的多个开槽孔型，该多个开槽孔型设置有用于与被轧制材的宽度方向垂直地在被轧制材形成切槽的突起部；以及作为后段孔型的多个弯折孔型，该多个弯折孔型用于将由该开槽孔型形成的被轧制材的凸缘相当部弯折，所述开槽孔型具有用于形成长度不同的两种切槽的孔型，所述弯折孔型具有与在所述开槽孔型处形成于被轧制材的长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型，在所述弯折孔型处，在至少1个道次以上的造形中，以被轧制材的端面与孔型周面接触了的状态进行压下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.07 JP 2016-0020661.一种H型钢的制造方法，其具备粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序，其特征在于，在用于进行所述粗轧工序的轧机刻设有用于对被轧制材进行造形的7个以上的多个孔型，在所述多个孔型处，进行被轧制材的1个或多个道次的造形，所述多个孔型包括：作为前段孔型的多个开槽孔型，该多个开槽孔型设置有用于与被轧制材的宽度方向垂直地在被轧制材形成切槽的突起部；以及作为后段孔型的多个弯折孔型，该多个弯折孔型用于将由该开槽孔型形成的被轧制材的凸缘相当部弯折，所述开槽孔型具有用于形成长度不同的两种切槽的孔型，所述弯折孔型具有与在所述开槽孔型处形成于被轧制材的长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型，在所述弯折孔型处，在至少1个道次以上的造形中，以被轧制材的端面与孔型周面接触了的状态进行压下。2.根据权利要求1所述的H型钢的制造方法，其特征在于，在多个所述弯折孔型分别设置有突起部，通过将该突起部压靠于利用所述开槽孔型形成的凸缘相当部，从而将该凸缘相当部弯折。3.根据权利要求1或2所述的H型钢的制造方法，其特征在于，设置在多个所述开槽孔型的突起部的顶端角度均是25°以上且40°以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，在多个所述弯折孔型中，与长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型分别以设置有顶端角度不同的两种突起部的结构设置成两段，该设置成两段的弯折孔型中的、一个孔型的突起部的顶端角度是70°以上且110°以下，另一个孔型的突起部的顶端角度是130°以上且170°以下。5.根据权利要求4所述的H型钢的制造方法，其特征在于，所述粗轧工序在定径机和粗轧机中进行，多个所述开槽孔型刻设于所述定径机的辊，多个所述弯折孔型中的前段孔型刻设于所述定径机的辊，多个所述弯折孔型中的后段孔型刻设于所述粗轧机的辊。6.根据权利要求4所述的H型钢的制造方法，其特征在于，所述粗轧工序在1台粗轧机中进行，由多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下浩，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP