成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体，第一、二模具单体上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔，所述的成型腔至少设有两个，第一、二模具单体合模后的模具总成设有主流道经由换向阀连接到各成型腔。一组成型模具，第一、二模具单体合模形成多个成型腔，各个成型腔可以针对同一型号产品或不同型号产品设计，也可针对不同尺寸规格的同一型号产品设计，根据生产需求调节换向阀使主流道与各成型腔处于导通或截止状态，第一、二模具单体合模后对主流道进行注塑，最后脱模完成多个产品的同时生产，极大的减少了模具制造成本，避免了生产不同型号产品而需更换模具的步骤，同时提高了生产效率。

Molding die

The utility model discloses a molding mold, which comprises two corresponding first, second mold monomers of a mold, and a molding surface is formed on the first, second mold monomer and formed by closing each other to form a molding cavity. The molding cavity is provided with at least two. The mold assembly of the first, second die monomer is provided with a mainstream channel via a commutation valve. Connect to each molding cavity. A group of molding molds, first, second die single die forming cavity, each molding cavity can be designed for the same type of product or different type of product, and can also be designed for the same type of product with different sizes and specifications. According to the demand of production, the main channel and the molding chamber are in the conduction or cut-off state. After the first, second mold monomers are moulds, the main channel is injected into the mold, and the final demoulding completes the production at the same time. It greatly reduces the cost of the mould manufacturing, avoids the steps to replace the mould for the production of different types of products, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
成型模具
本技术属于注塑生产领域，特别涉及一种成型模具。
技术介绍
橡塑产品常采用注塑方式生产，而成型模具是必不可少的生产组件。现有技术中，针对某一型号产品，成型模具设有单一的上、下芯模用于制造生产，完成一次合模之后只能生产出一个产品，其生产效率低下，并且在生产设计要求中，某一型号产品具有多种尺寸规格，这时就需要设计出多组模具用于生产，在生产期间还需更换芯模用于生产出不同尺寸规格的产品，其操作过程繁琐，极大的浪费劳动力，工作生产效率得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型模具，在完成合模注塑后能同时生产出多个产品或不同规格尺寸的同一型号产品，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体，第一、二模具单体上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔，所述的成型腔至少设有两个，第一、二模具单体合模后的模具总成设有主流道经由换向阀连接到各成型腔。上述技术方案中，一组成型模具，第一、二模具单体合模形成多个成型腔，各个成型腔可以针对同一型号产品或不同型号产品设计，也可针对不同尺寸规格的同一型号产品设计，根据生产需求调节换向阀使主流道与各成型腔处于导通或截止状态，第一、二模具单体合模后对主流道进行注塑，最后脱模完成多个产品的同时生产，极大的减少了模具制造成本，避免了生产不同型号产品而需更换模具的步骤，同时提高了生产效率。附图说明图1为本技术第一模具单体示意图；图2为本技术换向阀与主槽道、分槽道剖视图；图3为本技术阀芯、阀座与第一模具单体配合剖视图；图4为本技术第二模具单体示意图。具体实施方式结合附图1～4对本技术做出进一步的说明：一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体10、20，第一、二模具单体10、20上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔40，所述的成型腔40至少设有两个，第一、二模具单体10、20合模后的模具总成设有主流道经由换向阀30连接到各成型腔40。一组成型模具，第一、二模具单体10、20合模形成多个成型腔40，各个成型腔40可以针对同一型号产品或不同型号产品设计，也可针对不同尺寸规格的同一型号产品设计，根据生产需求调节换向阀30使主流道与各成型腔40处于导通或截止状态，第一、二模具单体10、20合模后对主流道进行注塑，最后脱模完成多个产品的同时生产，极大的减少了模具制造成本，避免了生产不同型号产品而需更换模具的步骤，同时提高了生产效率。所述的第一、二模具单体10、20分别为设置凹面成型区域为主的凹模和凸面成型区域的为主的凸模，换向阀30为旋转式换向阀且设置在第一模具单体10上，换向阀30设有进流口31与主流道连通，换向阀30设有至少两个出流口32与各成型腔40选择连通。凹模和凸模的含意是指模具本身的形状特点，即凹模是指其成型面区域以凹面区域为主的形状，若与待成型产品对应，凹模的成型面对应的则是产品的外凸部位，凸模则相反；在第一、二模具单体10、20合模前，根据生产需求旋转调节换向阀30，选择进、出流口31、32将主流道与对应的成型腔40连通，随后合模进行注塑。所述的第一模具单体10上开设有主槽道11，所述的主流道由第一、二模具单体10、20合模后封盖住主槽道11的槽口形成的通道与第二模具单体20上开设的注塑孔21构成。生产中，第一、二模具单体10、20分别为下、上模，在第二模具单体20上开设注塑孔21进行注塑。所述的第一模具单体10上还至少设有两个分槽道12，第一、二模具单体10、20合模后封盖住分槽道12的槽口形成的通道构成分流道，所述的分槽道12与主槽道11顺延衔接且与各成型腔40连通，换向阀30布置于主槽道11与分槽道12的衔接处，换向阀30的进、出流口31、32与主槽道11、分槽道12选择连通。设有分槽道12用于主槽道11与各成型腔40实现过渡连通，同时便于布置换向阀30，调节换向阀30实现分槽道12与主槽道11的导通与截止状态。所述的换向阀30包括相互配合的阀座33与阀芯34，所述的阀座33至少由主槽道11与分槽道12的衔接处的三个彼此间隔且同心的圆弧段侧壁构成，所述的阀芯34的上段开设有T型槽，T型槽的槽端延伸至阀芯34的外周壁构成进、出流口31、32，阀芯34的端面与第一模具单体10的表面平齐。作为实施例，阀芯34上可开设T型槽构成进、出流口31、32，阀芯34与阀座33相对转动，对应的选择进、出流口31、32与主槽道11、分槽道12的导通与截止状态。所述的换向阀30与第一模具单体10之间设有限制换向阀30转动的弹性限位单元。为了避免在第一、二模具单体10、20合模进行注塑时，换向阀30的阀芯34发生旋转，导致进、出流口31、32与主槽道11、分槽道12的导通与截止状态发生改变，设置弹性限位单元限定阀芯34发生转动。所述的第一模具单体10开设有定位孔与阀芯34的下段构成转动配合，所述的弹性限位单元包括定位孔的孔壁上开设的弧形凹槽50，所述的阀芯34的下段开设有盲孔，盲孔的孔芯与阀芯34的轴芯相互垂直，盲孔内设有压缩弹簧，顶杆60的一端与压缩弹簧连接，顶杆60的另一端伸出盲孔与弧形凹槽50对应配合。旋转阀芯34，顶杆60在扭力的作用下从弧形凹槽50中脱离，顶杆60回缩至盲孔内，具体的调节选择进、出流口31、32与主槽道11、分槽道12的导通与截止状态之后，压缩弹簧回弹使顶杆60与其他的弧形凹槽50形成配合，限定阀芯34发生转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体(10、20)，第一、二模具单体(10、20)上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔(40)，其特征在于：所述的成型腔(40)至少设有两个，第一、二模具单体(10、20)合模后的模具总成设有主流道经由换向阀(30)连接到各成型腔(40)。

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，包括模具两个对应的第一、二模具单体(10、20)，第一、二模具单体(10、20)上有成型面且彼此合模后围合形成成型腔(40)，其特征在于：所述的成型腔(40)至少设有两个，第一、二模具单体(10、20)合模后的模具总成设有主流道经由换向阀(30)连接到各成型腔(40)。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述的第一、二模具单体(10、20)分别为设置凹面成型区域为主的凹模和凸面成型区域的为主的凸模，换向阀(30)为旋转式换向阀且设置在第一模具单体(10)上，换向阀(30)设有进流口(31)与主流道连通，换向阀(30)设有至少两个出流口(32)与各成型腔(40)选择连通。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述的第一模具单体(10)上开设有主槽道(11)，所述的主流道由第一、二模具单体(10、20)合模后封盖住主槽道(11)的槽口形成的通道与第二模具单体(20)上开设的注塑孔(21)构成。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述的第一模具单体(10)上还至少设有两个分槽道(12)，第一、二模具单体(10、20)合模后封盖住分槽道(12)的槽口形成的通道构成分流道，所述的分槽道(12)与主槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继东，
申请(专利权)人：宣城市东科电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34