一种直埋式全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种直埋式全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体左右两端的表面均设有膨胀节，所述球阀本体的底部固定安装有底座，且球阀本体的顶部设有固定孔，所述球阀本体内腔的中部设有球体，所述球体的侧面开设有通孔，所述球体的顶部焊接有阀杆，所述阀杆远离球体的一端贯穿并延伸固定孔的外部，且球体的侧面固定安装有与球阀本体固定连接的阀座，所述阀杆内腔的侧面开设有两个对称的滑槽。该直埋式全焊接球阀，通过阀杆、支撑杆和螺栓之间的配合使用，扩大了阀杆的长度，进一步提高了球阀的实用性，避免了因阀杆长度不够导致需要重新更换球阀的情况，进而降低了更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直埋式全焊接球阀
本技术涉及阀门
，具体为一种直埋式全焊接球阀。
技术介绍
球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连在我国球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政和钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位直埋式全焊接球阀由于阀体为全焊接结构，所以质量轻且容易进行绝缘，弹簧负载式PTFE球体的密封可确保在所有应用条件下绝对的严密性，因此直埋式全焊接球阀深受人们喜爱，但是常见的直埋式全焊接球阀阀杆都是固定长度的，深埋地下时容易出现阀杆长度不够的情况，从而降低了球阀的适用领域。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种直埋式全焊接球阀，具备实用性强等优点，解决了常见的直埋式全焊接球阀实用性低的问题。(二)技术方案为实现上述实用性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种直埋式全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体左右两端的表面均设有膨胀节，所述球阀本体的底部固定安装有底座，且球阀本体的顶部设有固定孔，所述球阀本体内腔的中部设有球体，所述球体的侧面开设有通孔，所述球体的顶部焊接有阀杆，所述阀杆远离球体的一端贯穿并延伸固定孔的外部，且球体的侧面固定安装有与球阀本体固定连接的阀座，所述阀杆内腔的侧面开设有两个对称的滑槽，且阀杆的内部活动套装有支撑杆，所述支撑杆侧面的底部固定安装有与两个滑槽相适配的滑块，且支撑杆远离滑块的一端贯穿并延伸至阀杆的外部，所述支撑杆的侧面开设有卡孔，所述阀杆的侧面开设有与卡孔相对应的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺栓，所述支撑杆的顶端焊接有五角螺母，所述五角螺母的侧面活动套装有扳手。优选的，所述球阀本体的左右两端设有长袖管，且长袖管的长度为一点五米，所述球阀本体的内壁与外壁均涂有三层聚烯烃防腐涂层。优选的，所述底座的顶部设有与球阀本体相适配的凹槽，且底座的底部设有减震垫。优选的，所述固定孔的内壁设有套装在阀杆外侧的O型密封圈，且O型密封圈为防水密封圈。优选的，所述螺栓的垂直截面与两个滑槽的垂直截面相互垂直，且螺栓位于阀杆内部的一端设有防滑纹。优选的，所述扳手顶部设有与五角螺母相匹配的卡接孔，且扳手的外表面固定套装有海绵层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种直埋式全焊接球阀，具备以下有益效果：1、该直埋式全焊接球阀，通过阀杆、支撑杆和螺栓之间的配合使用，扩大了阀杆的长度，进一步提高了球阀的实用性，避免了因阀杆长度不够导致需要重新更换球阀的情况，进而降低了更换成本。2、该直埋式全焊接球阀，通过膨胀节和底座的配合使用，使得球阀能够将热胀冷缩时产生的震动吸收，延长了球阀的使用寿命，提高了球阀的工作效率，避免了因热胀冷缩导致球阀损坏的情况，降低了安全事故的发生率，进一步提高了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图。图中：1球阀本体、2膨胀节、3底座、4固定孔、5球体、6通孔、7阀杆、8阀座、9滑槽、10支撑杆、11滑块、12卡孔、13螺纹孔、14螺栓、15五角螺母、16扳手、17长袖管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种直埋式全焊接球阀，包括球阀本体1，球阀本体1的左右两端设有长袖管17，且长袖管17的长度为一点五米，使得球阀能够更好的与管道焊接，提高了焊接余量，为管道的为此焊接提供了前提，球阀本体1的内壁与外壁均涂有三层聚烯烃防腐涂层，提高了球阀本体1的防腐蚀性能，延长了球阀本体1的工作年限，球阀本体1左右两端的表面均设有膨胀节2，球阀本体1的底部固定安装有底座3，通过膨胀节2和底座3的配合使用，使得球阀能够将热胀冷缩时产生的震动吸收，延长了球阀的使用寿命，提高了球阀的工作效率，避免了因热胀冷缩导致球阀损坏的情况，降低了安全事故的发生率，进一步提高了实用性，底座3的顶部设有与球阀本体1相适配的凹槽，且底座3的底部设有减震垫，使得底座3能够更好的将球阀固定住，且球阀本体1的顶部设有固定孔4，固定孔4的内壁设有套装在阀杆7外侧的O型密封圈，且O型密封圈为防水密封圈，提高了球阀的密封性，避免了介质进入球体5内，球阀本体1内腔的中部设有球体5，球体5的侧面开设有通孔6，球体5的顶部焊接有阀杆7，阀杆7远离球体5的一端贯穿并延伸固定孔4的外部，且球体5的侧面固定安装有与球阀本体1固定连接的阀座8，阀杆7内腔的侧面开设有两个对称的滑槽9，且阀杆7的内部活动套装有支撑杆10，支撑杆10侧面的底部固定安装有与两个滑槽9相适配的滑块11，且支撑杆10远离滑块11的一端贯穿并延伸至阀杆7的外部，支撑杆10的侧面开设有卡孔12，阀杆7的侧面开设有与卡孔12相对应的螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹套接有螺栓14，螺栓14的垂直截面与两个滑槽9的垂直截面相互垂直，提高了设计的合理性，避免了结构工作时的干扰，提高了工作效率，且螺栓14位于阀杆7内部的一端设有防滑纹，提高了螺栓14与卡孔12之间的摩擦，降低了脱落的可能性，支撑杆10的顶端焊接有五角螺母15，五角螺母15的侧面活动套装有扳手16，扳手16顶部设有与五角螺母15相匹配的卡接孔，将五角螺母15特殊化，提高了工作效率，且扳手16的外表面固定套装有海绵层，提高了工作人员的舒适性。工作时，排空球阀本体1内部的异物，将球阀本体1缓慢放入井中，然后通过长袖管17将球阀与管道焊接，焊接完毕后，抽拉支撑杆10，支撑杆10在阀杆7内部滑动，使得支撑杆10伸出地面十厘米，然后通过螺栓14将支撑杆10固定住，再将球阀本体1埋于地下，当需要工作时用扳手16拧动五角螺母15使得通孔6与球阀本体1的管道相连通，若不要工作时，用扳手16拧动五角螺母15关闭球阀，最后拿走扳手16即可。综上所述，该直埋式全焊接球阀，通过阀杆7、支撑杆10和螺栓14之间的配合使用，扩大了阀杆7的长度，进一步提高了球阀的实用性，避免了因阀杆7长度不够导致需要重新更换球阀的情况，进而降低了更换成本；通过膨胀节2和底座3的配合使用，使得球阀能够将热胀冷缩时产生的震动吸收，延长了球阀的使用寿命，提高了球阀的工作效率，避免了因热胀冷缩导致球阀损坏的情况，降低了安全事故的发生率，进一步提高了实用性；解决了常见的直埋式全焊接球阀实用性低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋式全焊接球阀，包括球阀本体(1)，其特征在于：所述球阀本体(1)左右两端的表面均设有膨胀节(2)，所述球阀本体(1)的底部固定安装有底座(3)，且球阀本体(1)的顶部设有固定孔(4)，所述球阀本体(1)内腔的中部设有球体(5)，所述球体(5)的侧面开设有通孔(6)，所述球体(5)的顶部焊接有阀杆(7)，所述阀杆(7)远离球体(5)的一端贯穿并延伸固定孔(4)的外部，且球体(5)的侧面固定安装有与球阀本体(1)固定连接的阀座(8)，所述阀杆(7)内腔的侧面开设有两个对称的滑槽(9)，且阀杆(7)的内部活动套装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)侧面的底部固定安装有与两个滑槽(9)相适配的滑块(11)，且支撑杆(10)远离滑块(11)的一端贯穿并延伸至阀杆(7)的外部，所述支撑杆(10)的侧面开设有卡孔(12)，所述阀杆(7)的侧面开设有与卡孔(12)相对应的螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹套接有螺栓(14)，所述支撑杆(10)的顶端焊接有五角螺母(15)，所述五角螺母(15)的侧面活动套装有扳手(16)。

【技术特征摘要】
1.一种直埋式全焊接球阀，包括球阀本体(1)，其特征在于：所述球阀本体(1)左右两端的表面均设有膨胀节(2)，所述球阀本体(1)的底部固定安装有底座(3)，且球阀本体(1)的顶部设有固定孔(4)，所述球阀本体(1)内腔的中部设有球体(5)，所述球体(5)的侧面开设有通孔(6)，所述球体(5)的顶部焊接有阀杆(7)，所述阀杆(7)远离球体(5)的一端贯穿并延伸固定孔(4)的外部，且球体(5)的侧面固定安装有与球阀本体(1)固定连接的阀座(8)，所述阀杆(7)内腔的侧面开设有两个对称的滑槽(9)，且阀杆(7)的内部活动套装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)侧面的底部固定安装有与两个滑槽(9)相适配的滑块(11)，且支撑杆(10)远离滑块(11)的一端贯穿并延伸至阀杆(7)的外部，所述支撑杆(10)的侧面开设有卡孔(12)，所述阀杆(7)的侧面开设有与卡孔(12)相对应的螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹套接有螺栓(14)，所述支撑杆(10)的顶端焊接有五...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱吉胜，周彬，杨智勇，
申请(专利权)人：固安阿尔肯控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13