一种全自动热压整形系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种全自动热压整形系统，包括至少一热压装置、热压转换装置、中心定位装置、取放料装置、进料移位装置、出料移位装置、第一支架、第二支架；所述进料移位装置用于将待热压物料逐个送至热压转换装置；所述取放料装置依次用于将热压转换装置中的待热压物料移送至中心定位装置进行定位、将定位后的待热压物料移送至热压装置进行热压、将热压后的物料移送至热压转换装置；所述热压转换装置将热压后的物料移送至出料移位装置。本实用新型专利技术通过保障了产品放置的精确性，节约人力，提高作业效率。

A fully automatic hot pressing and shaping system

The utility model discloses a fully automatic hot pressing and shaping system, which includes at least one hot pressing device, a hot pressing conversion device, a central positioning device, a feeding and discharging device, a feed shift device, a material displacing device, a first bracket, a second bracket, and the feed shift device is used to send the hot pressing material to the hot press conversion device one by one. The heat pressing material is transferred to the hot pressing device for hot pressing, and the material after hot pressing is transferred to the hot press conversion device, and the hot press transfer device transfers the material after hot pressing to the discharging material. Shift device. The utility model ensures the accuracy of product placement, saves manpower and improves operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热压整形系统
本技术涉及热压
，尤其涉及一种全自动热压整形系统。
技术介绍
目前很多电子产品的部件在压铸成型、脱模、冲压等加工过程中很容易产生翘曲形变，超出管控值。因此采用热压整形机对这些部件进行整形，使其形变量恢复到管控范围以内。如手机内置的中板主要是采用铝合金或镁合金压铸工艺生产，由于中板的厚度一般在0.3mm-0.7mm，在压铸成型、脱模、冲压等加工过程中就容易产生翘曲形变。但目前的手机中板制造加工行业所用的热压整形机台，需要人工将中板放置在整形治具上，热压9S后再人工取下，再将中板放置在台面上进行散热。每个机台需要配备1名人力，作业效率较低，产品不良率较高，且操作工将手机中板放置在整形治具上的过程中，存在放偏甚至放反的风险，最终导致产品压伤、变形报废。综上可知，所述热压整形作业，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动热压整形系统，保障了产品放置的精确性，节约人力，提高作业效率。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种全自动热压整形系统，包括第一支架、第二支架、至少一热压装置、热压转换装置、中心定位装置、取放料装置、进料移位装置、出料移位装置；所述第一支架其中一相对两侧的顶部分别设置进料移位装置、出料移位装置，与进料移位装置相邻的其中一侧顶部设置热压转换装置，顶部中间设置取放料装置；所述第二支架顶部设置热压装置；所述中心定位装置架设于第一支架和第二支架之间；所述进料移位装置用于将待热压物料逐个送至热压转换装置；所述取放料装置依次用于将热压转换装置中的待热压物料移送至中心定位装置进行定位、将定位后的待热压物料移送至热压装置进行热压、将热压后的物料移送至热压转换装置；所述热压转换装置将热压后的物料移送至出料移位装置。较佳地，所述热压整形系统还包括上下料装置，且设置在第一支架的热压转换装置相对一侧；所述上下料装置包括上下料框架、两第二吸盘、一X轴移动杆、两Y轴移动杆、X轴电机、Y轴电机、上料驱动电机、上料平台、下料驱动电机、下料平台；所述两第二吸盘、一X轴移动杆、两Y轴移动杆、X轴电机、Y轴电机、上料驱动电机、上料平台、下料驱动电机、下料平台均设置在上下料框架内部；所述两Y轴移动杆分别安装在上下料框架两内侧；所述X轴移动杆两端架设在两Y轴移动杆顶部；所述两第二吸盘均安装在X轴移动杆上，且分别对应于上料平台、下料平台的位置；所述上料驱动电机、下料驱动电机分别用于驱动上料平台、下料平台承载物料供第二吸盘上料或下料；所述X轴电机用于驱动X轴移动杆带动第二吸盘靠近或远离第二支架进行移送动物料；所述Y轴电机用于驱动两Y轴移动杆带动第二吸盘上升或下降实现取放物料。较佳地，所述热压整形系统还包括门型支架；所述门型支架垂直架设在第一支架顶部；所述热压装置包括三个，且沿平行上下料装置方向分布；所述热压装置包括第一直线导杆、热压气缸、发热基座、热压板；所述热压气缸一端与门型支架横端可拆卸式连接，另一端设置热压板；所述发热基座与热压板位置一一对应安装在第二支架顶部，其外接发热源用于加热待热压物料；所述热压气缸沿第一直线导杆的导向方向热压放置在发热基座上的物料。较佳地，所述热压转换装置包括两转换定位机构、两第一垂直滑动机构、一第一水平滑动机构、热压转换支撑板；所述热压转换支撑板顶部两端各设置一转换定位机构，底部与第一水平滑动机构可拆卸式连接；所述第一水平滑动机构一侧两端分别与两第一垂直滑动机构可拆卸式连接。较佳地，所述转换定位机构包括转换定位气缸、转换定位导杆、第一Y型定位架；所述第一Y型定位架竖端延其轴向设置容纳转换定位导杆穿设的通孔；所述转换定位导杆一端与转换定位气缸连接，另一端穿过第一Y型定位架的竖端通孔与第一Y型定位架的两斜边末端平齐；所述第一Y型定位架的两斜边末端各设置一向上凸起部；所述第一垂直滑动机构包括第一垂直导轨、第一垂直滑块、L型板、第一垂直驱动气缸；所述L型板的横端与竖端内侧均与第一水平滑动机构可拆卸式连接，竖端外侧经第一垂直滑块在第一垂直驱动气缸驱动下沿第一垂直导轨上下直线运动；所述第一水平滑动机构包括第一水平导轨、至少一第一水平滑块、第一横移气缸；所述热压转换支撑板设置于第一水平滑块的顶部，且在第一横移气缸驱动下经第一水平滑块沿第一水平导轨水平直线运动。较佳地，所述中心定位装置包括U型支架、中心定位气缸、第二Y型定位架、第三Y型定位架、十字型定位板；所述第二Y型定位架竖端延其轴向设置容纳第三Y型定位架竖端嵌套的凹槽；所述第三Y型定位架竖端嵌套在第二Y型定位架的凹槽中；所述第三Y型定位架的两斜边所在竖直平面垂直于第二Y型定位架的两斜边所在竖直平面；所述十字型定位板的四个端面分别抵接在第二Y型定位架和第三Y型定位架的斜边末端。较佳地，所述取放料装置包括三取放料夹持机构、三第二垂直滑动机构、一第二水平滑动机构、一取放料移动杆；所述取放料移动杆架设于第二水平滑动机构靠近第二支架的顶部；所述三第二垂直滑动机构分别设置在取放料移动杆的中间及两端；所述三取放料夹持机构分别一一对应与三第二垂直滑动机构可拆卸式连接。较佳地，所述取放料夹持机构包括第一吸盘、取放料夹爪单元、取放料支撑板；所述取放料支撑板一端设置第一吸盘，另一端与第二垂直滑动机构连接；所述取放料夹爪单元安装在取放料支撑板底部；所述取放料夹爪单元包括两L型夹块、两夹爪气缸；所述两L型夹块的竖端均与取放料支撑板可拆卸式连接；所述两夹爪气缸一一对应驱动两L型夹块夹紧或松开物料；所述第二垂直滑动机构包括第二垂直导轨、第二垂直滑块、第二垂直驱动气缸；所述第二垂直驱动气缸用于驱动取放料夹持机构经第二垂直滑块沿第二垂直导轨垂直移动取放物料；所述第二水平滑动机构包括第二水平导轨、至少一第二水平滑块、取放料横移电机；所述取放料横移电机用于驱动取放料移动杆带动取放料夹持机构经第二水平滑块沿第二水平导轨水平移动取放物料。较佳地，所述进料移位装置、出料移位装置均包括若干推块、横移推板、第二横移气缸、至少一第三水平导轨、与第三水平导轨数量一致的第三水平滑块、与第三水平导轨数量一致的横移连接块；所述推块一端与横移推板可拆卸式连接，另一端由横移推板顶部向上延伸；所述横移推板经横移连接块与第三水平滑块可拆卸式连接；所述第二横移气缸用于驱动横移连接块带动横移推板和推块经第三水平滑块沿第三水平导轨逐个推送物料。较佳地，所述热压整形系统还包括至少一散热风扇、进料感应开关、出料感应开关；所述散热风扇架设在出料移位装置上方；所述进料感应开关设置于第二支架的进料移位装置进料端；所述出料感应开关设置于第二支架的出料移位装置出料端。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)保障产品放置的精确性，避免出现放偏与放反的情况，提高产品的良率；2)节约人力，能降低作业复杂度与强度；3)热压后物料散热快，减少了冷却时间，提高了作业效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的上下料装置立体图；图3为本技术的热压装置、第二支架、门型支架立体图；图4为图1省却图2和图3的立体图；图5为本技术的热压转换装置立体图；图6为本技术的中心定位装置立体图；图7为本技术的取放料装置立体图；图8为本技术的取放料夹持机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热压整形系统，其特征在于，包括第一支架、第二支架、至少一热压装置、热压转换装置、中心定位装置、取放料装置、进料移位装置、出料移位装置；所述第一支架其中一相对两侧的顶部分别设置进料移位装置、出料移位装置，与进料移位装置相邻的其中一侧顶部设置热压转换装置，顶部中间设置取放料装置；所述第二支架顶部设置热压装置；所述中心定位装置架设于第一支架和第二支架之间；所述进料移位装置用于将待热压物料逐个送至热压转换装置；所述取放料装置依次用于将热压转换装置中的待热压物料移送至中心定位装置进行定位、将定位后的待热压物料移送至热压装置进行热压、将热压后的物料移送至热压转换装置；所述热压转换装置将热压后的物料移送至出料移位装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动热压整形系统，其特征在于，包括第一支架、第二支架、至少一热压装置、热压转换装置、中心定位装置、取放料装置、进料移位装置、出料移位装置；所述第一支架其中一相对两侧的顶部分别设置进料移位装置、出料移位装置，与进料移位装置相邻的其中一侧顶部设置热压转换装置，顶部中间设置取放料装置；所述第二支架顶部设置热压装置；所述中心定位装置架设于第一支架和第二支架之间；所述进料移位装置用于将待热压物料逐个送至热压转换装置；所述取放料装置依次用于将热压转换装置中的待热压物料移送至中心定位装置进行定位、将定位后的待热压物料移送至热压装置进行热压、将热压后的物料移送至热压转换装置；所述热压转换装置将热压后的物料移送至出料移位装置。2.根据权利要求1所述的全自动热压整形系统，其特征在于，所述热压整形系统还包括上下料装置，且设置在第一支架的热压转换装置相对一侧；所述上下料装置包括上下料框架、两第二吸盘、一X轴移动杆、两Y轴移动杆、X轴电机、Y轴电机、上料驱动电机、上料平台、下料驱动电机、下料平台；所述两第二吸盘、一X轴移动杆、两Y轴移动杆、X轴电机、Y轴电机、上料驱动电机、上料平台、下料驱动电机、下料平台均设置在上下料框架内部；所述两Y轴移动杆分别安装在上下料框架两内侧；所述X轴移动杆两端架设在两Y轴移动杆顶部；所述两第二吸盘均安装在X轴移动杆上，且分别对应于上料平台、下料平台的位置；所述上料驱动电机、下料驱动电机分别用于驱动上料平台、下料平台承载物料供第二吸盘上料或下料；所述X轴电机用于驱动X轴移动杆带动第二吸盘靠近或远离第二支架进行移送动物料；所述Y轴电机用于驱动两Y轴移动杆带动第二吸盘上升或下降实现取放物料。3.根据权利要求1所述的全自动热压整形系统，其特征在于，所述热压整形系统还包括门型支架；所述门型支架垂直架设在第一支架顶部；所述热压装置包括三个，且沿平行上下料装置方向分布；所述热压装置包括第一直线导杆、热压气缸、发热基座、热压板；所述热压气缸一端与门型支架横端可拆卸式连接，另一端设置热压板；所述发热基座与热压板位置一一对应安装在第二支架顶部，其外接发热源用于加热待热压物料；所述热压气缸沿第一直线导杆的导向方向热压放置在发热基座上的物料。4.根据权利要求1所述的全自动热压整形系统，其特征在于，所述热压转换装置包括两转换定位机构、两第一垂直滑动机构、一第一水平滑动机构、热压转换支撑板；所述热压转换支撑板顶部两端各设置一转换定位机构，底部与第一水平滑动机构可拆卸式连接；所述第一水平滑动机构一侧两端分别与两第一垂直滑动机构可拆卸式连接。5.根据权利要求4所述的全自动热压整形系统，其特征在于，所述转换定位机构包括转换定位气缸、转换定位导杆、第一Y型定位架；所述第一Y型定位架竖端延其轴向设置容纳转换定位导杆穿设的通孔；所述转换定位导杆一端与转换定位气缸连接，另一端穿过第一Y型定位架的竖端通孔与第一Y型定位架的两斜边末端平齐；所述第一Y型定位架的两斜边末端各设置一向上凸起部；所述第一垂直滑动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海诗，罗日瑗，陈英林，张春姣，
申请(专利权)人：深圳市沃阳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44