感光性膜层积体和使用其形成的固化物制造技术

提供一种感光性膜层积体，即使由于将层压有感光性膜层积体的基板等重合时的强烈的冲击或挤压，该感光性膜层积体也能够抑制对感光性膜表面的影响。一种感光性膜层积体，其为依次具备支撑膜、中间层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，上述中间层包含三聚氰胺和三聚氰胺化合物中的至少任一种而成。

【技术实现步骤摘要】
感光性膜层积体和使用其形成的固化物
本专利技术涉及感光性膜层积体和使用其形成的固化物。
技术介绍
通常，在电子设备等中使用的印刷电路板中，在将电子部件安装到印刷电路板时，为了防止焊料附着于不必要的部分，在形成有电路图案的基板上的除连接孔外的区域形成有阻焊层。随着近年来由电子设备的轻薄短小化带来的印刷电路板的高精度、高密度化，目前，利用下述所谓的感光型阻焊剂形成阻焊层正成为主流，即，在基板涂布感光性树脂组合物并干燥，通过曝光、显影形成图案后，利用加热或光照射使图案形成后的树脂进行正式固化。另外，还提出了下述方案：不使用上述的液态的感光性树脂组合物，而使用具备感光性膜的所谓感光性膜层积体来形成阻焊层。这样的感光性膜层积体通常在支撑膜上贴合有由感光性树脂组合物形成的感光性膜而成，根据需要有时还在感光性膜表面贴合有保护膜。这样的感光性膜层积体在使用时将保护膜剥离，通过加热压接层压于配线基板上，在曝光前或从支撑膜侧曝光后将支撑膜剥离并进行显影，由此可以形成进行了图案形成的阻焊层。通过使用感光性膜层积体，与湿式涂布的情况相比，能够不需要涂布后的干燥工序，而且所得到的阻焊层的表面平滑性及表面硬度也优异。进而，近年来，从作业性的方面出发，具有减薄感光性膜的倾向，不仅是感光性膜，甚至连层积有感光性膜的支撑膜也具有薄膜化的倾向(例如，参照国际公开2010/013623号小册子、日本特开2011-48270号公报等)。
技术实现思路
如上所述在配线基板上形成阻焊层的工序中，将感光性膜层积体层压于配线基板上后至前进到下一工序前的期间，有时会将层压后的配线基板依次重叠而暂时进行保存。该情况下，由于将贴合有感光性膜层积体的配线基板重叠时的冲击、或重合时的自重，设置于配线基板上的感光性膜层积体的表面有时会受到损伤。特别是，由于近来的感光性膜层积体的薄膜化的影响，由于重合时的冲击或自重所致的挤压，不仅是支撑膜，甚至连层积于支撑膜的感光性膜表面有时也会受到损伤。因此，本专利技术的目的在于提供一种感光性膜层积体，即使由于将层压有感光性膜层积体的基板等重合时的强烈的冲击或挤压，该感光性膜层积体也能够抑制对感光性膜表面的影响。另外，本专利技术的另一目的在于提供使用上述感光性膜层积体所形成的固化物。本专利技术人这次发现，将层压有感光性膜层积体的基板等重合时的冲击或挤压导致的感光性膜表面的损伤不仅仅起因于感光性膜自身的耐冲击性，还和与感光性膜表面接触的层、即与感光性膜直接接触的层的材质有很大关系。并且，本专利技术人发现，通过制成在支撑膜与感光性膜之间设有含有特定成分的中间层的层积体，即使由于将层压有感光性膜层积体的基板等重合时的强烈的冲击或挤压，也能够抑制对感光性膜表面的影响。此外，本专利技术人发现，使用具备含有上述特定成分的中间层的感光性膜层积体所形成的阻焊层不会因冲击而对其表面产生影响，因此能够改善成品率。本专利技术是基于上述技术思想而进行的。[1]本专利技术的第1实施方式的感光性膜层积体为依次具备支撑膜、中间层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，上述中间层包含三聚氰胺和三聚氰胺化合物中的至少任一种而成。[2]本专利技术的第2实施方式的感光性膜层积体为如[1]所述的感光性膜层积体，其中，上述支撑膜的厚度为10μm～150μm。[3]本专利技术的第3实施方式的感光性膜层积体为如[1]或[2]所述的感光性膜层积体，其中，上述感光性树脂组合物包含填料和交联成分而成。[4]本专利技术的第4实施方式的感光性膜层积体为如[1]～[3]中任一项所述的感光性膜层积体，其通过在上述感光性膜的与上述中间层相反的面侧进一步具备保护膜而成。[5]本专利技术的第5实施方式的固化物的特征在于，其使用[1]～[4]中任一项所述的感光性膜层积体而形成。根据本专利技术，通过制成在感光性膜与支撑膜之间设有含有上述特定成分的中间层的感光性膜层积体，即使由于将层压有感光性膜层积体的基板等重合时的强烈的冲击或挤压，也能够抑制对感光性膜表面的影响。特别是，在将上述感光性膜层积体用于阻焊层的形成时是有效的。另外，即便上述支撑膜为薄膜也可发挥上述效果，从这方面出发是有效的。此外，根据本专利技术的其它方式，能够实现使用上述感光性膜层积体形成的固化物。附图说明图1是示出本专利技术的感光性膜层积体的一个实施方式的示意性截面图。图2是示出本专利技术的感光性膜层积体的其它实施方式的示意性截面图。具体实施方式参照附图对本专利技术的感光性膜层积体进行说明。图1是示出本专利技术的感光性膜层积体的一个实施方式的示意性截面图。本专利技术的感光性膜层积体1具备将支撑膜10、中间层20、由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜30依次层积而成的结构。此处，感光性膜是将感光性树脂组合物制成膜状而成的物质，其是指未层积支撑膜或保护膜等其它层的物质。另外，本专利技术中，除了上述构成外还可以具备其它膜等。例如，在防止灰尘等附着于感光性膜的表面的同时考虑到感光性膜层积体的处理性，如图2所示，在感光性膜层积体1中，在感光性膜30的与中间层20相反一面侧可以进一步设有保护膜40。下面，对构成本专利技术的膜层积体的各构成要素进行说明。[支撑膜]本专利技术的感光性膜层积体中的支撑膜具有下述作用：对后述感光性膜进行支撑，同时，如后所述在感光性膜的曝光、显影时对感光性膜的与支撑膜接触一侧的表面赋予规定的表面形态。作为本专利技术的感光性膜层积体中的支撑膜，只要是公知的支撑膜就可以没有特别限制地使用，例如，可以适宜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺酰亚胺膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜等由热塑性树脂构成的膜。另外，在使用上述热塑性树脂膜的情况下，在膜的成膜时可以向树脂中添加填料(混入处理)，进行消光被覆加工(涂布处理)，对膜表面进行喷砂处理之类的喷射处理，或者实施发纹加工或化学蚀刻等处理。这些之中，从耐热性、机械强度、处理性等方面出发，可以适宜使用聚酯膜。支撑膜可以为单层，也可以层积2层以上。另外，出于提高强度的目的，上述的热塑性树脂膜优选使用在单轴方向或双轴方向进行了拉伸的膜。从处理性的观点出发，支撑膜的厚度优选为10～150μm的范围、更优选为10～100μm的范围、进一步优选为10～50μm的范围。另外，也可以使用通过涂布而在支撑膜设有后述中间层的支撑膜与中间层一体化而成的结构。<中间层>本专利技术的感光性膜层积体中的中间层包含三聚氰胺和三聚氰胺化合物中的至少任一种。本专利技术人进行了深入研究，结果发现，通过在支撑膜与感光性膜之间设置由特定材料构成的中间层，感光性膜的表面不会受到强烈冲击导致的影响。其理由未必明确，但推测是由于中间层对所层积的感光性膜的表面进行了保护，使其免受强烈冲击的伤害，其结果，不会对感光性膜表面状态产生影响，但这仅仅为推测的范围，未必限定于此。从保护感光性膜的观点出发，中间层的厚度优选为0.1～10μm的范围、更优选为1～8μm的范围。中间层中包含的三聚氰胺、三聚氰胺化合物可以使用公知惯用的物质。另外，本专利技术中，三聚氰胺化合物还包括三聚氰胺化合物与其它物质的混合物。需要说明的是，本专利技术中“三聚氰胺”是指通过三聚氰胺(2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪)与甲醛的加成缩合而固化的树脂，其概念还包括作为该三聚氰胺与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感光性膜层积体，其为依次具备支撑膜、中间层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，所述中间层包含三聚氰胺和三聚氰胺化合物中的至少任一种而成。

【技术特征摘要】
2017.01.17 JP 2017-006196;2017.02.23 JP 2017-032611.一种感光性膜层积体，其为依次具备支撑膜、中间层和由感光性树脂组合物形成而成的感光性膜的感光性膜层积体，其特征在于，所述中间层包含三聚氰胺和三聚氰胺化合物中的至少任一种而...

【专利技术属性】
技术研发人员：舟越千弘，冈田和也，北村太郎，佐藤和也，荒井康昭，伊藤信人，
申请(专利权)人：太阳油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP