一种耐磨全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨全焊接球阀，包括外壳、旋转腔和外齿，所述外壳的内侧连接有内腔，且外壳的两端分布有安装圈，所述内腔的右端镶嵌有第一防水垫，且第一防水垫的右端安装有阀芯，所述旋转腔设置于外壳的上端中部，且旋转腔的末端固定有把手，所述把手的顶端连接有垫片，所述垫片的顶端安装有六角螺母，且六角螺母的顶端固定有圆盖，所述阀芯的上端镶嵌有夹紧块，且夹紧块的上端镶嵌有连接柱，所述连接柱的底端外侧分布有第二防水垫，且连接柱的上端两侧设置有固定杆。该耐磨全焊接球阀设置有外壳，外壳和旋转腔之间为垂直状结构，能够相对减少漏液出现的情况，同时方便使用对把手进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨全焊接球阀
本技术涉及球阀
，具体为一种耐磨全焊接球阀。
技术介绍
焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象，直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、发电厂等各类管道设备上。市场上的球阀在使用中出现在长时间使用中容易导致球阀把手处出现滑丝情况，导致球阀不能进行正常使用，给使用者带来麻烦，并且球阀在使用中出现长时间使用导致内腔出现漏液从把手缝隙处流出，使用者需要对球阀进行拆卸维修或者更换，为此，我们提出一种耐磨全焊接球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨全焊接球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的球阀在使用中出现在长时间使用中容易导致球阀把手处出现滑丝情况，导致球阀不能进行正常使用，给使用者带来麻烦，并且球阀在使用中出现长时间使用导致内腔出现漏液从把手缝隙处流出，使用者需要对球阀进行拆卸维修或者更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨全焊接球阀，包括外壳、旋转腔和外齿，所述外壳的内侧连接有内腔，且外壳的两端分布有安装圈，所述内腔的右端镶嵌有第一防水垫，且第一防水垫的右端安装有阀芯，所述旋转腔设置于外壳的上端中部，且旋转腔的末端固定有把手，所述把手的顶端连接有垫片，所述垫片的顶端安装有六角螺母，且六角螺母的顶端固定有圆盖，所述阀芯的上端镶嵌有夹紧块，且夹紧块的上端镶嵌有连接柱，所述连接柱的底端外侧分布有第二防水垫，且连接柱的上端两侧设置有固定杆，所述外齿连接于把手的底端外侧，所述把手的末端外侧安装有防滑垫。优选的，所述外壳的中部呈椭圆状结构，且外壳和旋转腔之间为垂直状结构。优选的，所述第一防水垫沿阀芯的中心轴对称分布，且第一防水垫设置有2个。优选的，所述把手通过六角螺母和旋转腔相连接，且把手和旋转腔之间为螺纹连接，且把手和旋转腔之间为可拆卸装置。优选的，所述把手呈之字状结构，且把手和防滑垫之间相贴合。优选的，所述外齿呈锯齿状结构，且外齿的齿壁和固定杆之间相互贴合，并且固定杆沿连接柱的中心轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨全焊接球阀设置有外壳，外壳和旋转腔之间为垂直状结构，能够相对减少漏液出现的情况，同时方便使用对把手进行操作，内腔的右端镶嵌有第一防水垫，第一防水垫沿阀芯的中心轴对称分布，并且第一防水垫设置有个防止当阀芯进行旋转时，阀芯和第一防水垫之间出现缝隙，导致液体从缝隙中渗漏出来，旋转腔的末端固定有把手，把手和旋转腔之间为螺纹连接，且把手和旋转腔之间为可拆卸装置，当把手出现断裂时，使用者能够通过拆卸六角螺母对把手进行拆卸，方便使用对把手进行更换，同时当旋转腔出现损坏时，也能够方便使用者进行维修，并且外齿连接于固定杆的外侧，外齿呈锯齿状结构，且外齿的齿壁和固定杆之间相互贴合，防止在长时间使用中出现导致球阀把手处出现滑丝情况，导致球阀不能进行正常使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术把手结构示意图。图中：1、外壳，2、内腔，3、安装圈，4、第一防水垫，5、阀芯，6、旋转腔，7、把手，8、垫片，9、六角螺母，10、圆盖，11、夹紧块，12、连接柱，13、第二防水垫，14、固定杆，15、外齿，16、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨全焊接球阀，包括外壳1、内腔2、安装圈3、第一防水垫4、阀芯5、旋转腔6、把手7、垫片8、六角螺母9、圆盖10、夹紧块11、连接柱12、第二防水垫13、固定杆14、外齿15和防滑垫16，外壳1的内侧连接有内腔2，且外壳1的两端分布有安装圈3，外壳1的中部呈椭圆状结构，且外壳1和旋转腔6之间为垂直状结构，能够相对减少漏液出现的情况，同时方便使用对把手7进行操作，内腔2的右端镶嵌有第一防水垫4，且第一防水垫4的右端安装有阀芯5，第一防水垫4沿阀芯5的中心轴对称分布，且第一防水垫4设置有2个，能够充分对阀芯5进行夹紧，防止当阀芯5进行旋转时，阀芯5和第一防水垫4之间出现缝隙，导致液体从缝隙中渗漏出来，旋转腔6设置于外壳1的上端中部，且旋转腔6的末端固定有把手7，把手7通过六角螺母9和旋转腔6相连接，且把手7和旋转腔6之间为螺纹连接，且把手7和旋转腔6之间为可拆卸装置，当把手7出现断裂时，使用者能够通过拆卸六角螺母9对把手进行拆卸，方便使用对把手7进行更换，同时当旋转腔6出现损坏时，也能够方便使用者进行维修，把手7呈之字状结构，且把手7和防滑垫16之间相贴合，方便使用者对把手7进行握持，防止在长时间放置球阀时，导致外部出现锈渍，把手7将手部划伤，给使用者的身体带来损害，把手7的顶端连接有垫片8，垫片8的顶端安装有六角螺母9，且六角螺母9的顶端固定有圆盖10，阀芯5的上端镶嵌有夹紧块11，且夹紧块11的上端镶嵌有连接柱12，连接柱12的底端外侧分布有第二防水垫13，且连接柱12的上端两侧设置有固定杆14，外齿15连接于把手7的底端外侧，外齿15呈锯齿状结构，且外齿15的齿壁和固定杆14之间相互贴合，并且固定杆14沿连接柱12的中心轴对称分布，防止在长时间使用中出现导致球阀把手7处出现滑丝情况，导致球阀不能进行正常使用，把手7的末端外侧安装有防滑垫16。工作原理：对于这类的耐磨全焊接球阀首先通过将连接管道和安装圈3进行连接，此时使用者将把手7底端两侧的外齿15对准固定杆14的开口处，将外齿15放置到固定杆14的内部，随后使用硬物放入外齿15和固定杆14之间的缝隙中将缝隙阻塞，通过旋转将外齿15和固定杆14内的卡齿进行贴合安装，当安装好后，使用者通过六角螺母9将把手7和旋转腔6固定，当固定牢固后，使用者打开总阀门，液体流入内腔2内左端，此时使用者开始旋转把手7，把手7带动固定杆14进行续转，固定杆14带动连接柱12进行转动，连接柱12带动阀芯5转动，水流通过阀芯5流入内腔2的右端，最后使用者查看球阀是否出现渗出情况，当没有渗出时，使用者可以放心使用，就这样完成整个耐磨全焊接球阀的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨全焊接球阀，包括外壳(1)、旋转腔(6)和外齿(15)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧连接有内腔(2)，且外壳(1)的两端分布有安装圈(3)，所述内腔(2)的右端镶嵌有第一防水垫(4)，且第一防水垫(4)的右端安装有阀芯(5)，所述旋转腔(6)设置于外壳(1)的上端中部，且旋转腔(6)的末端固定有把手(7)，所述把手(7)的顶端连接有垫片(8)，所述垫片(8)的顶端安装有六角螺母(9)，且六角螺母(9)的顶端固定有圆盖(10)，所述阀芯(5)的上端镶嵌有夹紧块(11)，且夹紧块(11)的上端镶嵌有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端外侧分布有第二防水垫(13)，且连接柱(12)的上端两侧设置有固定杆(14)，所述外齿(15)连接于把手(7)的底端外侧，所述把手(7)的末端外侧安装有防滑垫(16)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨全焊接球阀，包括外壳(1)、旋转腔(6)和外齿(15)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧连接有内腔(2)，且外壳(1)的两端分布有安装圈(3)，所述内腔(2)的右端镶嵌有第一防水垫(4)，且第一防水垫(4)的右端安装有阀芯(5)，所述旋转腔(6)设置于外壳(1)的上端中部，且旋转腔(6)的末端固定有把手(7)，所述把手(7)的顶端连接有垫片(8)，所述垫片(8)的顶端安装有六角螺母(9)，且六角螺母(9)的顶端固定有圆盖(10)，所述阀芯(5)的上端镶嵌有夹紧块(11)，且夹紧块(11)的上端镶嵌有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端外侧分布有第二防水垫(13)，且连接柱(12)的上端两侧设置有固定杆(14)，所述外齿(15)连接于把手(7)的底端外侧，所述把手(7)的末端外侧安装有防滑垫(16)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱吉胜，周彬，杨智勇，
申请(专利权)人：固安阿尔肯控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13