一种中空模板封边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种中空模板封边装置，属于塑料模板技术领域，包括工作台、滑动架、挤压机构、热熔机构、挤出机构以及驱动机构，工作台上设有滑轨，滑动架安装于工作台上且设有安装空间；挤压机构用于挤压固定中空模板，热熔机构上设有加热面，挤出机构上设有挤出面和设于挤出面上的出料口，挤出面与加热面位于同一竖向平面上；驱动机构设于工作台上用于驱动滑动架沿滑轨滑动。本实用新型专利技术提供的中空模板封边装置，先将中空模板固定安装在滑动架上，并由驱动机构驱动滑动架朝向热熔机构和挤出机构运动，经过加热面对中空模板侧面熔化后，由挤出面的出料口挤出物料对中空模板侧面进行封边，提高了工作效率，节约人力资源。节约人力资源。节约人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种中空模板封边装置


[0001]本技术属于塑料模板
，更具体地说，是涉及一种中空模板封边装置。

技术介绍

[0002]中空模板质量较轻，使用方便，且降低了工程成本，但中空模板在使用时容易灌进水泥等其他杂物，塑料板的边口容易损坏，影响模板的使用寿命，因此需要对中空模板进行封边。目前对中空模板封边需要人工操作，费时费力，且封边效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中空模板封边装置，以解决现有技术中存在的中空模板封边需要费时费力，且效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种中空模板封边装置，包括：
[0005]工作台，上端设有滑轨；所述工作台的一侧设有支撑台；
[0006]滑动架，安装于所述工作台上，且与所述滑轨滑动连接；所述滑动架上设有用于容纳中空模板的安装空间；
[0007]挤压机构，设于所述滑动架上，且位于所述安装空间的上方；所述挤压机构用于挤压固定中空模板；
[0008]热熔机构，设于所述支撑台上；所述热熔机构上设有与中空模板的侧面接触的加热面，用于熔化中空模板的侧面；
[0009]挤出机构，设于所述支撑台上，且位于所述热熔机构远离所述滑动架的一侧；所述挤出机构上设有挤出面和设于所述挤出面上的出料口；所述挤出面与所述加热面位于同一竖向平面上；
[0010]驱动机构，设于所述工作台上，且与所述滑动架连接，用于驱动所述滑动架沿所述滑轨滑动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述滑动架为框架结构，所述框架结构的下端设有与所述滑轨滑动配合的滑槽；所述安装空间位于所述框架结构内，且贯穿所述框架结构；所述挤压机构设于所述框架结构的上端；中空模板安装于所述安装空间内，且靠近所述支撑台的一端位于所述框架结构之外。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述挤压机构包括：
[0013]直线驱动器组，数量为两个，分别固设于所述框架结构的两端；所述框架结构上设有多个连接孔；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端穿过所述连接孔伸入所述安装空间内；
[0014]挤压板，数量为两个，均设于所述安装空间内，分别位于两个所述直线驱动器组的下方；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端与对应的所述挤压板固定连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述中空模板封边装置还包括：
[0016]定位结构，设于所述工作台的一侧，且与所述安装空间相对应；所述定位结构位于所述热熔机构远离所述挤出机构的一侧；所述定位结构上设有用于限定中空模板位置的定位面，所述定位面与所述加热面位于同一竖向平面上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述热熔机构包括：
[0018]第一支撑块，设于所述支撑台上；
[0019]加热块，固设于所述第一支撑块上；所述加热面设于所述加热块靠近所述工作台的一侧；所述加热块上设有安装孔；
[0020]加热电阻，设于安装孔内，用于加热所述加热块。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述支撑台上还设有第一滑道和第一驱动器，所述第一支撑块滑动连接于所述第一滑道上，所述第一驱动器设于所述第一支撑块远离所述工作台的一侧，所述第一驱动器与所述第一支撑块连接。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述挤出机构包括：
[0023]第二支撑块，设于所述支撑台上；
[0024]挤出模具，设于所述第二支撑块上；所述挤出模具上设有加料斗；所述挤出模具靠近所述工作台的一端设有出料管；
[0025]挤出头，固设于所述第二支撑块上，且与所述出料管连接；所述挤出头内设有加热器件和用于容纳物料的加热腔；所述挤出面和所述出料口均设于所述挤出头上，且与所述加热腔连通。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述挤出头位于所述挤出模具的下方，所述挤出头的上端面设有与所述加热器连通的进料口；所述出料管呈竖向设置在挤出模具上，所述出料管的下端与所述进料口连接。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述支撑台上还设有第二滑道和第二驱动器，所述第二支撑块滑动连接于所述第二滑道上，所述第二驱动器设于所述第二支撑块远离所述工作台的一侧，所述第二驱动器与所述第二支撑块连接。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述挤出机构还包括：
[0029]支撑架，固设于所述挤出头上；所述挤出模具靠近所述工作台的一端支撑于所述支撑架上。
[0030]本技术提供的中空模板封边装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中空模板封边装置，使用时，将中空模板放置于滑动架的安装空间内，并使中空模板的待封边侧面伸出滑动架之外与加热面和挤出面位于同一平面上，进而启动挤压机构将中空模板固定在滑动架上，启动驱动机构带动滑动架和中空模板在工作台上滑动，中空模板的侧面先与热熔机构上的加热面接触，由加热面熔化掉中空模板的侧面，然后侧面熔化后的中空模板继续朝向挤出机构运动并与挤出面接触，由挤出机构将封边物料从出料口挤出到中空模板内，达到对中空模板侧面封边的目的，至中空模板侧面和封边物料冷却硬化后就可以正常使用；通过这种方式，先将中空模板固定安装在滑动架上，并由驱动机构驱动滑动架朝向热熔机构和挤出机构运动，经过加热面对中空模板侧面熔化后，由挤出面的出料口挤出物料对中空模板侧面进行封边，提高了工作效率，节约人力资源。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的中空模板封边装置的主视图；
[0033]图2为本技术实施例提供的中空模板封边装置的俯视图；
[0034]图3为本技术实施例提供的中空模板封边装置的右视图；
[0035]图4为本技术实施例提供的加热块的内部结构示意图。
[0036]其中，图中各附图标记：
[0037]1、工作台；11、滑轨；12、支撑台；2、滑动架；21、安装空间；22、连接孔；3、挤压机构；31、直线驱动器；32、挤压板；4、热熔机构；41、加热面；42、第一支撑块；43、加热块；44、安装孔；45、加热电阻；46、第一滑道；47、第一驱动器；5、挤出机构；51、挤出面；511、出料口；52、第二支撑块；53、挤出模具；531、加料斗；532、出料管；54、挤出头；55、第二滑道；56、第二驱动器；57、支撑架；6、定位结构；61、定位面；7、中空模板。
具体实施方式
[0038]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空模板封边装置，其特征在于，包括：工作台，上端设有滑轨；所述工作台的一侧设有支撑台；滑动架，安装于所述工作台上，且与所述滑轨滑动连接；所述滑动架上设有用于容纳中空模板的安装空间；挤压机构，设于所述滑动架上，且位于所述安装空间的上方；所述挤压机构用于挤压固定中空模板；热熔机构，设于所述支撑台上；所述热熔机构上设有与中空模板的侧面接触的加热面，用于熔化中空模板的侧面；挤出机构，设于所述支撑台上，且位于所述热熔机构远离所述滑动架的一侧；所述挤出机构上设有挤出面和设于所述挤出面上的出料口，所述挤出面与所述加热面位于同一竖向平面上；驱动机构，设于所述工作台上，且与所述滑动架连接，用于驱动所述滑动架沿所述滑轨滑动。2.如权利要求1所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述滑动架为框架结构，所述框架结构的下端设有与所述滑轨滑动配合的滑槽；所述安装空间位于所述框架结构内，且贯穿所述框架结构；所述挤压机构设于所述框架结构的上端；中空模板安装于所述安装空间内，且靠近所述支撑台的一端位于所述框架结构之外。3.如权利要求2所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述挤压机构包括：直线驱动器组，数量为两个，分别固设于所述框架结构的两端；所述框架结构上设有多个连接孔；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端穿过所述连接孔伸入所述安装空间内；挤压板，数量为两个，均设于所述安装空间内，分别位于两个所述直线驱动器组的下方；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端与对应的所述挤压板固定连接。4.如权利要求1所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述中空模板封边装置还包括：定位结构，设于所述工作台的一侧，且与所述安装空间相对应；所述定位结构位于所述热熔机构远离所述挤出机构的一侧；所述定位结构上设有用于限定中空模...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾大兵，王红兵，
申请(专利权)人：河北莫特美橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：