感光性膜层积体和使用其形成的固化物制造技术

提供一种感光性膜层积体，其分辨率优异且在固化覆膜的外观检查中还能够改善成品率。一种感光性膜层积体，其为依次具备无机颗粒含有层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，上述无机颗粒含有层包含无机颗粒而成，对于上述无机颗粒的含有比例，在上述无机颗粒含有层的厚度方向上，在接触上述感光性膜的一侧升高，在远离上述感光性膜的一侧降低。

【技术实现步骤摘要】
感光性膜层积体和使用其形成的固化物
本专利技术涉及感光性膜层积体和使用其形成的固化物。
技术介绍
通常，在电子设备等中使用的印刷电路板中，在将电子部件安装到印刷电路板时，为了防止焊料附着于不必要的部分，在形成有电路图案的基板上的除连接孔外的区域形成有阻焊层。随着近年来由电子设备的轻薄短小化带来的印刷电路板的高精度、高密度化，目前，利用下述所谓的感光型阻焊剂形成阻焊层正成为主流，即，在基板上涂布感光性树脂组合物并干燥，通过曝光、显影形成图案后，利用加热或光照射使图案形成后的树脂进行正式固化。另外，还提出了下述方案：不使用上述的液态的感光性树脂组合物，而使用具备感光性膜的所谓感光性膜层积体来形成阻焊层。这样的感光性膜层积体通常在支撑膜上贴合有由感光性树脂组合物形成的感光性膜而成，根据需要有时还在感光性膜表面贴合有保护膜。这样的感光性膜层积体在使用时将保护膜剥离，通过加热压接层压于配线基板上，在曝光前或从支撑膜侧曝光后将支撑膜剥离并进行显影，由此可以形成进行了图案形成的阻焊层。通过使用感光性膜层积体，与湿式涂布的情况相比，能够不需要涂布后的干燥工序，而且所得到的阻焊层的表面平滑性、表面硬度也优异。另外，为了使制造感光性膜时的处理性、感光性膜层积体本身的处理性良好，要求支撑膜具有适度的滑动性。为了满足这样的特性，使用了使支撑膜中含有微细颗粒、在膜表面形成微细突起的方法(例如，日本特开平10-128930号公报)。在日本特开平10-128930号公报中，通过为在支撑膜中含有微细颗粒的构成，曝光、显影时的分辨率也提高。另一方面，使用了上述感光性膜层积体的阻焊层作为基板的最外层形成，并且在基板制作工序的最终阶段形成，因此，在基板制作工艺中由于装置类的使用时或传送辊类等有时会使感光性膜的固化覆膜产生损伤(例如，日本特开2015-206992号公报)。该损伤在半导体搭载工序前的外观检查中判定为不合格，生产的成品率会变差。特别是，近年来，即便是品质上没有问题的微小损伤也会成为使生产率下降的原因。另外，随着近年来由电子设备的轻薄短小化带来的印刷电路板的高密度化，对于分辨率也要求比现有的要求特性更高的性能。
技术实现思路
但是，在将使用了日本特开平10-128930号公报所公开的支撑膜的感光性层积体用作阻焊剂的情况下，难以兼顾损伤可见性的抑制和分辨率的提高。即，由于支撑膜中含有的微细颗粒的平均粒径小，因而损伤的可见性差，另一方面，若微细颗粒的平均粒径变大则阻焊层表面的微小损伤变得难以看到，但是若从支撑膜侧曝光，则由于微细颗粒而会发生散射，分辨率变差，因此难以兼顾损伤可见性的抑制和分辨率的提高。因此，本专利技术的目的在于提供一种感光性膜层积体，其分辨率优异且在固化覆膜的外观检查中还能够改善成品率。另外，本专利技术的另一目的在于提供感光性膜层积体和使用其形成的固化物。本专利技术人发现，在依次具备无机颗粒含有层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体中，对于无机颗粒含有层中包含的无机颗粒的含有比例，通过使在越接近感光性膜的表面侧越高、在越远离感光性膜的表面侧越低，特别是曝光、显影后的阻焊层的分辨率提高。此外，本专利技术人发现，使用具备上述特定的无机颗粒含有层的感光性膜层积体所形成的阻焊剂即使在表面具有损伤的情况下也难以看到损伤，因此在外观检查中能够改善成品率。特别发现，无论无机颗粒的粒径的大小，均能发挥上述效果。本专利技术是基于上述技术思想而进行的。[1]本专利技术的第1实施方式的感光性膜层积体为依次具备无机颗粒含有层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，上述无机颗粒含有层包含无机颗粒而成，对于上述无机颗粒的含有比例，在无机颗粒含有层的厚度方向上，在接触上述感光性膜的一侧升高，在远离上述感光性膜的一侧降低。[2]本专利技术的第2实施方式的感光性膜层积体为如[1]所述的感光性膜层积体，其中，将上述无机颗粒含有层的厚度设为T(μm)时，在厚度方向上，上述无机颗粒含有层的与上述感光性膜接触一侧的表面至T/2(μm)中所含有的无机颗粒的比例α、以及与感光性膜接触一侧的相反侧的表面至T/2(μm)中所含有的无机颗粒的比例β满足下述式(1)：α>β…(1)。[3]本专利技术的第3实施方式的感光性膜层积体为如[1]或[2]所述的感光性膜层积体，其中，上述无机颗粒的平均一次粒径为0.1μm～10μm的范围。[4]本专利技术的第4实施方式的感光性膜层积体为如[1]～[3]中任一项所述的感光性膜层积体，其中，上述无机颗粒为二氧化硅。[5]本专利技术的第5实施方式的感光性膜层积体为如[1]～[4]中任一项所述的感光性膜层积体，其中，上述无机颗粒含有层进一步包含三聚氰胺或三聚氰胺化合物中的至少任一种而成。[6]本专利技术的第6实施方式的感光性膜层积体为如[1]～[5]中任一项所述的感光性膜层积体，其中，上述感光性树脂组合物包含填料和交联成分而成。[7]本专利技术的第7实施方式的感光性膜层积体为如[1]～[6]中任一项所述的感光性膜层积体，其在上述感光性膜的与上述无机颗粒含有层相反的面侧进一步具备保护膜而成。[8]本专利技术的第8实施方式的固化物的特征在于，其使用[1]～[7]中任一项所述的感光性膜层积体而形成。根据本专利技术，能够实现一种分辨率优异、而且在固化覆膜的外观检查中也能改善成品率的感光性膜层积体。特别是，在将上述感光性膜层积体用于阻焊层的形成时是有效的。此外，根据本专利技术的其它方式，能够实现使用上述感光性膜层积体形成的固化物。具体实施方式对本专利技术的感光性膜层积体进行说明。本专利技术的感光性膜层积体为依次具备无机颗粒含有层和感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，上述无机颗粒含有层包含无机颗粒而成，对于上述无机颗粒的含有比例，在接触上述感光性膜的一侧升高，在远离上述感光性膜的一侧降低。本专利技术的感光性膜层积体可以在感光性膜的与上述无机颗粒含有层相反的面进一步设有保护膜。需要说明的是，本专利技术中，“感光性膜”是将感光性树脂组合物制成膜状而成的物质，是指未层积支撑膜或保护膜等其它层的物质。下面，对构成本专利技术的感光性膜层积体的各构成要素进行说明。[无机颗粒含有层]构成本专利技术的感光性膜层积体的无机颗粒含有层是指含有无机颗粒的层，其具有下述作用：对后述感光性膜(即，由感光性树脂组合物构成的层，下文中有时简称为“感光性树脂层”)进行支撑，同时，如后所述在感光性膜的曝光、显影时对感光性膜的与无机颗粒含有层接触一侧的表面赋予规定的表面形态。无机颗粒含有层不限于单层，也可以作为2层以上的多层进行层积。另外，在无机颗粒含有层由多层构成的情况下，多层的一部分包含与感光性膜接触的层，也可以为中间层。这种情况下，本专利技术中，将所层积的多层(包含上述多层的一部分为中间层的情况)整体称为“无机颗粒含有层”。此外，在无机颗粒含有层由多层构成的情况下，不需要全部的层中含有无机颗粒，只要在无机颗粒含有层的厚度方向上，与感光性膜接触一侧的无机颗粒的含有比例高、远离感光性膜一侧的无机颗粒的含有比例低即可。通过使用这样的无机颗粒含有层作为感光性膜的支撑层，令人惊讶的是分辨率优异，而且在固化覆膜的外观检查中也能改善成品率。作为无机颗粒含有层，只要是公知的无机颗粒含有层就能没有特别限制地使用，特别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感光性膜层积体，其为依次具备无机颗粒含有层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，所述无机颗粒含有层包含无机颗粒而成，对于所述无机颗粒的含有比例，在所述无机颗粒含有层的厚度方向上，在接触所述感光性膜的一侧升高，在远离所述感光性膜的一侧降低。

【技术特征摘要】
2017.01.17 JP 2017-006196;2017.03.30 JP 2017-067821.一种感光性膜层积体，其为依次具备无机颗粒含有层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，所述无机颗粒含有层包含无机颗粒而成，对于所述无机颗粒的含有比例，在所述无机颗粒含有层的厚度方向上，在接触所述感光性膜的一侧升高，在远离所述感光性膜的一侧降低。2.如权利要求1所述的感光性膜层积体，其中，将所述无机颗粒含有层的厚度设为T(μm)时，在厚度方向上，所述无机颗粒含有层的与所述感光性膜接触一侧的表面至T/2(μm)中所含有的无机颗粒的比例α、以及与感光性膜接触一侧的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛宫真梨子，舟越千弘，冈田和也，北村太郎，佐藤和也，荒井康昭，伊藤信人，
申请(专利权)人：太阳油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP