一种固定式全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及全焊接球阀技术领域，且公开了一种固定式全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体的底端与支撑腿的顶端固定连接，且支撑腿在球阀本体的底端对称分布有四个，所述支撑腿的底端与滑块的顶端固定连接，所述滑块的两侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述卡槽的一侧与方钢支座的内壁固定连接。该固定式全焊接球阀，通过螺杆调节滑块移动，从而使得球阀本体可以在沿着方钢支座的长度方向移动，通过连杆Ⅰ、螺栓和长圆滑槽的协调工作，可对球阀本体调整后的位置进一步固定，操作人员只需拧动旋钮就可实现微调，既操作便利，又可以给管道安装实现缩小安装误差，从而降低安装误差而产生的装配应力。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式全焊接球阀
本技术涉及全焊接球阀
，具体为一种固定式全焊接球阀。
技术介绍
球阀的启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，球阀类别中的全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，多用于燃气输出管道、主干线及各支线供应管道、大型供热设备输出管线、各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道等领域，但是由于大口径全焊接球阀的重量大，都是采用现场安装或者通过吊动全焊接球阀上的吊耳来挪动位置，且在现场需要通过对讲机来进行微调固定位置，固定安装工作效率低，且固定后的阀体难以重新调整方向，只能通过调整两端的管道布置方向来调整安装，所以对固定安装的精度要求高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种固定式全焊接球阀，具备便于调整安装、操作方便、场地适应性强等优点，解决了固定安装工作效率低、难以重新调整固定后的阀体方向的问题。(二)技术方案为实现上述便于调整安装、操作方便、场地适应性强目的，本技术提供如下技术方案：一种固定式全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体的底端与支撑腿的顶端固定连接，且支撑腿在球阀本体的底端对称分布有四个，所述支撑腿的底端与滑块的顶端固定连接，所述滑块的两侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述卡槽的一侧与方钢支座的内壁固定连接，且滑块放置于方钢支座内腔的底端，所述方钢支座内腔的两端均固定安装有轴承，所述轴承的内壁与螺杆端部的外壁固定连接，且螺杆与滑块的内部螺纹连接，所述螺杆伸出方钢支座的一端固定安装有旋钮，所述方钢支座正面和背面的底端均焊接有固定支板，所述方钢支座的顶端与连杆Ⅰ的一端铰接，所述连杆Ⅰ的另一端设有螺栓，靠近连杆Ⅰ的支撑腿一侧开设有长圆滑槽，所述连杆Ⅰ的另一端通过螺栓和长圆滑槽与支撑腿滑动连接，所述球阀本体的底端焊接有传力支杆，所述传力支杆的底端与顶板的顶端焊接，所述顶板的底端边缘与限位环的顶端焊接，所述限位环的壁板螺纹连接有限位杆，且限位杆贯穿限位环的两侧壁板。优选的，所述支撑腿的一侧焊接有拉杆，且拉杆的另一端与另一个支撑腿的一侧焊接。优选的，所述顶板的底端设有弧形凸起，且弧形凸起的高度不大于顶板的底端至限位杆顶端边缘的距离。优选的，所述固定支板顶端的中部开设有锚栓孔，所述固定支板沿方钢支座的长度方向均匀布置有三组。优选的，所述连杆Ⅰ的长度大于长圆滑槽顶端至方钢支座顶端的垂直距离。优选的，所述旋钮为实心螺母，其直径小于方钢支座的方形边长。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种固定式全焊接球阀，具备以下有益效果：1、该固定式全焊接球阀，通过螺杆调节滑块移动，从而使得球阀本体可以在沿着方钢支座的长度方向移动，通过连杆Ⅰ、螺栓和长圆滑槽的协调工作，可对球阀本体调整后的位置进一步固定，操作人员只需拧动旋钮就可实现微调，既操作便利，又可以给管道安装实现缩小安装误差，从而降低安装误差而产生的装配应力。2、该固定式全焊接球阀，通过设置传力支杆和顶板，可将千斤顶在球阀本体的底端施加支撑，从而可以在安装现场方便实现球阀本体的转动，进而调节球阀本体与管道的连接角度，在一些不便于使用吊机的地方，仍可以方便的实现角度调整，且传力支杆可将支撑反力沿着管道长度方向传力，从而保护球阀本体的阀座。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的右视图；图3为本技术图1的B处放大示意图；图4为本技术图2的A处放大示意图；图5为本技术传力支杆、限位环与限位杆的连接结构俯视图。图中：1球阀本体、2支撑腿、3滑块、4卡块、5卡槽、6方钢支座、7轴承、8螺杆、9旋钮、10固定支板、11连杆Ⅰ、12螺栓、13长圆滑槽、14传力支杆、15顶板、16限位环、17限位杆、18拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种固定式全焊接球阀，包括球阀本体1，球阀本体1的底端与支撑腿2的顶端固定连接，且支撑腿2在球阀本体1的底端对称分布有四个，支撑腿2的一侧焊接有拉杆18，且拉杆18的另一端与另一个支撑腿2的一侧焊接，拉杆18可进一步提高支撑腿2整体承载的稳定性，支撑腿2的底端与滑块3的顶端固定连接，滑块3的两侧固定连接有卡块4，卡块4与卡槽5卡接，卡槽5的一侧与方钢支座6的内壁固定连接，且滑块3放置于方钢支座6内腔的底端，方钢支座6内腔的两端均固定安装有轴承7，轴承7的内壁与螺杆8端部的外壁固定连接，且螺杆8与滑块3的内部螺纹连接，通过螺杆8调节滑块3移动，从而使得球阀本体1可以在沿着方钢支座6的长度方向移动，螺杆8伸出方钢支座6的一端固定安装有旋钮9，旋钮9为实心螺母，其直径小于方钢支座6的方形边长，保证方钢支座6底端位于地面安装时，扔可以拧动旋钮9，方钢支座6正面和背面的底端均焊接有固定支板10，固定支板10顶端的中部开设有锚栓孔，固定支板10沿方钢支座的长度方向均匀布置有三组，锚栓孔与地脚锚栓穿孔固定，最终将整个装置固定于目标地点，方钢支座6的顶端与连杆Ⅰ11的一端铰接，连杆Ⅰ11的另一端设有螺栓12，靠近连杆Ⅰ11的支撑腿2一侧开设有长圆滑槽13，通过连杆Ⅰ11、螺栓12和长圆滑槽13的协调工作，可对球阀本体1调整后的位置进一步固定，操作人员只需拧动旋钮9就可实现微调，既操作便利，又可以给管道安装实现缩小安装误差，从而降低安装误差而产生的装配应力，连杆Ⅰ11的长度大于长圆滑槽13顶端至方钢支座6顶端的垂直距离，保证球阀本体1只能在连杆Ⅰ11与方钢支座6顶端铰接点的一侧运动，连杆Ⅰ11的另一端通过螺栓12和长圆滑槽13与支撑腿2滑动连接，球阀本体1的底端焊接有传力支杆14，传力支杆14的底端与顶板15的顶端焊接，通过设置传力支杆14和顶板15，可将千斤顶在球阀本体1的底端施加支撑，从而可以在安装现场方便实现球阀本体1的转动，进而调节球阀本体1与管道的连接角度，在一些不便于使用吊机的地方，仍可以方便的实现角度调整，且传力支杆14可将支撑反力沿着管道长度方向传力，从而保护球阀本体1的阀座，顶板15的底端设有弧形凸起，且弧形凸起的高度不大于顶板15的底端至限位杆17顶端边缘的距离，弧形凸起可将千斤顶的支撑反力很好的分散至顶板15的周边，并沿传力支杆14传力，顶板15的底端边缘与限位环16的顶端焊接，限位环16的壁板螺纹连接有限位杆17，且限位杆17贯穿限位环16的两侧壁板。工作时，当需要调节球阀本体1与连接管道的角度时，将千斤顶置于顶板15的底端，并将千斤顶的顶端对准顶板15的中心，然后调节千斤顶将球阀本体1顶起，操作人员进行转动球阀本体1即可调节安装角度，然后稳定放置球阀本体1后，拧动旋钮9，使螺杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式全焊接球阀，包括球阀本体(1)，其特征在于：所述球阀本体(1)的底端与支撑腿(2)的顶端固定连接，且支撑腿(2)在球阀本体(1)的底端对称分布有四个，所述支撑腿(2)的底端与滑块(3)的顶端固定连接，所述滑块(3)的两侧固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)与卡槽(5)卡接，所述卡槽(5)的一侧与方钢支座(6)的内壁固定连接，且滑块(3)放置于方钢支座(6)内腔的底端，所述方钢支座(6)内腔的两端均固定安装有轴承(7)，所述轴承(7)的内壁与螺杆(8)端部的外壁固定连接，且螺杆(8)与滑块(3)的内部螺纹连接，所述螺杆(8)伸出方钢支座(6)的一端固定安装有旋钮(9)，所述方钢支座(6)正面和背面的底端均焊接有固定支板(10)，所述方钢支座(6)的顶端与连杆Ⅰ(11)的一端铰接，所述连杆Ⅰ(11)的另一端设有螺栓(12)，靠近连杆Ⅰ(11)的支撑腿(2)一侧开设有长圆滑槽(13)，所述连杆Ⅰ(11)的另一端通过螺栓(12)和长圆滑槽(13)与支撑腿(2)滑动连接，所述球阀本体(1)的底端焊接有传力支杆(14)，所述传力支杆(14)的底端与顶板(15)的顶端焊接，所述顶板(15)的底端边缘与限位环(16)的顶端焊接，所述限位环(16)的壁板螺纹连接有限位杆(17)，且限位杆(17)贯穿限位环(16)的两侧壁板。...

【技术特征摘要】
1.一种固定式全焊接球阀，包括球阀本体(1)，其特征在于：所述球阀本体(1)的底端与支撑腿(2)的顶端固定连接，且支撑腿(2)在球阀本体(1)的底端对称分布有四个，所述支撑腿(2)的底端与滑块(3)的顶端固定连接，所述滑块(3)的两侧固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)与卡槽(5)卡接，所述卡槽(5)的一侧与方钢支座(6)的内壁固定连接，且滑块(3)放置于方钢支座(6)内腔的底端，所述方钢支座(6)内腔的两端均固定安装有轴承(7)，所述轴承(7)的内壁与螺杆(8)端部的外壁固定连接，且螺杆(8)与滑块(3)的内部螺纹连接，所述螺杆(8)伸出方钢支座(6)的一端固定安装有旋钮(9)，所述方钢支座(6)正面和背面的底端均焊接有固定支板(10)，所述方钢支座(6)的顶端与连杆Ⅰ(11)的一端铰接，所述连杆Ⅰ(11)的另一端设有螺栓(12)，靠近连杆Ⅰ(11)的支撑腿(2)一侧开设有长圆滑槽(13)，所述连杆Ⅰ(11)的另一端通过螺栓(12)和长圆滑槽(13)与支撑腿(2)滑动连接，所述球阀本体(1)的底端焊接有传力支杆(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱吉胜，周彬，杨智勇，
申请(专利权)人：固安阿尔肯控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13