【技术实现步骤摘要】
一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置
本技术涉及机床加工领域,尤其涉及一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置。
技术介绍
导轨在机器中是个十分重要的部件,在机床中尤为重要,机床的加工精度与导轨精度有直接的联系,导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右,而且导轨一旦损坏,维修十分困难,为了更好的对导轨进行保护,往往在导轨的底部增加卸荷装置从而降低导轨的负荷量延长导轨的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置,以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案:一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置,包括镶钢导轨、卸荷块、连接柱、固定块,所述固定块为中空设计,连接柱安装在固定块内,且连接柱能沿固定块进行上下移动,所述连接柱上开设有凹槽,凹槽的上下两端均粘结有橡胶气囊,充气管与橡胶气囊连通,固定块的一侧安装有齿轮,齿轮与凹槽相匹配,通过齿轮带动连接柱进行移动,所述连接柱的自由端焊接有卸荷块,卸荷块的顶部焊接有弹簧,镶钢导轨位于卸荷块的上方,所述固定块的底部两端焊接有挡板,挡板的内侧设有圆柱体。优选的,所述齿轮的一侧安装有防逆转的固定插销。优选的,所述圆柱体的外表面包裹有橡胶垫,且圆柱体之间的间隙为5mm。优选的,所述镶钢导轨、卸荷块、连接柱均采用20Cr材料制成,且制备时需要进行渗碳淬火处理,淬火硬度为58HRC,深度为2mm。与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术设计合理;通过在卸荷块与镶钢导轨之间增加弹簧避免了卸荷块和镶钢导轨直接接触,造成磨损的情况;齿轮与连接柱上凹槽相配合能根据情况改变连接柱的高度,避免了使用螺杆时出现杆咬 ...
【技术保护点】
1.一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置,包括镶钢导轨(1)、卸荷块(4)、连接柱(2)、固定块(3),其特征在于,所述固定块(3)为中空设计,连接柱(2)安装在固定块(3)内,且连接柱(2)能沿固定块(3)进行上下移动,所述连接柱(2)上开设有凹槽(10),凹槽(10)的上下两端均粘结有橡胶气囊(6),充气管(11)与橡胶气囊(6)连通,固定块(3)的一侧安装有齿轮(7),齿轮(7)与凹槽(10)相匹配,通过齿轮(7)带动连接柱(2)进行移动,所述连接柱(2)的自由端焊接有卸荷块(4),卸荷块(4)的顶部焊接有弹簧(9),镶钢导轨(1)位于卸荷块(4)的上方,所述固定块(3)的底部两端焊接有挡板(8),挡板(8)的内侧设有圆柱体(5)。
【技术特征摘要】
1.一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置,包括镶钢导轨(1)、卸荷块(4)、连接柱(2)、固定块(3),其特征在于,所述固定块(3)为中空设计,连接柱(2)安装在固定块(3)内,且连接柱(2)能沿固定块(3)进行上下移动,所述连接柱(2)上开设有凹槽(10),凹槽(10)的上下两端均粘结有橡胶气囊(6),充气管(11)与橡胶气囊(6)连通,固定块(3)的一侧安装有齿轮(7),齿轮(7)与凹槽(10)相匹配,通过齿轮(7)带动连接柱(2)进行移动,所述连接柱(2)的自由端焊接有卸荷块(4),卸荷块(4)的顶部焊接有弹簧(9),镶钢导轨(1)位于卸荷块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:张孝霖,
申请(专利权)人:深圳市锦康霖科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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