翻边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种翻边模具，包括基模和压料模，压料模的压料面与位于其下方的基模的托料面相互压合夹紧待翻边板料，压料面与托料面的一侧边平齐布置，待翻边板料自压合面的平齐侧压缝处悬伸出的部分构成翻边板，所述的托料面的下方布置有翻边成型面，托料面与翻边成型面的交界衔接处构成翻边板的翻边限位边，托料面与翻边成型面之间的夹角与成型翻边板夹角相符，翻边活动模的成型面包括自下而上顺延衔接布置的直翻成型面、斜翻成型面，翻边活动模沿导向限位机构限定作自上而下移动时，翻边活动模竖直向下运动时直翻成型面与翻边限位边平齐配合，翻边活动模斜向向下移动时，翻边板由斜翻成型面折翻贴附在斜翻成型面和翻边成型面上。

Flanging die

The invention discloses a flanging die, which comprises a base die and a pressing die. The pressing surface of the pressing die and the supporting surface of the base die under the die are pressed and clamped to flanging plate, the pressing surface and one side of the supporting surface are arranged evenly, and the hanging part of the flanging joint at the flattening side of the self-pressing surface of the flanging plate constitutes a flanging plate. The lower part of the supporting material plane is arranged with a flanging forming surface, and the junction of the supporting material plane and the flanging forming surface forms the flanging limit edge of the flanging plate, and the angle between the supporting material plane and the flanging forming surface coincides with the angle between the forming flanging plate and the flanging forming surface, and the molding bread of the flanging movable die includes the straight flanging forming surface and the oblique flanging surface arranged from the bottom to the top along the extension connection. When the flanging movable die moves from top to bottom along the guide limit mechanism, the flanging movable die moves vertically and downward, the flanging surface and the flanging limit edge cooperate smoothly, and when the flanging movable die moves downward obliquely, the flanging plate is folded and attached to the flanging surface and the flanging surface by the oblique flanging forming surface.

【技术实现步骤摘要】
翻边模具
本专利技术属于汽车钣金件冷冲压
，特别涉及一种翻边模具。
技术介绍
汽车车身待翻边板料冲压模具是汽车车身制造中要求最高、加工难度最大的模具，在汽车车身待翻边板料冲压模具中，当待翻边板料具有侧翻边造型时，为了保证翻边面的品质，其采用的是传统的模具结构，即冲压工艺上需要先进行正翻边后再进行侧翻边，通过两套模具完成两道工序来得到待翻边板料侧翻边的造型，从而导致模具的开发成本大大增加，并且影响了生产效率。具体的，传统的正翻边模具结构如图1所示，处于右侧的翻边活动模具有竖直的翻边面对待翻边板料A进行翻边加工，完成对待翻边板料A的正翻边即预翻边；传统的侧翻边模具结构如图2所示，处于右侧的翻边活动模具有倾斜的翻边面，对经过正翻边之后的待翻边板料A进行侧翻边加工，最终完成待翻边板料A的侧翻边造型。上述技术方案采用了两套模具，模具成本较高，并且完成正翻边后还需打开模具将待翻边板料A放置入侧翻边模具继续加工，极大的降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种翻边模具，只采用一套模具连续完成正翻边、侧翻边工序，同时提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种翻边模具，包括基模和压料模，压料模的压料面与位于其下方的基模的托料面相互压合夹紧待翻边板料，压料面与托料面的一侧边平齐布置，待翻边板料自压合面的平齐侧压缝处悬伸出的部分构成翻边板，所述的托料面的下方布置有翻边成型面，托料面与翻边成型面的交界衔接处构成翻边板的翻边限位边，托料面与翻边成型面之间的夹角与成型翻边板夹角相符，翻边活动模的成型面包括自下而上顺延衔接布置的直翻成型面、斜翻成型面，翻边活动模沿导向限位机构限定作自上而下移动时，翻边活动模竖直向下运动时直翻成型面与翻边限位边平齐配合，翻边活动模斜向向下移动时，翻边板由斜翻成型面折翻贴附在斜翻成型面和翻边成型面上。上述技术方案中，压料模与基模合模构成夹持面夹持待翻边板料，待翻边板料的翻边板相对夹持面凸出，首先将翻边活动模贴近压料模使得直翻成型面与翻边限位边平齐配合，驱动翻边活动模向下位移完成对翻边板的正翻边，然后再驱动翻边活动模使得斜翻成型面顺延翻边成型面产生相对滑移挤压翻边板进行侧翻边，最终完成待翻边板料的翻边工序，仅使用一套模具，节省了模具制造成本，同时进行连续的正翻边、侧翻边，提高了工作效率。附图说明图1为现有技术正翻边模具；图2为现有技术侧翻边模具；图3为本专利技术模具分解示意图；图4为本专利技术模具初始状态示意图；图5为本专利技术模具进行正翻边状态示意图；图6为本专利技术模具进行侧翻边状态示意图。具体实施方式结合附图1～6对本专利技术做出进一步的说明：一种翻边模具，包括基模20和压料模10，压料模10的压料面11与位于其下方的基模20的托料面21相互压合夹紧待翻边板料A，压料面11与托料面21的一侧边平齐布置，待翻边板料A自压合面的平齐侧压缝处悬伸出的部分构成翻边板a，所述的托料面21的下方布置有翻边成型面22，托料面21与翻边成型面22的交界衔接处构成翻边板a的翻边限位边23，托料面21与翻边成型面22之间的夹角与成型翻边板夹角相符，翻边活动模30的成型面包括自下而上顺延衔接布置的直翻成型面31、斜翻成型面32，翻边活动模30沿导向限位机构限定作自上而下移动时，翻边活动模30竖直向下运动时直翻成型面31与翻边限位边23平齐配合，翻边活动模30斜向向下移动时，翻边板a由斜翻成型面32折翻贴附在斜翻成型面32和翻边成型面22上。压料模10与基模20合模构成夹持面夹持待翻边板料A，待翻边板料A的翻边板a相对夹持面凸出，首先将翻边活动模30贴近压料模10使得直翻成型面31与翻边限位边23平齐配合，驱动翻边活动模30向下位移完成对翻边板a的正翻边，然后再驱动翻边活动模30使得斜翻成型面32顺延翻边成型面22产生相对滑移挤压翻边板a进行侧翻边，最终完成待翻边板料A的翻边工序，仅使用一套模具，节省了模具制造成本，同时进行连续的正翻边、侧翻边，提高了工作效率。所述的压料模10设置有竖直面12，翻边活动模30的直翻成型面31与斜翻成型面32相互交接。竖直面12作为基准面，首先将翻边活动模30的直翻成型面31调整至与竖直面12临近的位置，然后下压，再使得直翻成型面31与翻边限位边23平齐配合。所述的翻边活动模30远离压料模10的一侧设有与翻边成型面22平行的滑动斜面33，直翻成型面31对待翻边板料A的翻边板a完成正翻边后，所述的滑动斜面33与斜楔驱动块40接触构成斜向滑移配合。斜楔驱动块40布置与滑动斜面33配合，对翻边活动模形成斜向的导向限位作用，从而便于对翻边板a进行侧翻边。作为优选方案，所述的翻边活动模30与斜楔滑动块50连接，滑动斜面33布置于斜楔滑动块50上，斜楔滑动块50与斜楔驱动块40构成斜向滑移配合。所述的斜楔驱动块40的斜面上布置有驱动导板41，斜楔滑动块50带动翻边活动模30与驱动导板41构成斜向上的相对滑移。驱动导板41的设置与斜楔滑动块50配合，起到了减小摩擦力的作用。所述的翻边活动模30通过螺钉或销钉与斜楔滑动块50构成拆卸式连接。所述的斜楔滑动块50的上表面与上模座60连接。控制上模座60进行工作完成正翻边、侧翻边工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边模具，包括基模(20)和压料模(10)，压料模(10)的压料面(11)与位于其下方的基模(20)的托料面(21)相互压合夹紧待翻边板料A，压料面(11)与托料面(21)的一侧边平齐布置，待翻边板料A自压合面的平齐侧压缝处悬伸出的部分构成翻边板a，其特征在于：所述的托料面(21)的下方布置有翻边成型面(22)，托料面(21)与翻边成型面(22)的交界衔接处构成翻边板a的翻边限位边(23)，托料面(21)与翻边成型面(22)之间的夹角与成型翻边板夹角相符，翻边活动模(30)的成型面包括自下而上顺延衔接布置的直翻成型面(31)、斜翻成型面(32)，翻边活动模(30)沿导向限位机构限定作自上而下移动时，翻边活动模(30)竖直向下运动时直翻成型面(31)与翻边限位边(23)平齐配合，翻边活动模(30)斜向向下移动时，翻边板a由斜翻成型面(32)折翻贴附在斜翻成型面(32)和翻边成型面(22)上。

【技术特征摘要】
1.一种翻边模具，包括基模(20)和压料模(10)，压料模(10)的压料面(11)与位于其下方的基模(20)的托料面(21)相互压合夹紧待翻边板料A，压料面(11)与托料面(21)的一侧边平齐布置，待翻边板料A自压合面的平齐侧压缝处悬伸出的部分构成翻边板a，其特征在于：所述的托料面(21)的下方布置有翻边成型面(22)，托料面(21)与翻边成型面(22)的交界衔接处构成翻边板a的翻边限位边(23)，托料面(21)与翻边成型面(22)之间的夹角与成型翻边板夹角相符，翻边活动模(30)的成型面包括自下而上顺延衔接布置的直翻成型面(31)、斜翻成型面(32)，翻边活动模(30)沿导向限位机构限定作自上而下移动时，翻边活动模(30)竖直向下运动时直翻成型面(31)与翻边限位边(23)平齐配合，翻边活动模(30)斜向向下移动时，翻边板a由斜翻成型面(32)折翻贴附在斜翻成型面(32)和翻边成型面(22)上。2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述的压料模(10)设置有竖直面(12)，翻边活动模(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，陈爱菊，雷金宝，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34