双阀门气体喷射阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阀门气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体开设有进气口和出气口，所述阀体的后进气腔内设置有隔墙，所述隔墙将所述后进气腔分隔成与所述进气口相通的高压腔以及与所述出气口相通或与大气相通的低压腔，所述隔墙开设有贯通孔，动衔铁与阀芯尾部的连接部轴向穿过所述贯通孔，所述贯通孔内设置有轴密封装置。本实用新型专利技术不仅具有整体式双阀门气体喷射阀的结构紧凑，刚性好，制作工艺简单，阀的密封性能容易得到保障等优点，而且在前后两个阀片外径大小不同的情况下，使气体对阀芯产生的合力趋向为零，提高了阀的快速响应能力，特别适合于超大型气体喷射阀。

【技术实现步骤摘要】
双阀门气体喷射阀
本技术涉及气体喷射阀
，尤其涉及一种电磁控制的双阀门大流量气体喷射阀。
技术介绍
中国专利技术专利CN104197027A公开了一种整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法，该气体喷射阀具有两个阀门，其整体式阀芯具有两个阀片，一个阀片和一个阀座相适配构成一个阀门，前阀片的外径小于后阀片的外径，且前阀片的外径比后阀座的通气孔内径稍小，使阀芯可以整体从右向左装入。虽然，其结构紧凑，刚性好，制作工艺简单，阀的密封性能容易得到保障，但由于两阀片直径不完全相等，气压力作用于阀芯，产生的作用力方向相反，大小却不完全相等，其合力不为零，对阀的运动速度会产生少许影响。尤其是，如果应用于超大型气体喷射阀，随着阀门直径的增大，两阀片的面积的差越来越大，气压力的合力也变得很大，影响阀的运动。
技术实现思路
针对上述现有技术的以上不足，本技术提供一种双阀门气体喷射阀，在前后两个阀片外径大小不同的情况下，使气体对阀芯产生的合力趋向为零，提高阀的响应能力。为解决上述技术问题，本技术的双阀门气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体开设有进气口和出气口，所述阀体内设置有前阀座、后阀座和阀芯导向套，所述阀体内安装有电磁线圈和动衔铁；整体式阀芯，所述阀芯包括顺序设置的导向杆部、前阀片、连接杆部、后阀片和阀芯尾部，所述导向杆部与所述阀芯导向套滑动配合，所述前阀片与所述前阀座相匹配，所述后阀片与所述后阀座相匹配，所述前阀片的外径小于所述后阀片的外径，所述前阀片的外径小于所述后阀座的通气内孔，所述阀芯尾部连接所述动衔铁；所述前阀片前侧的阀体内腔为前进气腔，所述后阀片后侧的阀体内腔为后进气腔，所述前进气腔与所述进气口相通，所述阀体开设有连通所述后进气腔和所述前进气腔的高压气流通道；所述阀体的后进气腔内设置有隔墙，所述隔墙将所述后进气腔分隔成高压腔和低压腔，所述高压腔与所述进气口相通，所述低压腔与所述出气口相通或与大气相通，所述隔墙开设有贯通孔，所述动衔铁与所述阀芯尾部的连接部轴向穿过所述贯通孔，所述贯通孔内设置有轴密封装置。其中，所述阀体开设有将所述低压腔与所述出气口连通的第一低压通道。其中，所述阀体开设有将所述低压腔与大气连通的第二低压通道。其中，所述轴密封装置是橡胶密封圈。采用上述技术方案后，本技术的技术效果是，由于隔墙将所述后进气腔分隔成高压腔和低压腔，所述高压腔与所述进气口相通，所述低压腔与所述出气口相通或与大气相通，虽然后阀片的有效面积Sd2大于前阀片有效受力面积Sd1，但前阀片全部有效面积Sd1承受高压气体压力，而后阀片仅部分区域(Sd2-Sd部分)承受高压气体压力，另一部分区域(Sd部分)承受低压气压力，因而，经过对相应部件尺寸的合理设计，完全可以做到气体对阀芯产生的合力为零或趋向为零。综上，本技术不仅具有整体式双阀门气体喷射阀的结构紧凑，刚性好，制作工艺简单，阀的密封性能容易得到保障等优点，而且在前后两个阀片外径大小不同的情况下，使气体对阀芯产生的合力趋向为零，提高了阀的快速响应能力，特别适合于超大型气体喷射阀。附图说明图1是本技术双阀门气体喷射阀实施例1的结构剖视图；图2是本技术双阀门气体喷射阀实施例2的结构剖视图；图中，100-阀体，101-进气口，102-出气口，103-高压气流通道，104-阀芯导向套，105-前阀座，106-后阀座，107-复位弹簧，108-第一低压通道，108-第二低压通道，200-阀芯，201-导向杆部，202-前阀片，203-连接杆部，204-后阀片，300-电磁线圈，301-动衔铁，401-隔墙，402-密封圈；d1-前阀门有效通径，d2-后阀门有效通径，d-低压腔有效受力直径；Sd1-前阀门有效受力面积，Sd2-后阀门有效受力面积，Sd-低压腔有效受力面积；P1-高压腔压力,P2-低压腔压力,P0-大气压力；A-高压腔，B-低压腔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。为了便于描述，将设置电磁线圈的一端定义为“后”端，其相对的一端定义为“前”端。实施例1如图1所示，一种双阀门气体喷射阀，阀体100开设有进气口101和出气口102，阀体100内设置有前阀座105、后阀座106和阀芯导向套104，阀体100内安装有电磁线圈300和动衔铁301。前阀座105和后阀座106与阀体100分体设置，使前阀座105和后阀座106可以用更为耐磨的材料制成，如果阀体100的材料足够好，也可以将前阀座105和后阀座106与阀体100一体设置。阀芯导向套104与阀体100分体设置，也是考虑将阀芯导向套104用更为耐磨的材料制成，如果一体设置，阀体100需要足够耐磨。阀芯200是整体式阀芯，其包括顺序设置的导向杆部201、前阀片202、连接杆部203、后阀片204和阀芯尾部(图中未示出)，导向杆部201与阀芯导向套104滑动配合，前阀片202与前阀座105相匹配，后阀片204与后阀座106相匹配，前阀片202的外径小于后阀片204的外径，且前阀片202的外径小于后阀座106的通气内孔，使阀芯200可以整体从右向左装入。阀芯尾部连接动衔铁301，回位弹簧107夹压在阀芯200的端部与阀体100内部的相应端面之间，电磁线圈300失电时，回位弹簧107使阀门关闭，电磁线圈300得电时，吸引动衔铁301，从而带动阀芯200向后移动，压缩回位弹簧107，使阀门开启。前阀片202前侧的阀体内腔为前进气腔，后阀片204后侧的阀体内腔为后进气腔，前进气腔与进气口101相通，阀体100开设有连通后进气腔和前进气腔的高压气流通道103。相对于公知技术，本技术是在阀体100的后进气腔内设置有隔墙401，隔墙401将后进气腔分隔成高压腔A以及低压腔B，高压腔A与进气口101相通，低压腔B通过第一低压通道108与出气口102相通，第一低压通道108开设于阀体100上。隔墙401开设有贯通孔，动衔铁301与阀芯尾部的连接部轴向穿过所述贯通孔，贯通孔内设置有密封圈402。密封圈402可以是Y型橡胶密封圈，也可以是O型橡胶密封圈或其它橡胶密封圈，也可以是其它一切能够对移动的轴进行密封的装置，从而使高压腔A和低压腔B气密封隔离。在阀门开启时，阀芯200的气压力可以通过以下公式计算出来：(1)阀芯承受的向后的气压力：F1＝P1Sd1+P2*Sd2，其中,Sd1＝πd12/4,Sd2＝πd22/4(2)阀芯承受的向前的气压力：F2＝P1(Sd2-Sd)+P2*Sd+P2Sd1,其中,Sd＝πd2/4(3)阀芯受的气压力合力：ΣF＝F1-F2＝P1Sd1+P2*Sd2-P1(Sd2-Sd)-P2*Sd-P2Sd1＝(P1-P2)【Sd-(Sd2-Sd1)】(4)设计Sd-(Sd2-Sd1)＝0，则ΣF＝0当开启阀门时，阀芯200受的气压力合力为零，电磁线圈的电磁力只需克服复位弹簧107的弹力，复位弹簧107的弹力是恒定的，电磁阀完全不受气压力因素的影响，因而提高了阀的快速响应能力。实施例2实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，阀体100开设有将低压腔B与大气连通的第二低压通道109。在阀门开启时，阀芯200的气压力可以通过以下公式计算出来：(1)阀芯承受的向后的气压力：F本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阀门气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体开设有进气口和出气口，所述阀体内设置有前阀座、后阀座和阀芯导向套，所述阀体内安装有电磁线圈和动衔铁；整体式阀芯，所述阀芯包括顺序设置的导向杆部、前阀片、连接杆部、后阀片和阀芯尾部，所述导向杆部与所述阀芯导向套滑动配合，所述前阀片与所述前阀座相匹配，所述后阀片与所述后阀座相匹配，所述前阀片的外径小于所述后阀片的外径，且所述前阀片的外径小于所述后阀座的通气内孔，所述阀芯尾部连接所述动衔铁；所述前阀片前侧的阀体内腔为前进气腔，所述后阀片后侧的阀体内腔为后进气腔，所述前进气腔与所述进气口相通，所述阀体开设有连通所述后进气腔和所述前进气腔的高压气流通道；其特征在于，所述阀体的后进气腔内设置有隔墙，所述隔墙将所述后进气腔分隔成高压腔和低压腔，所述高压腔与所述进气口相通，所述低压腔与所述出气口相通或与大气相通，所述隔墙开设有贯通孔，所述动衔铁与所述阀芯尾部的连接部轴向穿过所述贯通孔，所述贯通孔内设置有轴密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种双阀门气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体开设有进气口和出气口，所述阀体内设置有前阀座、后阀座和阀芯导向套，所述阀体内安装有电磁线圈和动衔铁；整体式阀芯，所述阀芯包括顺序设置的导向杆部、前阀片、连接杆部、后阀片和阀芯尾部，所述导向杆部与所述阀芯导向套滑动配合，所述前阀片与所述前阀座相匹配，所述后阀片与所述后阀座相匹配，所述前阀片的外径小于所述后阀片的外径，且所述前阀片的外径小于所述后阀座的通气内孔，所述阀芯尾部连接所述动衔铁；所述前阀片前侧的阀体内腔为前进气腔，所述后阀片后侧的阀体内腔为后进气腔，所述前进气腔与所述进气口相通，所述阀体开设有连通所述后进气腔和所述前进气腔的高压气流通道；其特征在于，所述阀体的后进气腔内设置有隔墙，所述隔墙将所述后进气腔分隔成高压腔和低压腔，所述高压腔与所述进气口相通，所述低压腔与所述出气口相通或与大气相通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀强，王立峰，从田增，苏明涛，衣金水，吴龙龙，吴鹏超，王孟晓，
申请(专利权)人：潍坊力创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37