一种管件接头浇口自动剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件接头浇口自动剪断机，其技术方案要点是：包括驱动源、移动臂，驱动源用于驱动移动臂进行移动，移动臂上安装有运输机构，运输机构包括连接于移动臂上的运输板，运输板上设有若干凸柱，凸柱一一插接于管套内；还包括剪切机构，剪切机构包括放置架、安装于放置架的气动剪刀，气动剪刀用于剪断运输机构上管件接头的浇口；当注塑机内的模具注塑完成管件接头时，利用气动剪刀与移动臂的相互配合，完成剪断管件接头上浇口的工作，剪断效率较高。

An automatic cutting machine for pipe joint gate

The utility model discloses an automatic cutting machine for a pipe joint gate, which includes a driving source and a moving arm. The driving source is used to drive the mobile arm to move, a transport mechanism is installed on the mobile arm, the transport mechanism includes a transport board connected to the moving arm, and a number of protruding columns and a convex column are provided on the transport board. The shear mechanism includes the shear mechanism, the shearing mechanism includes the placement frame, the pneumatic scissors mounted on the placement frame, and the pneumatic scissors used to cut the gate of the pipe joint on the transport mechanism; when the mould in the injection molding machine completes the pipe joint, it uses the pneumatic scissors and the mobile arm to complete the cutting tube. The work of the gate on the connector is much more efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种管件接头浇口自动剪断机
本技术涉及剪断机，特别涉及一种管件接头浇口自动剪断机。
技术介绍
通常注塑模具注塑出来的管件接头a结构如附图1所示，其包括主浇道b、分流道e、若干管套c，若干管套c呈矩形阵列，主浇道b位于若干管套c的中部排列位置，主浇道b的长度方向与管套c的长度方向保持一致，分流道e连接于主浇道b的端部，在分流道e与管套c之间连接有浇口d。如附图1所示的管件接头a，数量为16个，每四个分为一组，一共四组，每组管件接头a内的管套c均呈矩形阵列，且每组管件接头a对应的浇口d数量也为四个。传统情况下，上述类型的管件接头a，需要在注塑完成之后，操作人员单手手持管件接头a，另一只手手持剪刀，并使用剪刀逐一剪断浇口d位置，管套c便可从管件接头a上掉落，但是就按照附图1所示的管件接头a而言，操作人员需要对单个管件接头a进行16次剪断操作，剪断操作效率极低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管件接头浇口自动剪断机,其能对管件接头进行高效剪断操作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件接头浇口自动剪断机，包括驱动源、移动臂，所述驱动源用于驱动移动臂进行移动，所述移动臂上安装有运输机构，所述运输机构包括连接于移动臂上的运输板，所述运输板上设有若干凸柱，所述凸柱一一插接于管套内；还包括剪切机构，所述剪切机构包括放置架、安装于放置架的气动剪刀，所述气动剪刀用于剪断运输机构上管件接头的浇口。通过上述技术方案，当注塑机内的模具注塑完成管件接头时，驱动源会驱动移动臂进行移动，进而使移动臂上的运输板靠近注塑机内的模具，运输板上的凸柱会对应插入到管套内，整个管件接头会直接被固定于运输板上，并会跟随着移动臂进行移动，之后移动臂会将管件接头移动至剪切机构处，气动剪刀可依次将管件接头上的浇口进行剪断；上述操作过程中，利用气动剪刀与移动臂的相互配合，完成剪断管件接头上浇口的工作，剪断效率较高。优选的，所述运输板上安装有脱料气缸，所述运输机构还包括脱料板，所述脱料板上贯穿设有与凸柱一一对应的脱料孔，所述脱料板位于运输板靠近凸柱的一侧，所述脱料气缸的动力端连接于脱料板，以推动脱料板沿凸柱的长度方向移动。通过上述技术方案，当管件接头上的浇口被剪断之后，脱料气缸会推动脱料板运动，脱料板会对管套产生挤压，并使管套与凸柱相脱离，实现自动落料的功能。优选的，所述脱料板上设有第一贯穿孔，所述运输板上设有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述运输板上设有夹持部，管件接头的主浇道用于依次伸入第一贯穿孔、第二贯穿孔并被夹持部所夹持。通过上述技术方案，当管件接头上的管套与凸柱相互插接配合时，管件接头上的主浇道会对应插入到第一贯穿孔、第二贯穿孔，主浇道部分被夹持部所夹持；当各浇口被剪断之后，脱料板推动管套与凸柱分离，管套即可与管件接头发生脱离，而此时，主浇道部分被夹持于夹持部，则主浇道、分流道会残留于运输机构上，然后通过驱动源带动移动臂进行移动，可将主浇道与分流道传输至其他位置；上述结构能将主浇道及分流道分拣至其他位置处。优选的，所述剪切机构内的气动剪刀为四个，且四个气动剪刀的刀口呈矩形阵列排布。通过上述技术方案，针对四个呈矩形阵列的浇口，四个呈矩形阵列排布的气动剪刀能一次性对四个浇口进行同时剪断，剪断效率进一步得到提升。优选的，所述剪切机构还包括旋转连接于放置架的旋转台、驱动旋转台旋转的旋转电机，所述气动剪刀安装于旋转台上。通过上述技术方案，可依据不同的浇口位置，旋转电机会驱动旋转台进行旋转，以使每个气动剪刀对准对应的浇口，适配更多批次的管件接头剪断工作。优选的，所述旋转台的台面上设有安装座、四个驱动件，所述气动剪刀滑移连接于安装座，所有气动剪刀的滑移方向为以旋转台径向方向，所述驱动件对应驱动气动剪刀进行滑移。通过上述技术方案，配合旋转台的旋转动作，驱动件驱动对应的气动剪刀沿旋转台的径向方向进行移动，进而扩大气动剪刀的位置可变性，能更大范围地适配更多批次管件接头浇口的剪断工作。优选的，还包括安装于移动臂上的翻转驱动部，所述移动臂的端部铰接有翻转臂，翻转臂的铰接轴轴心呈水平设置，所述翻转驱动部用于驱动翻转臂绕铰接点进行翻转，所述运输板安装于翻转臂上。通过上述技术方案，当管件接头上的浇口被剪断之后，分流道便会与管套相分离，脱料气缸驱动脱料板运动，脱料板即可对管套产生挤压力，并使管套与凸柱相互分离，翻转驱动部会带动整个运输板进行翻转，管套可与凸柱彻底分离，此时，主浇道、分流道两者依旧会被夹持在夹持部上；驱动源会带动移动臂、运输机构等一起移动到另一地点，夹持部松开主流道以及分流道，从而达到将分拣的目的。优选的，所述翻转驱动部包括安装于移动臂上的翻转气缸，所述翻转气缸伸缩端上连接有齿条，所述翻转臂的铰接轴上设有齿面，所述齿条与齿面相啮合以驱动翻转臂进行翻转运动。通过上述技术方案，翻转气缸伸缩端发生伸缩动作，齿条也会发生移动，齿条会与铰接轴的齿面相啮合，进而带动整个铰接轴进行旋转，翻转臂便会跟着发生旋转，进而带动整个运输板、脱料板发生翻转；其翻转动作稳定性较高。优选的，所述凸柱的横截面面积大小沿背离脱料板的一侧逐渐变小。通过上述技术方案，当凸柱插入到管套当中时，凸柱的大端会与管套内套壁产生一定的挤压作用，发生插接作用，管套便可连接于凸柱上；当脱料气缸驱动脱料板运动时，脱料板会对管套端部产生挤压作用，凸柱的大端外柱壁会与管套内套壁发生脱离，而当管套内套壁与凸柱的小端外柱壁相接触时，管套便可很容易地与凸柱发生分离。优选的，所述凸柱螺纹连接于运输板。通过上述技术方案，由于凸柱会与管套发生频繁地对插动作，凸柱外表面容易发生磨损，此时，只需周向旋转凸柱，便可使凸柱与运输板发生分离；将新的凸柱螺纹连接于运输板上，即可完成更换；更换操作简便。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本管件接头浇口自动剪断机，首先，对管件接头的浇口剪断效率极高；其次，能实现成品以及废料分拣动作；再次，能对不同批次的管件接头，调整气动剪刀的位置，来实现最终的浇口剪断工作。附图说明图1为待加工的管件接头结构示意图，用于重点展示管件接头的整体结构；图2为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的整体结构情况；图3为移动臂、运输机构部分的剖视图一，用于重点展示运输机构的内部结构情况；图4为移动臂、运输机构部分的结构示意图，用于重点展示运输机构的外部结构情况；图5为移动臂、运输机构部分的剖视图二，用于重点展示运输机构的凸柱与管套之间的连接关系；图6为图5的A部放大图；图7为剪切机构的局部剖面图，用于重点展示剪切机构的内部配合关系。附图标记：1、驱动源；2、移动臂；3、运输机构；31、运输板；32、凸柱；33、脱料板；34、脱料孔；35、第一贯穿孔；36、第二贯穿孔；4、夹持部；5、剪切机构；51、放置架；52、气动剪刀；6、脱料气缸；7、旋转台；8、旋转电机；9、安装座；10、驱动件；11、翻转驱动部；111、翻转气缸；112、齿条；113、齿面；12、翻转臂；a、管件接头；b、主浇道；c、管套；d、浇口；e、分流道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种管件接头浇口自动剪断机，参见图2,包括驱动源1、移动臂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件接头浇口自动剪断机，包括驱动源(1)、移动臂(2)，所述驱动源(1)用于驱动移动臂(2)进行移动，其特征是：所述移动臂(2)上安装有运输机构(3)，所述运输机构(3)包括连接于移动臂(2)上的运输板(31)，所述运输板(31)上设有若干凸柱(32)，所述凸柱(32)一一插接于管套(c)内；还包括剪切机构(5)，所述剪切机构(5)包括放置架(51)、安装于放置架(51)的气动剪刀(52)，所述气动剪刀(52)用于剪断运输机构(3)上管件接头(a)的浇口(d)。

【技术特征摘要】
1.一种管件接头浇口自动剪断机，包括驱动源(1)、移动臂(2)，所述驱动源(1)用于驱动移动臂(2)进行移动，其特征是：所述移动臂(2)上安装有运输机构(3)，所述运输机构(3)包括连接于移动臂(2)上的运输板(31)，所述运输板(31)上设有若干凸柱(32)，所述凸柱(32)一一插接于管套(c)内；还包括剪切机构(5)，所述剪切机构(5)包括放置架(51)、安装于放置架(51)的气动剪刀(52)，所述气动剪刀(52)用于剪断运输机构(3)上管件接头(a)的浇口(d)。2.根据权利要求1所述的一种管件接头浇口自动剪断机，其特征是：所述运输板(31)上安装有脱料气缸(6)，所述运输机构(3)还包括脱料板(33)，所述脱料板(33)上贯穿设有与凸柱(32)一一对应的脱料孔(34)，所述脱料板(33)位于运输板(31)靠近凸柱(32)的一侧，所述脱料气缸(6)的动力端连接于脱料板(33)，以推动脱料板(33)沿凸柱(32)的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种管件接头浇口自动剪断机，其特征是：所述脱料板(33)上设有第一贯穿孔(35)，所述运输板(31)上设有与第一贯穿孔(35)相对应的第二贯穿孔(36)，所述运输板(31)上设有夹持部(4)，管件接头(a)的主浇道(b)用于依次伸入第一贯穿孔(35)、第二贯穿孔(36)并被夹持部(4)所夹持。4.根据权利要求1所述的一种管件接头浇口自动剪断机，其特征是：所述剪切机构(5)内的气动剪刀(52)为四个，且四个气动剪刀(52)的刀口呈矩形阵列排布。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良富，
申请(专利权)人：台州市黄岩奇泓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33