双色齐边中空模板及模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双色齐边中空模板及模具，属于建筑模板技术领域，双色齐边中空模板包括模板本体、分别固设在模板本体上下两侧的外层板，模板本体上沿前后侧方向设有减重孔，外层板的吸热效率低于模板本体的吸热效率，模板本体的左右侧的两个本体端面均为与外层板的外侧面垂直的连续平面，外层板的两个外层端面分别与对应的模板本体的左右侧的本体端面平齐。本实用新型专利技术提供的双色齐边中空模板，方便模板之间的拼接，提高拼接中空模板的工作效率，而且由于本体端面为连续的平面，能够减重孔封闭，够防止水泥进入减重孔中，方便清灰，方便循环使用，大大提了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
双色齐边中空模板及模具
本技术属于建筑模板使用配件
，更具体地说，是涉及一种双色齐边中空模板及用于该生产双色齐边中空模板的模具。
技术介绍
塑料模板是一种新型绿色环保产品，凭借周转使用次数多、节能环保、可回收利用、轻便易施工等优势，在建筑工程和桥梁工程中被广泛应用，并取得了良好的应用效果。但是塑料模板在拼接使用过程中由于端面不平整，会造成相邻的塑料模板拼接处产生缝隙，影响施工，而且模板的端部存在减重孔的沟槽，进入水泥后不方便清灰，降低了施工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双色齐边中空模板及模具，旨在解决现有的塑料模板在拼接过程中由于端面不平整，会造成相邻的塑料模板拼接处产生缝隙，影响施工，而且模板的端部存在减重孔的沟槽，进入水泥后不方便清灰，降低了施工效率的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种双色齐边中空模板，包括模板本体、分别固设在所述模板本体上下两侧的外层板，所述模板本体上沿前后侧方向设有减重孔，所述外层板的吸热效率低于所述模板本体的吸热效率，所述模板本体的左右侧的两个本体端面均为与所述外层板的外侧面垂直的连续平面，所述外层板的两个外层端面分别与对应的所述模板本体的左右侧的本体端面平齐。进一步地，所述减重孔为矩形孔。进一步地，所述减重孔为方形孔。进一步地，所述减重孔均匀排列在所述模板本体上，所述减重孔之间构成用于提高所述模板本体强度的支撑筋。进一步地，所述外层板的颜色为白色。进一步地，所述模板本体与两个所述外层板一体成型。本技术提供的双色齐边中空模板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术双色齐边中空模板，通过在模板本体的上下两侧设置一个外层板，并且外层板的吸热效率低于模板本体的吸热效率，模板本体上沿前后侧方向设有减重孔，可以降低中空模板在阳光照射的情况下发生变形的变形量，保证中空模板在使用时的稳定性以及减重效果，模板本体的左右侧的两个本体端面为连续的平面，且与中空模板的顶面垂直，方便模板之间的拼接，提高拼接中空模板的工作效率，而且由于本体端面为连续的平面，能够减重孔封闭，够防止水泥进入减重孔中，方便清灰，方便循环使用，大大提了施工效率。本技术还提供一种模具，用于生产上述任意一项所述的双色齐边中空模板，包括模具本体、设置在所述模具本体上的型腔以及设置在所述型腔内的型芯，所述型腔与所述型芯构成用于挤压成型所述双色齐边中空模板的空间，其特征在于：所述型芯包括型芯本体以及设置在所述型芯左右方向上的用于调节所述型芯的宽度的调节垫块，所述调节垫块与所述型芯本体通过可拆卸结构连接，所述调节垫块的外端面与所述型芯本体的端面平齐。进一步地，所述可拆卸结构包括设置在所述调节垫块的内端面上的第一插头、设置在所述型芯本体上的用于和所述第一插头插接配合的插孔以及用于将两个所述调节垫块的外端部固定在所述型芯本体的端部的固定卡块，所述固定卡块与所述调节垫块卡接固定。进一步地，调节垫块的外端面上设有卡槽，所述固定卡块上设有用于与所述卡槽卡接固定的卡台。进一步地，所述型芯还包括用于与所述插孔插接固定的且用于导向待成型的塑胶的导向垫块，所述导向垫块上设有向所述型芯本体的外端倾斜设置的倒角。本技术提供的模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术模具，通过在型芯本体的左右方向上设置调节垫块，能够根据客户的需要尺寸对对应位置的型芯的宽度进行调整，保证在客户需要的尺寸位置为加强筋，从而实现在预设尺寸的位置进行切割时能够保证切割的平面位于加强筋上，进而防止切割面与减重孔交叉造成切割的本体端面不平的情况产生，保证在预设尺寸切割出的本体端面为连续的平面，防止水泥灰等建筑杂质进入中空模板，调节垫块与型芯本体为可拆卸连接，拆装方便，不会影响后续使用，结构简单，操作方便，可以保证生产的产品能够根据客户的需求尺寸调整出端面平整为连续平面的中空模板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的双色齐边中空模板的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的模具的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的型芯的结构示意图；图4为图3的分体结构示意图；图5为本技术实施例2提供的型芯的结构示意图；图6为图5的分体结构示意图。图中：1、模板本体；11、减重孔；12、本体端面；2、外层板；21、外层端面；3、模具本体；31、型腔；4、型芯；41、型芯本体；42、调节垫块；421、第一插头；422、卡槽；43、固定卡块；431、卡台；44、导向垫块；441、倒角；442、第二插头。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的双色齐边中空模板进行说明。所述双色齐边中空模板，包括模板本体1、分别固设在模板本体1上下两侧的外层板2，模板本体1上沿前后侧方向设有减重孔11，外层板2的吸热效率低于模板本体1的吸热效率，模板本体1的左右侧的两个本体端面12均为与外层板2的外侧面垂直的连续平面，外层板2的两个外层端面21分别与对应的模板本体1的左右侧的本体端面12平齐。本技术提供的双色齐边中空模板，与现有技术相比，通过在模板本体1的上下两侧设置一个外层板2，并且外层板2的吸热效率低于模板本体1的吸热效率，模板本体1上沿前后侧方向设有减重孔11，可以降低中空模板在阳光照射的情况下发生变形的变形量，保证中空模板在使用时的稳定性以及减重效果，模板本体1的左右侧的两个本体端面12为连续的平面，且与中空模板的顶面垂直，方便模板之间的拼接，提高拼接中空模板的工作效率，而且由于本体端面12为连续的平面，能够减重孔11封闭，够防止水泥进入减重孔11中，方便清灰，方便循环使用，大大提了施工效率。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的双色齐边中空模板的一种具体实施方式，减重孔11为矩形孔。矩形孔可以增大减重孔11的面积，便于减重孔11的布置，而且便于生产制作。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的双色齐边中空模板的一种具体实施方式，减重孔11为方形孔。方形孔沿上下方向设置有三排，提高中空模板的强度。进一步地，请参阅图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双色齐边中空模板，其特征在于：包括模板本体、分别固设在所述模板本体上下两侧的外层板，所述模板本体上沿前后侧方向设有减重孔，所述外层板的吸热效率低于所述模板本体的吸热效率，所述模板本体的左右侧的两个本体端面均为与所述外层板的外侧面垂直的连续平面，所述外层板的两个外层端面分别与对应的所述模板本体的左右侧的本体端面平齐。

【技术特征摘要】
1.双色齐边中空模板，其特征在于：包括模板本体、分别固设在所述模板本体上下两侧的外层板，所述模板本体上沿前后侧方向设有减重孔，所述外层板的吸热效率低于所述模板本体的吸热效率，所述模板本体的左右侧的两个本体端面均为与所述外层板的外侧面垂直的连续平面，所述外层板的两个外层端面分别与对应的所述模板本体的左右侧的本体端面平齐。2.如权利要求1所述的双色齐边中空模板，其特征在于：所述减重孔为矩形孔。3.如权利要求2所述的双色齐边中空模板，其特征在于：所述减重孔为方形孔。4.如权利要求1所述的双色齐边中空模板，其特征在于：所述减重孔均匀排列在所述模板本体上，所述减重孔之间构成用于提高所述模板本体强度的支撑筋。5.如权利要求1所述的双色齐边中空模板，其特征在于：所述外层板的颜色为白色。6.如权利要求1所述的双色齐边中空模板，其特征在于：所述模板本体与两个所述外层板一体成型。7.模具，用于生产如权利要求1-6任意一项所述的双色齐边中空模板，包括模具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾大兵，颜录科，
申请(专利权)人：河北莫特美橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13