冲压生产线及其送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压生产线的送料装置，包括推送平台以及设置在推送平台下方的推送机构；送料装置的一端为输出端，另一端为输入端，物料从输入端输入至推送平台上，推送机构包括导轨、滑套、驱动缸以及推送件，导轨设置在推送平台的下方，滑套可滑动地设置在导轨上，驱动缸设置在导轨的上方，其驱动端与滑套连接，用于带动滑套沿导轨滑动；推送件包括杆体以及横搭，杆体垂直推送平台设置，杆体顶端向上穿出推送平台与横搭垂直连接，杆体底端连接滑套，使杆体连同滑套一起滑动，横搭将物料推送至输出端。本实用新型专利技术所述的冲压生产线及其送料装置通过在冲压装置的一端设置送料装置，使得物料从送料装置输送至冲压装置内，实现自动化冲压。

Stamping production line and its feeding device

The utility model discloses a feeding device for a stamping production line, including a push platform and a push mechanism under the push platform. One end of the feeding device is the output end, the other end is the input end, the material is input to the push platform from the input end, and the push mechanism includes the guide rail, the slide sleeve, the driving cylinder and the push. The slideway is set at the bottom of the push platform. The sliding sleeve is slidably arranged on the guide rail. The driving cylinder is set above the guide rail. The driving end is connected with the slide sleeve to drive the sliding sleeve to slide along the guide rail; the push part includes the rod body and the vertical push platform of the rod body, and the top of the rod body is piercing the push platform upwards and the push platform and the push platform. The bottom part of the rod body is connected with the sliding sleeve, so that the rod body slides together with the sliding sleeve, and the material is pushed to the output end by transverse construction. The stamping production line and the feeding device of the utility model are provided with a feeding device at one end of the stamping device, so that the material is transported from the feeding device to the stamping device, and the automatic stamping is realized.

【技术实现步骤摘要】
冲压生产线及其送料装置
本技术涉及一种冲压生产线的
，尤其是涉及一种冲压生产线及其送料装置。
技术介绍
目前，现有的冲压生产线大多采用人工冲压，通过工人将物料放置到冲压装置上，以进行连续冲压。然而，这种冲压方式不仅消耗人力较大，效率低，而且工人较为容易地被冲压装置压到手，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高冲压效率的冲压生产线及其送料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压生产线的送料装置，包括推送平台以及设置在推送平台下方的推送机构；送料装置的一端为输出端，另一端为输入端，物料从输入端输入至推送平台上，推送机构包括导轨、滑套、驱动缸以及推送件，导轨沿输送方向平行地设置在推送平台的下方，滑套可滑动地设置在导轨上，驱动缸平行地设置在导轨的上方，其驱动端与滑套连接，用于带动滑套沿导轨滑动；推送件包括杆体以及横搭，杆体垂直推送平台设置，杆体顶端向上穿出推送平台与横搭垂直连接，杆体底端连接滑套，使杆体连同滑套一起滑动，横搭将物料推送至输出端。作为本技术进一步技术方案：推送机构包括位置感应件，位置感应件包括初始位感应件以及终点位感应件，初始位感应件设置在导轨于输入端的侧面上，终点位感应件设置在导轨于输出端的侧面上，用与对滑套在导轨上的位置进行感应。作为本技术进一步技术方案：推送件的横搭上设置有若干电磁体，用于吸持物料。作为本技术进一步技术方案：送料装置包括进料感应器，进料感应器设置在推送平台的输入端，以供物料进入推送平台输入端时，传递信号至驱动缸使其启动，带动推送件推动物料输送至冲压装置上，冲压装置对物料冲压。作为本技术进一步技术方案：推送平台上开设有沿输送方向延伸的轨道口，推送平台上于轨道口两侧分别设有限位板，两限位板之间形成用于输送物料的输送通道，防止物料偏离输送方向。另外，本技术有必要提供一种具有所述送料装置的冲压生产线。一种冲压生产线包括冲压装置；冲压生产线还包括所述的送料装置，送料装置设置在冲压装置的一端，使物料从送料装置输送至冲压装置内。作为本技术进一步技术方案：冲压装置包括上模、下模以及顶出装置，上模设置在下模的上方，下模内设有冲压槽，顶出装置设置在下模的冲压槽内。作为本技术进一步技术方案：顶出装置包括顶出板、顶针以及驱动顶针升降的驱动气缸，顶出板设置在下模的冲压槽内，并与驱动气缸的伸缩杆连接，顶针设置在下模的下方，驱动气缸驱动顶针于冲压槽内上升或下降。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种冲压生产线及其送料装置通过在冲压装置的一端设置送料装置，使得物料从送料装置输送至冲压装置内，实现自动化冲压，提高了冲压效率，且减少了人力消耗。附图说明图1为冲压生产线的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，一种冲压生产线，包括送料装置10以及冲压装置20；其中，送料装置10设置在冲压装置20的一端。送料装置10临近冲压装置20的一端为输出端202，另一端为输入端201。送料装置10包括推送平台11以及设置在推送平台11下方的推送机构12；物料从输入端201输入，通过推送机构12将物料输送至输出端202，并进一步输送至冲压装置20。推送平台11上开设有沿输送方向延伸的轨道口111，推送平台11上于轨道口111两侧分别设有限位板112，两限位板112之间形成用于输送物料的输送通道113，防止物料偏离输送方向。推送机构12包括导轨31、滑套32、驱动缸33、推送件122以及位置感应件123。导轨31沿输送方向平行地设置在推送平台11的下方，滑套32可滑动地设置在导轨31上。驱动缸33平行地设置在导轨31的上方，位于推送平台11下方，其驱动端与滑套32连接，用于带动滑套32沿导轨31滑动。推送件122包括杆体以及横搭，杆体垂直推送平台11设置，杆体顶端向上穿出推送平台11的轨道口111与横搭垂直连接，杆体底端连接滑套32，连同滑套32一起滑动；位置感应件123设置在导轨31的一侧，并与冲压装置20电性连接；当推送件122从输入端201移动至输出端202时，推送件122推动物料在推送平台11上移动，将物料从输入端201推送，经过输出端202进入到冲压装置20内，位置感应件123感应推送件122的位置，位置感应件123感应推送件122移动至输出端202时(对应物料进入在冲压装置20内)，传递信号至冲压装置20，冲压装置20对物料进行冲压。进一步地，横搭上设置有若干电磁体1221，用于吸持物料，确保物料在输送过程中稳定，电磁体1221的通电与断电通过位置感应件123激发。位置感应件123包括初始位感应件41以及终点位感应件42；其中，初始位感应件41以及终点位感应件42均为接触型感应器，具有触发感应片43，通过滑套32传递压力至触发感应片43以触发感应。初始位感应件41以及终点位感应件42分别安装在导轨31的两端，用以对滑套32在导轨31上的两个位置感应。初始位感应件41设置在导轨31于输入端201的侧面上；终点位感应件42设置在导轨31于输出端202的侧面上。位置感应件123与电磁体1221、驱动缸33以及冲压装置20电性连接，以及时提供感应信号。送料装置10还包括设置在推送平台11的输入端201的进料感应器13，用以感应物料进入推送平台11输入端201时，驱动缸33启动，带动推送件122推动物料输送至冲压装置20上，随后冲压装置20对物料实现冲压。冲压装置20包括上模21、下模22以及顶出装置23；上模21设置在下模22的上方，下模22内设有冲压槽221，顶出装置23设置在下模22的冲压槽221内。物料从送料装置10送入至下模22的冲压槽221内，上模21往下模22下压，以实现对物料的冲压，随后顶出装置23启动，将完成冲压后的物料顶出。顶出装置23包括顶出板231、顶针232以及驱动顶针232升降的驱动气缸；其中，顶出板231设置在下模22的冲压槽221内，并与驱动气缸232的伸缩杆连接，顶针232设置在下模22的下方，通过驱动气缸驱动顶针232于冲压槽221内上升或下降。从外，冲压生产线可配合自动化输送线，通过自动化输送线输送物料至推送平台11输入端201，冲压完成后，自动输出。本技术提供的冲压生产线的运作过程如下：物料从推送平台11输入端201输入，进料感应器13感应到物料并传递信号至驱动缸33。随后，滑套32随同推送件122在驱动缸33的带动下，从导轨31上于输入端201向输出端202移动；推送件122的顶端将物料从推送平台11的输入端201推送至输出端202，并输送至冲压装置20的下模22内。当驱动缸33带动推送件122在导轨31上向输出端202移动时，滑套32接触初始位感应件41的触发感应片43，初始位感应件41传递信号，推送件122的电磁体1221启动，电磁体1221吸附物料，提高了物料的输送稳定性。当推送件122移动至导轨31于输出端202时，终点位感应件42的触发感应片43抵持滑套32，终点位感应件42传递信号，推送件122的电磁体1221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压生产线的送料装置(10)，包括推送平台(11)以及设置在推送平台(11)下方的推送机构(12)，其特征在于：所述送料装置(10)的一端为输出端(202)，另一端为输入端(201)，物料从输入端(201)输入至推送平台(11)上，推送机构(12)包括导轨(31)、滑套(32)、驱动缸(33)以及推送件(122)，导轨(31)沿输送方向平行地设置在推送平台(11)的下方，滑套(32)可滑动地设置在导轨(31)上，驱动缸(33)平行地设置在导轨(31)的上方，其驱动端与滑套(32)连接，用于带动滑套(32)沿导轨(31)滑动；推送件(122)包括杆体以及横搭，杆体垂直推送平台(11)设置，杆体顶端向上穿出推送平台(11)与横搭垂直连接，杆体底端连接滑套(32)，使杆体连同滑套(32)一起滑动，横搭将物料推送至输出端(202)。

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压生产线的送料装置(10)，包括推送平台(11)以及设置在推送平台(11)下方的推送机构(12)，其特征在于：所述送料装置(10)的一端为输出端(202)，另一端为输入端(201)，物料从输入端(201)输入至推送平台(11)上，推送机构(12)包括导轨(31)、滑套(32)、驱动缸(33)以及推送件(122)，导轨(31)沿输送方向平行地设置在推送平台(11)的下方，滑套(32)可滑动地设置在导轨(31)上，驱动缸(33)平行地设置在导轨(31)的上方，其驱动端与滑套(32)连接，用于带动滑套(32)沿导轨(31)滑动；推送件(122)包括杆体以及横搭，杆体垂直推送平台(11)设置，杆体顶端向上穿出推送平台(11)与横搭垂直连接，杆体底端连接滑套(32)，使杆体连同滑套(32)一起滑动，横搭将物料推送至输出端(202)。2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述推送机构(12)包括位置感应件(123)，位置感应件(123)包括初始位感应件(41)以及终点位感应件(42)，初始位感应件(41)设置在导轨(31)于输入端(201)的侧面上，终点位感应件(42)设置在导轨(31)于输出端(202)的侧面上，用与对滑套(32)在导轨(31)上的位置进行感应。3.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述推送件(122)的横搭上设置有若干电磁体(1221)，用于吸持物料。4.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述送料装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44