一种机加件的连续冲压快速成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机加件的连续冲压快速成形模具，解决了现有技术中连续冲压时人工移动材料不精准容易使得材料无法使用的问题。一种机加件的连续冲压快速成形模具，包括冲压台，冲压台的顶部开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的一端位于冲压台的侧面，转动杆的表面套接有转动齿轮，转动槽的底部设有定位机构，冲压台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有送料板，送料板的底部固定连接有卡齿条，卡齿条与转动齿轮啮合。本实用新型专利技术方便对移动距离的把控，防止出现无法使用的材料。用的材料。用的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种机加件的连续冲压快速成形模具


[0001]本技术涉及冲压加工的
,尤其涉及一种机加件的连续冲压快速成形模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]现有技术中，在对较长的材料进行连续快速冲压时，需要使用人工在冲压机冲压后上升时将材料进行移动，然后冲压机对材料进行冲压，重复多次使得材料能够进行多次冲压，但是，在对材料进行移动时，人工移动的精准度较差，无法对材料进行精准的移动，从而使得材料上冲压的部分间距出现问题无法使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种机加件的连续冲压快速成形模具，解决了现有技术中连续冲压时人工移动材料不精准容易使得材料无法使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机加件的连续冲压快速成形模具，包括冲压台，冲压台的顶部开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的一端位于冲压台的侧面，转动杆的表面套接有转动齿轮，转动槽的底部设有定位机构，冲压台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有送料板，送料板的底部固定连接有卡齿条，卡齿条与转动齿轮啮合。
[0007]优选的，定位机构包括开设于转动槽底部的卡槽，卡槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有卡块，卡块位于卡槽外的一端呈圆形，卡块的一端位于转动齿轮表面两个相邻的卡齿之间。
[0008]优选的，转动杆的一端固定连接有呈L形的转动握把，转动握把位于冲压台的一侧。
[0009]优选的，送料板的顶部开设有呈T形的容纳槽，滑槽的两侧均开设有限制槽，送料板的两侧均固定连接有位于限制槽内部的限制块。
[0010]优选的，送料板的一端开设有起料槽，起料槽的内部转动连接有呈L形的起料杆。
[0011]优选的，容纳槽的两端均通过扭簧转轴弹性连接有阻拦块。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在冲压时能够通过转动转动杆使得转动齿轮带动送料板进行移动，然后通过定位机构使得送料板的移动距离被确定，方便对移动距离的把控，防止出现无法使用的材料。
[0014]本技术还具有以下有益效果:
[0015]送料板上开设的容纳槽能够防止材料，并且在材料被冲压时能够被阻拦块阻挡防止崩起，冲压下来的废料也能够通过容纳槽的底部进入到滑槽方便进行集中处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的侧面示意图；
[0019]图3为图1中送料板的剖视示意图。
[0020]图中：1、冲压台；2、转动槽；3、转动杆；4、转动齿轮；5、定位机构；6、滑槽；7、送料板；8、卡齿条；9、转动握把；10、容纳槽；11、限制槽；12、限制块；13、起料槽；14、起料杆；15、扭簧转轴；16、阻拦块；501、卡槽；502、卡块；503、挤压弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种机加件的连续冲压快速成形模具，包括冲压台1，冲压台1的顶部开设有转动槽2，转动槽2的内部转动连接有转动杆3，转动杆3的一端位于冲压台1的侧面，转动杆3的表面套接有转动齿轮4，转动槽2的底部设有定位机构5，具体的，定位机构5使得转动齿轮4的转动角度能够被确定，冲压台1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有送料板7，送料板7的底部固定连接有卡齿条8，卡齿条8与转动齿轮4啮合。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在对材料进行冲压加工时，先将材料放到冲压台1上的送料板7的上方，然后将送料板7的一端放到冲压机的下方，之后转动转动杆3，使得转动杆3上的转动齿轮4跟随转动，转动齿轮4能够带动与其啮合的卡齿条8移动，卡齿条8使得送料板7在滑槽6的内部进行转动，在转动转动杆3的过程中，能够通过定位机构5使得转动齿轮4转动的角度能够被确定，方便在冲压机对材料冲压后移动送料板7，然后进行再一次冲压，使得冲压机能够对材料进行等间距的冲压加工。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]在进行快速冲压时，能够通过定位机构5使得送料板7等距的移动，然后使得冲压机能够在材料上进行等距的冲压，使得材料能够快速成形并且使得人员在操作时不易受伤。
[0027]进一步的，定位机构5包括开设于转动槽2底部的卡槽501，卡槽501的内部通过挤压弹簧503弹性连接有卡块502，卡块502位于卡槽501外的一端呈圆形，卡块502的一端位于转动齿轮4表面两个相邻的卡齿之间，具体的，在转动齿轮4进行转动时，转动齿轮4底部的卡齿会对卡块502进行挤压，然后再转动齿轮4底部两个卡齿之间的空隙中，卡块502会通过挤压弹簧503的弹力弹出进入两个卡齿之间，使得转动齿轮4的转动受到阻力，从而能够使得送料板7移动的距离能够被确定，方便材料进行等距的冲压，在需要转动时，圆形的卡块502一端受到挤压进入到卡槽501内部，使得转动齿轮4能够进行转动。
[0028]进一步的，转动杆3的一端固定连接有呈L形的转动握把9，转动握把9位于冲压台1的一侧，具体的，转动握把9能够使得冲压台1方便的进行转动，容易进行转动角度的把控。
[0029]进一步的，送料板7的顶部开设有呈T形的容纳槽10，滑槽6的两侧均开设有限制槽11，送料板7的两侧均固定连接有位于限制槽11内部的限制块12，具体的，在冲压时，将材料放入容纳槽10的内部，在冲压过程中，冲压下来的废料通过容纳槽10的底部离开送料板7进入滑槽6，然后通过滑槽6统一清理，同时使用限制槽11以及限制块12防止送料板7在冲压过程中脱离冲压台1。
[0030]进一步的，送料板7的一端开设有起料槽13，起料槽13的内部转动连接有呈L形的起料杆14，具体的，在冲压结束后，能够通过转动起料杆14对材料的一端进行抬起，方便材料在冲压结束后能够离开送料板7。
[0031]进一步的，容纳槽10的两端均通过扭簧转轴15弹性连接有阻拦块16，具体的，阻拦块16在放入材料之前先转动与送料板7顶部垂直分布，在放入材料后通过扭簧转轴15的弹力对材料进行限制防止材料在挤压时崩出容纳槽10。
[0032]综上所述，在一个材料上需要多次冲压时，可以通过使用转动齿轮4和定位机构5使得材料移动的距离固定同时能够防止人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加件的连续冲压快速成形模具，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)的顶部开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端位于所述冲压台(1)的侧面，所述转动杆(3)的表面套接有转动齿轮(4)，所述转动槽(2)的底部设有定位机构(5)，所述冲压台(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有送料板(7)，所述送料板(7)的底部固定连接有卡齿条(8)，所述卡齿条(8)与所述转动齿轮(4)啮合。2.根据权利要求1所述的一种机加件的连续冲压快速成形模具，其特征在于，所述定位机构(5)包括开设于所述转动槽(2)底部的卡槽(501)，所述卡槽(501)的内部通过挤压弹簧(503)弹性连接有卡块(502)，所述卡块(502)位于所述卡槽(501)外的一端呈圆形，所述卡块(502)的一端位于所述转动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝霖，程鹏，郭汉宁，
申请(专利权)人：深圳市锦康霖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：