一种用于中心主轴的阀门机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于中心主轴的阀门机构，其包括有推杆和拉杆，推杆内开设有第一气道，第一气道的开口位于推杆的前端面，第一气道内设有第一阀芯和第一弹性件，第一阀芯的前端延伸至推杆之外，第一弹性件用于驱使第一阀芯将第一气道的开口密封；拉杆内开设有第二气道，第二气道的开口位于拉杆的后端面，第二气道内设有第二阀芯和第二弹性件，第二阀芯的后端延伸至拉杆之外，第二弹性件用于驱使第二阀芯将第二气道的开口密封；当推杆向前推动拉杆时，第一阀芯与第二阀芯相对抵接，以令第一气道与第二气道相互连通。本发明专利技术能控制气流通道的开关状态，从而减少气能量的损耗，同时防止多余气流进入主轴中，进而保障主轴的精度和使用寿命。

A valve mechanism for central spindle

The invention discloses a valve mechanism for a central spindle, which comprises a push rod and a pull rod, a first air passage is provided in the push rod, the opening of the first air passage is located at the front end of the push rod, the first air passage is provided with a first valve core and a first elastic part, the front end of the first valve core extends beyond the push rod, and the first elastic part is used for driving. The first spool seals the opening of the first air passage; the pull rod is provided with a second air passage; the opening of the second air passage is located at the back end of the pull rod; the second air passage is provided with a second spool and a second elastic part; the back end of the second spool extends beyond the pull rod; and the second elastic part is used to drive the second spool to seal the opening of the second air passage; When the push rod pushes the pull rod forward, the first spool is butted against the second spool to make the first and second airways interconnected. The invention can control the switching state of the air passage, thereby reducing the loss of gas energy, and preventing excess air flow into the main shaft, thereby ensuring the accuracy and service life of the main shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种用于中心主轴的阀门机构
本专利技术涉及电主轴，尤其涉及一种用于中心主轴的阀门机构。
技术介绍
现有技术中，中心主轴机构中的吹气结构，吹气气流通过推杆和拉杆中间的气孔，直接进入转子的刀柄连接处，以达到中心吹气的效果。但是由于推杆和拉杆的气孔是直接连通的，所以在二者分离时，容易造成气体流外泄，致使能量损失，同时，因主轴内部存在气流，这些气流会影响主轴的精度和使用寿命，难以应用于高精度主轴中。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于中心主轴的阀门机构，该机构能控制气流通道的开关状态，从而减少气能量的损耗，同时防止多余气流进入主轴中，进而保障主轴的精度和使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种用于中心主轴的阀门机构，其包括有推杆和拉杆，所述推杆的前端与拉杆的后端相对设置，其中：所述推杆内开设有第一气道，所述第一气道的开口位于所述推杆的前端面，所述第一气道内设有第一阀芯和第一弹性件，所述第一阀芯的前端延伸至所述推杆之外，所述第一弹性件用于向所述第一阀芯的后端施加弹力，以驱使所述第一阀芯将所述第一气道的开口密封；所述拉杆内开设有第二气道，所述第二气道的开口位于所述拉杆的后端面，所述第二气道内设有第二阀芯和第二弹性件，所述第二阀芯的后端延伸至所述拉杆之外，所述第二弹性件用于向所述第二阀芯的前端施加弹力，以驱使所述第二阀芯将所述第二气道的开口密封；当所述推杆向前推动所述拉杆时，所述第一阀芯与第二阀芯相对抵接，所述第一阀芯克服第一弹性件的弹力而向后滑动，所述第二阀芯克服第二弹性件的弹力而向前滑动，以令所述第一气道与第二气道相互连通。优选地，所述第一阀芯和第二阀芯均为“T”形阀芯，所述第一阀芯的端部开设有盲孔，所述盲孔沿所述第一阀芯的长度方向延伸，所述第一阀芯的侧部开设有侧孔，所述侧孔与所述盲孔相连通，所述第二阀芯与所述第一阀芯的结构相同，且所述第二阀芯与所述第一阀芯的安装方向相反。优选地，所述第二阀芯的直径大于第一阀芯的直径。优选地，所述第一阀芯上套设有第一密封圈，所述第二阀芯上套设有第二密封圈。优选地，所述第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧。优选地，所述第一气道内螺合有机米螺丝，所述机米螺丝呈筒状，所述第一弹性件夹设于所述第一阀芯与所述机米螺丝之间。优选地，所述第二气道的开口处螺合有锁固螺丝，所述锁固螺丝呈筒状，所述第二阀芯穿过所述锁固螺丝，且二者滑动连接。优选地，所述第二气道内形成有台阶部，所述第二弹性件夹设于所述第二阀芯与所述台阶部之间。优选地，所述拉杆的后端面开设有凹口，当所述推杆向前推动时，所述推杆的前端插设于所述凹口内。优选地，所述推杆的前端套设有第三密封圈，当所述推杆插入所述凹口时，所述第三密封圈夹设于所述推杆与所述凹口的内壁之间。本专利技术公开的用于中心主轴的阀门机构中，在推杆和拉杆的端部分别设置了第一阀芯和第二阀芯，所以，当所述推杆向前推动所述拉杆时，第一阀芯和第二阀芯相互抵接，使得第一气道的开口和第二气道的开口均打开，并将所述第一气道与第二气道连通，进而完成气流的输送。基于上述结构，本专利技术实现了对气流通道的开关控制，从而减少了气能量的损耗，同时可避免多余气流进入主轴中，进而保障主轴的精度和使用寿命，此外，本专利技术结构简单、成本低廉、易于实现，适合应用于电主轴设备中，并具有较好的应用前景。附图说明图1为推杆与拉杆抵接时的剖视图。图2为推杆与拉杆抵接时的内部结构图。图3为推杆与拉杆分离时的剖视图。图4为推杆与拉杆分离时的内部结构图。图5为第一阀芯的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种用于中心主轴的阀门机构，结合图1至图5所示，其包括有推杆20和拉杆21，所述推杆20的前端与拉杆21的后端相对设置，其中：所述推杆20内开设有第一气道22，所述第一气道22的开口位于所述推杆20的前端面，所述第一气道22内设有第一阀芯23和第一弹性件24，所述第一阀芯23的前端延伸至所述推杆20之外，所述第一弹性件24用于向所述第一阀芯23的后端施加弹力，以驱使所述第一阀芯23将所述第一气道22的开口密封；所述拉杆21内开设有第二气道25，所述第二气道25的开口位于所述拉杆21的后端面，所述第二气道25内设有第二阀芯26和第二弹性件27，所述第二阀芯26的后端延伸至所述拉杆21之外，所述第二弹性件27用于向所述第二阀芯26的前端施加弹力，以驱使所述第二阀芯26将所述第二气道25的开口密封；当所述推杆20向前推动所述拉杆21时，所述第一阀芯23与第二阀芯26相对抵接，所述第一阀芯23克服第一弹性件24的弹力而向后滑动，所述第二阀芯26克服第二弹性件27的弹力而向前滑动，以令所述第一气道22与第二气道25相互连通。上述阀门机构中，在推杆20和拉杆21的端部分别设置了第一阀芯23和第二阀芯26，所以，当所述推杆20向前推动所述拉杆21时，第一阀芯23和第二阀芯26相互抵接，使得第一气道22的开口和第二气道25的开口均打开，并将所述第一气道22与第二气道25连通，进而完成气流的输送。基于上述结构，本专利技术实现了对气流通道的开关控制，从而减少了气能量的损耗，同时可避免多余气流进入主轴中，进而保障主轴的精度和使用寿命，此外，本专利技术结构简单、成本低廉、易于实现，适合应用于电主轴设备中，并具有较好的应用前景。作为一种优选方式，请参照图5，所述第一阀芯23和第二阀芯26均为“T”形阀芯，所述第一阀芯23的端部开设有盲孔230，所述盲孔230沿所述第一阀芯23的长度方向延伸，所述第一阀芯23的侧部开设有侧孔231，所述侧孔231与所述盲孔230相连通，所述第二阀芯26与所述第一阀芯23的结构相同，且所述第二阀芯26与所述第一阀芯23的安装方向相反。本实施例中，结合图1至图4所示，两个阀芯的结构相同，但二者的尺寸有所差异，具体是指，所述第二阀芯26的直径大于第一阀芯23的直径。基于该尺寸设置，可利用所述推杆20向所述第二阀芯26施加推力，进而保证第一阀芯23和第二阀芯26均能准确打开。本实施例中，所述第一阀芯23上套设有第一密封圈232，所述第二阀芯26上套设有第二密封圈262。进一步地，所述第一弹性件24和第二弹性件27均为压缩弹簧。但是在本专利技术的其他实施例中，还可以选用其他具有同等功能的弹性件。关于第一弹性件24的连接关系，所述第一气道22内螺合有机米螺丝220，所述机米螺丝220呈筒状，所述第一弹性件24夹设于所述第一阀芯23与所述机米螺丝220之间。为了便于装载第二阀芯26，本实施例中，所述第二气道25的开口处螺合有锁固螺丝250，所述锁固螺丝250呈筒状，所述第二阀芯26穿过所述锁固螺丝250，且二者滑动连接。关于第二弹性件27的连接关系，所述第二气道25内形成有台阶部251，所述第二弹性件27夹设于所述第二阀芯26与所述台阶部251之间。作为一种优选方式，所述拉杆21的后端面开设有凹口210，当所述推杆20向前推动时，所述推杆20的前端插设于所述凹口210内。进一步地，为了实现推杆20与拉杆21连接处密封，所述推杆20的前端套设有第三密封圈200，当所述推杆20插入所述凹口210时，所述第三密封圈200夹设于所述推杆20与所述凹口21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中心主轴的阀门机构，其特征在于，包括有推杆(20)和拉杆(21)，所述推杆(20)的前端与拉杆(21)的后端相对设置，其中：所述推杆(20)内开设有第一气道(22)，所述第一气道(22)的开口位于所述推杆(20)的前端面，所述第一气道(22)内设有第一阀芯(23)和第一弹性件(24)，所述第一阀芯(23)的前端延伸至所述推杆(20)之外，所述第一弹性件(24)用于向所述第一阀芯(23)的后端施加弹力，以驱使所述第一阀芯(23)将所述第一气道(22)的开口密封；所述拉杆(21)内开设有第二气道(25)，所述第二气道(25)的开口位于所述拉杆(21)的后端面，所述第二气道(25)内设有第二阀芯(26)和第二弹性件(27)，所述第二阀芯(26)的后端延伸至所述拉杆(21)之外，所述第二弹性件(27)用于向所述第二阀芯(26)的前端施加弹力，以驱使所述第二阀芯(26)将所述第二气道(25)的开口密封；当所述推杆(20)向前推动所述拉杆(21)时，所述第一阀芯(23)与第二阀芯(26)相对抵接，所述第一阀芯(23)克服第一弹性件(24)的弹力而向后滑动，所述第二阀芯(26)克服第二弹性件(27)的弹力而向前滑动，以令所述第一气道(22)与第二气道(25)相互连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于中心主轴的阀门机构，其特征在于，包括有推杆(20)和拉杆(21)，所述推杆(20)的前端与拉杆(21)的后端相对设置，其中：所述推杆(20)内开设有第一气道(22)，所述第一气道(22)的开口位于所述推杆(20)的前端面，所述第一气道(22)内设有第一阀芯(23)和第一弹性件(24)，所述第一阀芯(23)的前端延伸至所述推杆(20)之外，所述第一弹性件(24)用于向所述第一阀芯(23)的后端施加弹力，以驱使所述第一阀芯(23)将所述第一气道(22)的开口密封；所述拉杆(21)内开设有第二气道(25)，所述第二气道(25)的开口位于所述拉杆(21)的后端面，所述第二气道(25)内设有第二阀芯(26)和第二弹性件(27)，所述第二阀芯(26)的后端延伸至所述拉杆(21)之外，所述第二弹性件(27)用于向所述第二阀芯(26)的前端施加弹力，以驱使所述第二阀芯(26)将所述第二气道(25)的开口密封；当所述推杆(20)向前推动所述拉杆(21)时，所述第一阀芯(23)与第二阀芯(26)相对抵接，所述第一阀芯(23)克服第一弹性件(24)的弹力而向后滑动，所述第二阀芯(26)克服第二弹性件(27)的弹力而向前滑动，以令所述第一气道(22)与第二气道(25)相互连通。2.如权利要求1所述的用于中心主轴的阀门机构，其特征在于，所述第一阀芯(23)和第二阀芯(26)均为“T”形阀芯，所述第一阀芯(23)的端部开设有盲孔(230)，所述盲孔(230)沿所述第一阀芯(23)的长度方向延伸，所述第一阀芯(23)的侧部开设有侧孔(231)，所述侧孔(231)与所述盲孔(230)相连通，所述第二阀芯(26)与所述第一阀芯(23)的结构相同，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹群，农乃昌，李存杰，唐良伟，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44