The invention relates to an aluminum foil rolling process without intermediate annealing, which in turn comprises the following steps: S1: material selection; S2: first pass rolling, the hot-rolled aluminum foil blank coil is fed into a four-high irreversible aluminum foil rolling mill for the first pass rolling; S3: second pass rolling, and the first rolled blank coil is fed into the fourth pass rolling. The second pass rolling is carried out in the irreversible aluminum foil rolling mill, the second pass rolling is carried out in the irreversible aluminum foil rolling mill, and the third pass rolling is carried out in the second pass rolling. The thickness reduction rate is 64.65%, S5: coiling, S6: the fourth pass rolling, after coiling, the aluminum coil is sent. Rolling into the four roller irreversible aluminum foil mill for fourth times. The invention makes full use of the deformation heat generated in the high-speed rolling process to annealing the product, eliminates the work hardening, cancels the intermediate annealing process, greatly improves the production efficiency, reduces the production cost, and improves the product quality.
【技术实现步骤摘要】
无需中间退火的铝箔轧制工艺
本专利技术涉及一种无需中间退火的铝箔轧制工艺。
技术介绍
目前,国内所有铝箔生产厂家在轧制厚度0.006-0.007mm厚度的铝箔时,都必须在成品道次轧制前对铝卷进行中间退火(低温去应力退火),其目的是消除前道次轧制后铝卷内部的部分残余应力,降低铝材的硬度和抗拉强度,提高延伸率,以利于成品道次的减薄轧制,减少轧制断带和减少轧制针孔数。但是随着铝箔产业竞争的激烈,如何进一步提高效率,降低成本,已经成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种无需中间退火的铝箔轧制工艺,以解决提高铝箔轧制的生产效率,并降低成本。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种无需中间退火的铝箔轧制工艺,包括如下步骤:S1:坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷;S2:第一道次轧制,将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.30um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为100-155um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5%;S3:第二道次轧制,将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.26um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为40-50um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5%;S4:第三道次轧制,将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.1 ...
【技术保护点】
1.一种无需中间退火的铝箔轧制工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷;S2:第一道次轧制,将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.30um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为100‑155um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的6.0‑6.5%;S3:第二道次轧制,将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.26um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为40‑50um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的6.0‑6.5%;S4:第三道次轧制,将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.12um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为14‑18um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的4.5‑5.0%,该道次轧制时厚度压下率为64‑6 ...
【技术特征摘要】
1.一种无需中间退火的铝箔轧制工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷;S2:第一道次轧制,将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.30um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为100-155um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5%;S3:第二道次轧制,将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.26um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为40-50um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5%;S4:第三道次轧制,将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制,轧辊表面粗糙度为0.12um,采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却,轧制完成后的料卷厚度为14-18um,所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油,所述添加剂占冷却液质量分数的4.5-5.0%,该道次轧制时厚度压...
【专利技术属性】
技术研发人员:华焕灵,丁一,黄冲,单振海,
申请(专利权)人:昆山铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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