一种户外荧光膜制造技术

本发明专利技术涉及一种户外荧光膜,其包括表面保护层、荧光树脂层、白色底材层、压敏胶层，所述荧光树脂层中均匀分散有荧光颜料颗粒。本发明专利技术在户外具有良好的耐光性、耐晒性、耐候性及耐酸碱、耐盐雾性，广泛用于户外的广告牌或指示标记，且户外长期使用不褪色；本发明专利技术中荧光颜料的颜色可根据实际情况选择，形成具有特殊的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种户外荧光膜
[0001 ] 本专利技术涉及一种用于户外的荧光膜。
技术介绍
目前，市售的荧光膜一般是采用普通荧光颜料与PVC树脂混合，采用压延的工艺成膜后再复合压敏胶。以上产品由于采用的是PVC材料和普通荧光颜料，在户外的耐光性、耐晒性、耐候性及耐酸碱、耐盐雾性能较差，只能用于户外短期的广告牌或户内使用，在户外长期使用将出现褪色严重、老化收缩卷曲等质量问题。在国外荧光膜由于其在黎明、黄昏、雨雾霜露等不良天气条件下，具有特殊的视认效果，广泛用于行人过街指示标志(黄绿色)，施工区标志(橙色)和车辆尾部标志板(红色)等。对交通安全起到了积极的作用，我国这方面的应用仅处于起步阶段。
技术实现思路
为了克服现有荧光膜在户外的耐光性、耐晒性、耐候性及耐酸碱、耐盐雾性能差的不足，本专利技术提供一种新型的的户外荧光膜，除了解决以上技术难题，还刻绘、粘贴使用方便。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为: 一种户外荧光膜，其特征在于:其包括表面保护层、荧光树脂层、白色底材层、压敏胶层，所述荧光树脂层中均匀分散有荧光颜料颗粒。作为本专利技术的优选实施例:所述表面保护层为透明的载体树脂层，使该荧光膜在户外有优良的耐候性能。作为本专利技术的优选实施例: 所述白色底材层为白色PET膜。所述荧光树脂层的厚度为35-40 μ m。本专利技术的生产过程为:优选采用耐候性能及耐酸碱、耐盐雾性能的树脂做为载体，再选用同样具有优良耐光性、耐晒性、耐候性能的荧光颜料，将荧光颜料研磨成一定粒径大小颜料颗粒，将颜料与载体树脂混合均匀。将以上混合均匀的荧光树脂涂布于底材上，荧光树脂与底材有良好的附着牢度。再在荧光树脂层表面涂布透明的载体树脂形成表面保护层。将以上荧光层与涂布压敏胶的防粘纸复合，最后生产出荧光贴膜。本专利技术所生产的户外用荧光膜具有优良的耐候性、耐盐雾腐蚀性、抗溶剂性能、耐酸碱性和耐水性能，户外长期使用不褪色，其色品坐标仍然在标准范围内。且该荧光膜附着性能好，方便刻绘和粘贴，对于提高我国标志标牌的警示性，推广荧光标牌在我国的大范围使用将起到积极的作用。【附图说明】图1为本专利技术荧光膜的纵剖面构造图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例，如图1所示:本专利技术涉及一种户外荧光膜，其包括表面保护层1、荧光树脂层2、白色PET膜层3、压敏胶层4和防粘纸层5。其中，荧光树脂层2由红色荧光颜料颗粒与丙烯酸树脂混合研磨涂覆而成，并添加1%的抗紫外线助剂，0.5-1%的抗氧化剂和1%的硅油流平剂。所述荧光颜料颗粒的研磨细度控制在5-10 μ m,保证在这一粒径条件下荧光颜料即有好的展色性、分散性和耐光性。本专利技术制作时，将混合的荧光树脂涂布于36 μ m的白色PET膜上，烘烤5_6min，烘烤温度70-120°C，荧光树脂层的厚度为35μπι ,36 μ m、38μπι或40 μ m ;再在荧光树脂层2的表面涂透明的丙烯酸载体树脂形成保护层1，厚度为35 μ m ;最后在防粘纸上涂压敏胶层4，压敏胶层4的厚度控制在30-35 μ m，并与前道的荧光膜半成品复合。本专利技术在户外具有良好的耐光性、耐晒性、耐候性及耐酸碱、耐盐雾性，广泛用于户外的广告牌或指示标记，且户外长期使用不褪色；本专利技术中荧光颜料的颜色可根据实际情况选择，形成具有特殊的视觉效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种户外荧光膜，其特征在于：其包括表面保护层、荧光树脂层、白色底材层、压敏胶层，所述荧光树脂层中均匀分散有荧光颜料颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种户外突光膜,其特征在于:其包括表面保护层、突光树脂层、白色底材层、压敏胶层，所述荧光树脂层中均匀分散有荧光颜料颗粒。2.根据权利要求1所述的户外荧光膜，其特征在于:所述表面保护层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚建，冉科，
申请(专利权)人：常州华日升反光材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：