一种新型的数控加工中心制造技术

一种新型的数控加工中心，包括基座，基座上两侧设有床身，两床身之间设有刀架底座，床身上两侧沿长度方向设有Z轴导轨，两Z轴导轨上沿Z轴方向滑设有Z轴滑块，两Z轴滑块之间座设有沿Z轴方向滑设的主拖板，主拖板上两侧分别设有X轴定座，两X轴定座上分别设有相对X轴定座滑动的X轴滑轨，两X轴滑轨之间座设置有主轴箱，主轴箱内转动设置有主轴，通过设置在主拖板上两侧的X轴定座，以及与其滑动配合的X轴滑轨使主轴箱能够实现X轴方向的移动，并且X轴滑轨的顶端面与主拖板两侧的底端完全接触，并且该结构能够使主轴的高度下降，使主轴的中心更低，提高主拖板以及主轴高速转动时的稳定性更高，且能够节省更多的空间，使结构更加简单紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的数控加工中心
本技术涉及机械
，尤其是一种新型的数控加工中心。
技术介绍
目前，市面上数控中心的主拖板移动都是通过滑座以及导轨的传动去实现滑动位移，导轨以固定的形式安装，滑座相对导轨位移并设置在导轨上，然后对称设置的两滑座之间通过平板安装连接，最后在平板上安装主轴箱，主轴箱内转动设置有主轴，该结构不能有效节省空间，且主轴的重心高，主轴在高速转动时稳定性差；因为，本技术针对上述缺点进而提供一种全新的结构，以优化主轴转动时稳定性差、以及不能有效节省空间的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种能有效提升主轴稳定性并能节省空间的数控加工中心。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的数控加工中心，包括基座，基座上两侧对称固定设有床身，两床身之间的基座上固定设有刀架底座，其特征在于，所述床身上两侧沿长度方向设置有Z轴导轨，两Z轴导轨上沿Z轴方向滑设有Z轴滑块，两Z轴滑块之间座设有沿Z轴方向滑设的主拖板，主拖板上两侧分别固定设有X轴定座，每个X轴定座上开设有定座凹槽，定座凹槽内滑动安装有X轴滑轨，两X轴定座上的两X轴滑轨上固定有主轴箱，主轴箱内安装有有主轴。具体地，通过设置在主拖板上两侧的X轴定座，以及与其滑动配合的X轴滑轨使主轴箱能够实现X轴方向的移动，并且X轴滑轨的顶端面与主拖板两侧的底端完全接触，并且该结构能够使主轴箱的高度下降，从而使主轴的中心更低，降低主轴上的加工点至滑轨之间的垂直距离，提高主拖板以及主轴高速转动时的稳定性，且能够节省更多的空间，使结构更加简单紧凑。两Z轴导轨之间的床身上开设有凹槽，凹槽内沿Z轴方向设置有Z轴丝杆，凹槽的一端设置有丝杆座，凹槽的另一端设置有轴承座，Z轴丝杆的一端通过丝杆座与Z轴电机驱动连接，Z轴丝杆的另一端与轴承座转动连接，对应主拖板的底端设置有延伸入凹槽内的传动连接头，传动连接头与Z轴丝杆套设配合。具体地，Z轴丝杆设置在两Z轴导轨之间的床身上，使传动结构更加简单紧凑，节省更多的空间；进一步地，Z轴丝杆的另一端通过传动连接头与主拖板传动连接，Z轴丝杆的一端通过Z轴电机驱动连接，当Z轴电机驱动时带动Z轴丝杆转动，Z轴丝杆再通过传动连接头带动主拖板沿Z轴方向左右移动；进一步地，Z轴丝杆的一端并穿过丝杆座固定与Z轴电机驱动连接，起到稳定Z轴丝杆的作用。所述Z轴电机固定设置在丝杆座一侧的凹槽内，更加节省床身的空间，使结构更加简单紧凑。两Z轴导轨上沿Z轴方向分别滑设有两Z轴滑块，有效提高主拖板的使用稳定性。主拖板上两侧分别固定设有两个X轴定座，同侧的两个X轴定座上分别设有相对两X轴定座滑动的X轴滑轨，使X轴滑轨的滑动稳定性更加高。所述X轴滑轨上开设有多个安装孔，安装孔通过多个紧固件与主拖板的底端连接，安装方式简单，拆卸维护容易。本技术的有益效果是：本技术为一种新型的数控加工中心，通过设置在主拖板上两侧的X轴定座，以及与其滑动配合的X轴滑轨使主轴箱能够实现X轴方向的移动，并且X轴滑轨的顶端面与主拖板两侧的底端完全接触，并且该结构能够使主轴的高度下降，使主轴的中心更低，提高主拖板以及主轴高速转动时的稳定性更高，且能够节省更多的空间，使结构更加简单紧凑。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的分解结构示意图。图4是本技术的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1至4所示：一种新型的数控加工中心，包括基座1，基座1上两侧对称固定设有床身2，两床身2之间的基座1上固定设有刀架底座3，其特征在于，所述床身2上两侧沿长度方向设置有Z轴导轨4，两Z轴导轨4上沿Z轴方向滑设有Z轴滑块5，两Z轴滑块5之间座设有沿Z轴方向滑设的主拖板6，主拖板6上两侧分别固定设有X轴定座7，每个X轴定座7上开设有定座凹槽7a，定座凹槽7a内滑动安装有X轴滑轨8，两X轴定座7上的两X轴滑轨8上固定有主轴箱9，主轴箱9内安装有有主轴10(包括主轴体、工件夹头、压盖、法兰、轴承等)。所述X轴定座7的数量和布局可以是前后、左右设置多个，根据需要设定。具体地，通过设置在主拖板6上两侧的X轴定座7，以及与其滑动配合的X轴滑轨8使主轴箱9能够实现X轴方向的移动，并且X轴滑轨8的顶端面与主拖板6两侧的底端完全接触，并且该结构能够使主轴箱9的高度下降，从而使主轴10的中心更低，降低主轴10上的加工点至X轴滑轨8之间的垂直距离，提高主拖板6以及主轴10高速转动时的稳定性，且能够节省更多的空间，使结构更加简单紧凑。两Z轴导轨4之间的床身2上开设有凹槽11，凹槽11内沿Z轴方向设置有Z轴丝杆12，凹槽11的一端设置有丝杆座13，凹槽11的另一端设置有轴承座14，Z轴丝杆12的一端通过丝杆座13与Z轴电机15驱动连接，Z轴丝杆12的另一端与轴承座14转动连接，对应主拖板6的底端设置有延伸入凹槽11内的传动连接头16，传动连接头16与Z轴丝杆12套设配合。具体地，Z轴丝杆12设置在两Z轴导轨4之间的床身2上，使传动结构更加简单紧凑，节省更多的空间；进一步地，Z轴丝杆12的另一端通过传动连接头16与主拖板6传动连接，Z轴丝杆12的一端通过Z轴电机15驱动连接，当Z轴电机15驱动时带动Z轴丝杆12转动，Z轴丝杆12再通过传动连接头16带动主拖板6沿Z轴方向左右移动；进一步地，Z轴丝杆12的一端并穿过丝杆座13固定与Z轴电机15驱动连接，起到稳定Z轴丝杆12的作用。所述Z轴电机15固定设置在丝杆座13一侧的凹槽11内，更加节省床身2的空间，使结构更加简单紧凑。两Z轴导轨4上沿Z轴方向分别滑设有两Z轴滑块5，有效提高主拖板6的使用稳定性。主拖板6上两侧分别固定设有两个X轴定座7，同侧的两个X轴定座7上分别设有相对两X轴定座7滑动的X轴滑轨8，使X轴滑轨8的滑动稳定性更加高。所述X轴滑轨8上开设有多个安装孔18，安装孔18通过多个紧固件19与主拖板6的底端连接，安装方式简单，拆卸维护容易。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的数控加工中心，包括基座(1)，基座(1)上两侧对称固定设有床身(2)，两床身(2)之间的基座(1)上固定设有刀架底座(3)，其特征在于，所述床身(2)上两侧沿长度方向设置有Z轴导轨(4)，两Z轴导轨(4)上沿Z轴方向滑设有Z轴滑块(5)，两Z轴滑块(5)之间座设有沿Z轴方向滑设的主拖板(6)，主拖板(6)上两侧分别固定设有X轴定座(7)，每个X轴定座(7)上开设有定座凹槽(7a)，定座凹槽(7a)内滑动安装有X轴滑轨(8)，两X轴定座(7)上的两X轴滑轨(8)上固定有主轴箱(9)，主轴箱(9)内安装有主轴(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的数控加工中心，包括基座(1)，基座(1)上两侧对称固定设有床身(2)，两床身(2)之间的基座(1)上固定设有刀架底座(3)，其特征在于，所述床身(2)上两侧沿长度方向设置有Z轴导轨(4)，两Z轴导轨(4)上沿Z轴方向滑设有Z轴滑块(5)，两Z轴滑块(5)之间座设有沿Z轴方向滑设的主拖板(6)，主拖板(6)上两侧分别固定设有X轴定座(7)，每个X轴定座(7)上开设有定座凹槽(7a)，定座凹槽(7a)内滑动安装有X轴滑轨(8)，两X轴定座(7)上的两X轴滑轨(8)上固定有主轴箱(9)，主轴箱(9)内安装有主轴(10)。2.根据权利要求1所述一种新型的数控加工中心，其特征在于，两Z轴导轨(4)之间的床身(2)上开设有凹槽(11)，凹槽(11)内沿Z轴方向设置有Z轴丝杆(12)，凹槽(11)的一端设置有丝杆座(13)，凹槽(11)的另一端设置有轴承座(14)，Z轴丝杆(12)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周沃强，萧耀荣，罗锦伟，周沃华，谢萍，谢永发，伍伟雄，何婉姗，
申请(专利权)人：广东圣特斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44