变频一体机风冷装置制造方法及图纸

一种变频一体机风冷装置，包括安装在变频一体机上的壳体，安装在壳体内的驱动电机，以及所述驱动电机驱动的风扇；所述壳体一侧设置的出风口与所述变频一体机设置的变频电机相连，用以使风扇产生的风通过出风口吹向变频电机，所述壳体另一侧设置有进风口；所述壳体内设置有辅助风道和安装腔，所述辅助风道呈蛇形，并与安装腔相连通；所述风扇位于安装腔内，所述出风口与安装腔相连通；所述进风口包括与安装腔相连通的第一进风口，以及与辅助风道相连的第二进风口。变频一体机风冷装置利用驱动电机驱动的风扇进行散热，风扇的转速较快，产生的风量较大，不受变频电机工况要求的限制，满足变频电机的散热要求。气流通过蛇形的辅助风道，在保证气流能够顺畅进入壳体内的安装腔并吹向变频电机，同时能够形成负压，增加进风的力量,提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
变频一体机风冷装置
本技术属于矿用设备领域，尤其涉及一种变频器电机一体机的风冷装置。
技术介绍
目前的矿用变频一体机包括电机和变频器，电机的主轴上装配风扇，由变频器驱动电机，通过电机主轴旋转产生的风量达到自冷的效果。这种风冷设置方式，对于较高转速的旋转电机来讲，风扇的转速较快，产生的风量较大，此设计散热效果良好。但变频一体机中的电机为变频电机，对于变频电机来讲，当工况要求电机只能在低频、低速状态下运转时，风扇的转速较低，产生的风量较小，单单只靠电机驱动风扇所产生的风量将很难满足散热需求。此外，风扇与电机同轴连接，产生的风主要吹过电机，难以通过变频器，无法对变频一体机进行全面的散热。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的技术问题，提出一种散热能力强、效果好的变频一体机风冷装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种变频一体机风冷装置，用于对变频一体机进行散热，包括安装在变频一体机上的壳体，安装在壳体内的驱动电机，以及所述驱动电机驱动的风扇；所述壳体一侧设置的出风口与所述变频一体机设置的变频电机相连，用以使风扇产生的风通过出风口吹向变频电机，所述壳体另一侧设置有进风口；所述壳体内设置有辅助风道和安装腔，所述辅助风道呈蛇形，并与安装腔相连通；所述风扇位于安装腔内，所述出风口与安装腔相连通；所述进风口包括与安装腔相连通的第一进风口，以及与辅助风道相连的第二进风口。作为优选，所述变频一体机设置的变频器上安装的散热片位于所述辅助风道中。作为优选，所述第一进风口的截面积小于所述出风口的截面积。作为优选，所述变频电机的外壁上设置有多条凸棱，相邻凸棱之间设置有散热通道，所述出风口贴靠或套装在凸棱的端部上，用以使风扇产生的风通过出风口进入到散热通道中。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、变频一体机风冷装置利用驱动电机驱动的风扇产生气流，直接吹向变频一体机的变频电机，对其进行散热，风扇的转速较快，产生的风量较大，不受变频电机工况要求的限制，满足变频电机的散热要求。气流通过两个进风口进入安装腔，通过其中一个进风口进入的气流，通过蛇形的辅助风道，在保证气流能够顺畅进入壳体内的安装腔并吹向变频电机，同时能够形成负压，增加进风的力量，从而提高气流的流速，加快带走变频电机热量的速度，提高散热效率。2、散热片位于辅助风道中，使通过辅助风道进入安装腔内的气流，能够将散热片上的热量带走，同时对变频器进行散热，提高了对变频一体机整体的散热效果。3、第一进风口的截面积较小，减小同轴流过安装腔的风量，增加气流直接进入安装腔的阻力，提高形成负压的效果，同时保证有足够的气流通过辅助风道进入安装腔，从而保证对变频器部分的散热效果。4、变频电机设置的凸棱增加了散热面积，加快了变频电机的散热速度，同时凸棱之间形成散热通道，出风口套装或贴靠，使出风口吹出的气流都沿着散热通道流动，进一步加快热量被带走的速度，提高散热效果。附图说明图1为变频一体机风冷装置的局部剖视结构示意图；以上各图中：1、变频一体机；1.1、变频电机；1.2、变频器；1.3、凸棱；1.4、散热通道；2、壳体；2.1、出风口；2.2a、第一进风口；2.2b、第二进风口；2.3、辅助风道；2.4、安装腔；3、驱动电机；4、风扇；5、散热片。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，变频一体机风冷装置，包括安装在变频一体机1上的壳体2，安装在壳体2内的驱动电机3，以及所述驱动电机3驱动的风扇4。壳体2一侧设置的出风口2.1与变频一体机1设置的变频电机1.1相连，壳体2另一侧设置有进风口。驱动电机3驱动风扇4旋转，将气流通过进风口抽入到壳体2内，再通过出风口2.1吹向变频电机1.1，产生对变频电机1.1进行散热的风，带走变频电机1.1表面的热量，对变频电机1.1进行降温散热。壳体2内设置有辅助风道2.3和安装腔2.4，辅助风道2.3呈蛇形，并与安装腔2.4相连通。风扇4位于安装腔2.4内，出风口2.1与安装腔2.4相连通。进风口包括与安装腔2.4相连通的第一进风口2.2a，以及与辅助风道2.3相连的第二进风口2.2b。风扇4旋转时，一部分气流通过第一进风口2.2a被直接抽入到安装腔2.4中；另一部分气流依次通过第二进风口2.2b和辅助风道2.3进入到安装腔2.4中。以图1为例，辅助风道2.3使通过第二进风口2.2b的气力，依次沿着向前、向下、向后、再向下的路径，进入到安装腔2.4中，使气流流动的径迹呈S形(即呈蛇形)，增加该部分气流的流动阻力，进而提高气流进入安装腔2.4的阻力，使安装腔2.4内形成负压，增加抽动气流进入的力量，提高气流的流速，从而加快通过出风口2.1排出气流的速度，加快带走变频电机1.1上热量的速度，提高了散热效率。为了进一步提高散热效果，变频一体机1设置的变频器1.2上安装的散热片5位于辅助风道2.3中。变频器1.2工作产生的热量传递到散热片5上，风扇4转动使气流通过第二进风口2.2b进入辅助风道2.3，并将散热片5上的热量带走，然后进入到安装腔2.4中，在通过出风口2.1吹向变频电机1.1。风扇4产生的气流能够同时对变频器1.2和变频电机1.1同时进行散热，提高了对变频一体机整体的散热效果。另外气流先通过温度较低的变频器1.2，再通过温度较高的变频电机1.1，保证了对变频电机1.1的散热效果。为了进一步提高负压效果，第一进风口2.2a的截面积小于出风口2.1的截面积。由于第一进风口2.2a和出风口2.1均直接与安装腔2.4相连，较小的第一进风口2.2a减少了从第一进风口2.2a进入并直接通过出风口2.1排出的风量，增加气流通过第一进风口2.2a进入安装腔2.4的阻力，提高形成负压的效果。另外使更多的气体通过第二进风口2.2b进入辅助风道2.3，保证辅助风道2.3内有充分的气流，将变频器1.2传递给散热片5的热量带走，保证变频器部分的散热效果。为了进一步提高变频电机的散热效果，变频电机1.1的外壁上设置有多条凸棱1.3，相邻凸棱1.3之间设置有散热通道1.4，出风口2.1贴靠或套装在凸棱1.3的端部上，使出风口2.1对准散热通道1.4一端的开口。凸棱1.3增加了散热面积，而散热面都为与散热通道1.4内壁上。通过出风口2.1吹出的气流，直接吹入到散热通道1.4中，并沿着散热通道1.4轴向移动，加快了热量被带走的速度，提高散热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频一体机风冷装置，用于对变频一体机(1)进行散热，其特征在于，包括安装在变频一体机(1)上的壳体(2)，安装在壳体(2)内的驱动电机(3)，以及所述驱动电机(3)驱动的风扇(4)；所述壳体(2)一侧设置的出风口(2.1)与所述变频一体机(1)设置的变频电机(1.1)相连，用以使风扇(4)产生的风通过出风口(2.1)吹向变频电机(1.1)，所述壳体(2)另一侧设置有进风口；所述壳体(2)内设置有辅助风道(2.3)和安装腔(2.4)，所述辅助风道(2.3)呈蛇形，并与安装腔(2.4)相连通；所述风扇(4)位于安装腔(2.4)内，所述出风口(2.1)与安装腔(2.4)相连通；所述进风口包括与安装腔(2.4)相连通的第一进风口(2.2a)，以及与辅助风道(2.3)相连的第二进风口(2.2b)。

【技术特征摘要】
1.一种变频一体机风冷装置，用于对变频一体机(1)进行散热，其特征在于，包括安装在变频一体机(1)上的壳体(2)，安装在壳体(2)内的驱动电机(3)，以及所述驱动电机(3)驱动的风扇(4)；所述壳体(2)一侧设置的出风口(2.1)与所述变频一体机(1)设置的变频电机(1.1)相连，用以使风扇(4)产生的风通过出风口(2.1)吹向变频电机(1.1)，所述壳体(2)另一侧设置有进风口；所述壳体(2)内设置有辅助风道(2.3)和安装腔(2.4)，所述辅助风道(2.3)呈蛇形，并与安装腔(2.4)相连通；所述风扇(4)位于安装腔(2.4)内，所述出风口(2.1)与安装腔(2.4)相连通；所述进风口包括与安装腔(2.4)相连通的第一进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萍萍，张鸿波，胡平，王宁，孙贤洲，孙即明，
申请(专利权)人：青岛中加特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37