一种铝加工精整连续生产线上的活套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的铝加工精整连续生产线上的活套装置，包括机架、拉伸机组、活套车和驱动系统，拉伸机组固定在机架的底部，驱动系统包括固定在机架底部的链轮驱动轴，链轮驱动轴经减速机与万向联轴器连接，减速机与驱动电机连接，驱动链轮轴的两端设有驱动链轮；活套车的车架上安装有活套车导辊，活套车经车架两侧的导向轮与机架两侧的导向轨连接；机架顶部的两侧设有从动链轮，从动链轮包括的从动链盘和升降链盘，驱动链轮经驱动链条与从动链盘连接，活套车两侧固定有升降链条，升降链条的另外一端与机架顶部的升降链盘连接，本实用新型专利技术可以在不停机的情况下完成带材的自动粘接，有效地提高了生产效率，节省时间，保证了生产的连续性。

Looper device for aluminum finishing and continuous production line

The utility model consists of a rack, a stretch set, a live car and a driving system. The drawing unit is fixed at the bottom of the frame. The drive system includes a sprocket drive shaft fixed at the bottom of the frame. The drive shaft of the sprocket is connected with a universal coupling, the reducer and the drive. The motor is connected with the driving sprocket at both ends of the driving sprocket shaft, and a live set has a guide roller on the frame. The guide wheel on both sides of the frame is connected with the guide rail on both sides of the frame. The two sides of the rack are equipped with a driven chain wheel, a driven chain wheel and a lift chain disk, which is driven by a driven sprocket through the drive chain. The strip is connected with the driven chain plate, the two sides of the living carriage are fixed with the lifting chain, the other end of the lifting chain is connected with the lifting chain plate on the top of the frame. The utility model can complete the automatic bonding of the strip without stopping the machine, effectively improving the production efficiency, saving time and ensuring the continuity of production.

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工精整连续生产线上的活套装置
本专利技术涉及一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，具体涉及一种可以实现无需停机、快速带材粘接的铝加工精整连续生产线上的活套装置。
技术介绍
我们知道，铝加工设备中的纯拉伸机组的作用是把轧制铝带材的不良版型进行良好的改善。纯拉伸机组的设备特点是除油、切边、纯拉伸。系统要求连续生产的重要性在于清洗除油工段的停机会造成碱液附着在胶辊和带材表面，造成极大地浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，使用本技术的活套装置可以在不停机的情况下，完成带材粘接换卷，有效地提高了生产效率，保证带材表面质量。一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，包括机架、拉伸机组、活套车和驱动系统，所述的拉伸机组固定在机架的底部，拉伸机组包括按带材出入方向排列的入口导辊组和出口导辊组，入口导辊组和出口导辊组分别由相互平行排列的导向辊组成，所述的导向辊分别固定在入口辊座和出口辊座上；所述的驱动系统包括链轮驱动轴、两个驱动链轮、减速机和驱动电机，所述的链轮驱动轴固定在机架的底部，所述的减速机经万向联轴器与链轮驱动轴连接，所述的驱动电机与减速机连接，所述的两个驱动链轮分别连接在驱动链轮轴的两端；所述机架的两侧设有两根相互平行立柱，立柱上分别设有同轴延伸的直立式导向轨，所述的活套车包括车架，车架上安装有相互平行排列活套车导辊，车架的两侧设有导向轮，所述的导向轮分别配合嵌入两侧的导向轨中，活套车经车架两侧的导向轮与导向轨滑动连接；所述机架顶部设有横梁，横梁的两侧分别设有从动链轮，所述的从动链轮包括同轴连接的从动链盘和升降链盘，机架底部的两个驱动链轮分别经驱动链条与从动链盘连接，所述的活套车的两侧还分别固定有升降链条，升降链条的另外一端分别与机架顶部对应的升降链盘连接。通过上述技术方案，本技术的一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，设置了拉伸机组和活套车，带材自拉伸机组的入口导辊组进入，在拉伸机组的导向辊和活套车的活套车导辊之间上下交替绕过，最后自出口导辊组引出进入后续工段，在这一过程中当需要对后续工段的带材进行粘接时，操作速度会变慢，这时通过驱动系统使驱动链轮转动，驱动链条带动机架顶部的从动链轮转动，从动链轮的在转动的同时带动升降链盘上不断卷动升降链条，由升降链条带动活套车上下升降，为了保证活套车升降的同步性，安装活套车升降链条时，需要调整升降链条与从动链条的链条节数，保证同步性。本技术方案使用活套车的升降改变了拉伸机组和活套车之间储存的带材的量，缓冲带材张力的建立，可以实现在不停机的情况下完成带材的自动粘接，有效地提高了生产效率，节省时间，保证了生产的连续性，降低了操作人员的工作量。本装置的活套容量由钢构高度及宽度有换卷时间、机列速度、设备导辊最大宽度综合决定，技术人员可以根据需要设定选择。本技术方案将整个驱动系统安装在了机架的底部，特别是驱动链轮轴、减速机和驱动电机都固定在生产线驱动侧，增强了装置使用的灵活性，减少了装置的负重，增加了整体的稳定性，也方便了驱动系统装置的安装与维修。本技术方案为了克服链条的晃动、带材拉力等不确定因素，本技术方案在活套车的两侧设置了导向轨，将活套车通过导向轮与导向轨连接，当升降链条带动活套车升降时，活套车的升降轨迹始终被导向轨固定，大大增加了活套车的稳定性。进一步，本技术还包括控制活套车停止的刹车系统，所述的刹车系统包括气动系统控制和盘式制动器，所述的气动控制系统包括气源、气动三联件、换向阀，所述气源、气动三联件和换向阀依次连接，所述的盘式制动器包括制动架、制动件和汽缸，所述的制动件包括刹车盘和刹车块，刹车盘固定在驱动电机的电机轴上，汽缸固定在制动架上并设置在刹车盘的两侧，汽缸的活塞分别与刹车块练级，两刹车块压在刹车盘的两侧，气动控制系统的换向阀的阀板通过管道与汽缸连接。为了增强本技术使用的安全性能，本技术方案可以通过刹车系统来控制活套车的停止，为活套车的升降的提供可靠地保证，保护。进一步，本技术还包括控制驱动系统和刹车系统运行的电气控制系统，所述的电气控制系统分别与驱动电机和减速机电连接，所述的电气控制系统与换向阀电连接。本技术方案通过电气控制系统控制对驱动系统和刹车系统进行自动化控制，可以使本装置与机列连锁实现自动控制连锁，可以使整个操作过程简单化、智能化。进一步，本技术在所述的气动三联件包括依次经压缩空气管路连接的空气过滤器、减压阀和油雾器，所述的压缩空气管路上还设有手动减压阀，所述的换向阀与电气控制连接。进一步，本技术所述的驱动链轮和从动链轮外分别设有安全防护罩。进一步，本技术所述的导向轨经轨道固定板铺设在立柱上，立柱上还设有找正垫板，所述的轨道固定板和导向轨之间经用于调整导向轨安装位置的调整螺栓连接。通过上述技术方案，为了保证两侧导向轨导向位置的精准，本技术还设置了用于参照找正轨道位置的找正垫板，安装轨道时，工作人员固定导向轨位置后，可以参照找正垫板的位置，通过调整调整螺栓来对轨道位置进行微调，从而保证轨道之间的相对距离和相对平行关系，保证了导向的精准性。进一步，本技术所述的机架上还包括检修机构，所述的检修机构包括设置在机架上的检修平台以及用于固定活套车位置的活套车定位销。通过上述技术方案，为了保障活套车的安全状态，同时方便对对机架顶部的从动链轮等机构的维修，本技术在机架顶部设置了检修平台，检修平台可供操作人员站立检测机架顶部的机构，同时还设置了活套车定位销，在检测活套车工作状态时将活套车与机架之间通过活套车定位销定位，方便活套车的检测与维修。本技术的有益效果在于：1.本技术的一种纯拉伸机组活套装置，可以在不停机的情况下，帮助完成带材粘接；2.本技术增加了活套车，活套车的升降改变了拉伸机组和活套车之间储存的带材的量，可以满足粘接时间长短的要求；3.通过控制活套容量本技术还可以满足故障断带的连接处理；4.本技术通过电气控制系统控制对驱动系统和刹车系统进行自动化控制，可以使本装置与机列连锁实现自动控制连锁，也可以实现本地手动与自动远程控制相结合可以使整个操作过程简单化、智能化。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，包括机架1、拉伸机组2、活套车3和驱动系统，所述的拉伸机组2固定在机架的底部，拉伸机组包括按带材出入方向排列的入口导辊组和出口导辊组，入口导辊组和出口导辊组分别由相互平行排列的导向辊组成，所述的导向辊分别固定在入口辊座和出口辊座上；所述的驱动系统包括链轮驱动轴4a、两个驱动链轮4b、减速机4c和驱动电机4d，所述的链轮驱动轴4a固定在机架1的底部，所述的减速机4c经万向联轴器4e与链轮驱动轴4a连接，所述的驱动电机4d与减速机4c连接，所述的两个驱动链轮4b分别连接在驱动链轮轴4a的两端，减速机主要性能参数：型号SNC2-225，功率17KW，转速750转/分钟；所述机架1的两侧设有两根相互平行立柱，立柱上分别设有同轴延伸的直立式导向轨1a，所述的活套车包括车架，车架上安装有相互平行排列活套车导辊3a，车架的两侧设有导向轮3b，所述的导向轮3b分别配合嵌入两侧的导向轨1a中，活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，其特征在于：包括机架、拉伸机组、活套车和驱动系统，所述的拉伸机组固定在机架的底部，拉伸机组包括按带材出入方向排列的入口导辊组和出口导辊组，入口导辊组和出口导辊组分别由相互平行排列的导向辊组成，所述的导向辊分别固定在入口辊座和出口辊座上；所述的驱动系统包括链轮驱动轴、两个驱动链轮、减速机和驱动电机，所述的链轮驱动轴固定在机架的底部，所述的减速机经万向联轴器与链轮驱动轴连接，所述的驱动电机与减速机连接，所述的两个驱动链轮分别连接在驱动链轮轴的两端；所述机架的两侧设有两根相互平行立柱，立柱上分别设有同轴延伸的直立式导向轨，所述的活套车包括车架，车架上安装有相互平行排列活套车导辊，车架的两侧设有导向轮，所述的导向轮分别配合嵌入两侧的导向轨中，活套车经车架两侧的导向轮与导向轨滑动连接；所述机架顶部设有横梁，横梁的两侧分别设有从动链轮，所述的从动链轮包括同轴连接的从动链盘和升降链盘，机架底部的两个驱动链轮分别经驱动链条与从动链盘连接，所述的活套车的两侧还分别固定有升降链条，升降链条的另外一端分别与机架顶部对应的升降链盘连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，其特征在于：包括机架、拉伸机组、活套车和驱动系统，所述的拉伸机组固定在机架的底部，拉伸机组包括按带材出入方向排列的入口导辊组和出口导辊组，入口导辊组和出口导辊组分别由相互平行排列的导向辊组成，所述的导向辊分别固定在入口辊座和出口辊座上；所述的驱动系统包括链轮驱动轴、两个驱动链轮、减速机和驱动电机，所述的链轮驱动轴固定在机架的底部，所述的减速机经万向联轴器与链轮驱动轴连接，所述的驱动电机与减速机连接，所述的两个驱动链轮分别连接在驱动链轮轴的两端；所述机架的两侧设有两根相互平行立柱，立柱上分别设有同轴延伸的直立式导向轨，所述的活套车包括车架，车架上安装有相互平行排列活套车导辊，车架的两侧设有导向轮，所述的导向轮分别配合嵌入两侧的导向轨中，活套车经车架两侧的导向轮与导向轨滑动连接；所述机架顶部设有横梁，横梁的两侧分别设有从动链轮，所述的从动链轮包括同轴连接的从动链盘和升降链盘，机架底部的两个驱动链轮分别经驱动链条与从动链盘连接，所述的活套车的两侧还分别固定有升降链条，升降链条的另外一端分别与机架顶部对应的升降链盘连接。2.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的活套装置，其特征在于：还包括控制活套车停止的刹车系统，所述的刹车系统包括气动控制系统和盘式制动器，所述的气动控制系统包括气源、气动三联件、换向阀，所述气源、气动三联件和换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德波，吴劲草，邵建胜，
申请(专利权)人：威海海鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37