一种焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊锡机，涉及电池生产设备技术领域；包括底板和设置于底板上方的振动盘、铝片送料组件、第一输送组件、振盘、镍片上料组件、第二输送组件、转盘组件、锡膏组件、机械手组件、下料组件；振动盘内用于放入铝片，铝片送料组件用于将振动盘中的铝片传送至第一输送组件中，第一输送组件用于将铝片转移至转盘组件上；振盘内用于放入镍片，镍片上料组件用于将振盘中的镍片传送至第二输送组件中，第二输送组件用于将镍片转移至转盘组件上的铝片的上表面，使镍片粘贴在铝片上；本实用新型专利技术的有益效果是：实现了镍片与铝片的全自动粘贴，无需人工粘贴，提高了锂电池的生产效率，降低了人工成本。

A soldering machine

The utility model discloses a soldering machine, which includes a floor and a vibrating plate, an aluminum sheet feed assembly above the bottom plate, a first conveying component, a vibration disc, a nickel piece on a material assembly, a second conveying component, a turntable component, a solder paste assembly, a manipulator assembly, a feed assembly, and a vibrating disc. The aluminum sheet feed component is used to transfer the aluminum sheet in the vibration disc to the first conveying component, the first conveying component is used to transfer the aluminum sheet to the turntable component, and the nickel sheet is used in the vibration disc, and the nickel piece on the nickel sheet is used to transfer the nickel sheet in the vibrating disc to the second conveying component, and the second conveying component is used for the transmission assembly. The nickel sheet is pasted on the aluminum sheet by transferring the nickel sheet to the upper surface of the aluminum sheet on the turntable component. The beneficial effect of the utility model is that the full automatic stickup of the nickel sheet and aluminum sheet is realized without artificial stickup, and the production efficiency of the lithium battery is improved and the artificial cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡机
本技术涉及电池生产设备
，更具体的说，本技术涉及一种焊锡机。
技术介绍
随着新能源的开发和利用，人们对电池的依赖程度越来越加深，尤其是锂电池具有储能高、寿命长、自放电率低等优点，在各行业广泛使用；在锂电池的使用过程中，往往需要将小块的锂电池块进行装配，以构成一整块锂电池。锂电池上的铝片需要粘贴镍片，现有技术中，一般都是通过人工将镍片粘贴在铝片上，这种方式导致锂电池的生产效率低下，人工成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种焊锡机，该焊锡机实现了镍片与铝片的全自动粘贴，无需人工粘贴，提高了锂电池的生产效率，降低了人工成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊锡机，其改进之处在于：包括底板和设置于底板上方的振动盘、铝片送料组件、第一输送组件、振盘、镍片上料组件、第二输送组件、转盘组件、锡膏组件、机械手组件、下料组件；所述振动盘内用于放入铝片，所述铝片送料组件位于振动盘的一侧，用于将振动盘中的铝片逐个传送至第一输送组件中，所述第一输送组件用于将铝片逐个转移至所述的转盘组件上；所述的锡膏组件位于转盘组件的一侧，锡膏组件用于将锡膏涂布在转盘组件上的铝片的上表面；所述的振盘内用于放入镍片，所述镍片上料组件和第二输送组件位于振盘的一侧，镍片上料组件用于将振盘中的镍片逐个传送至第二输送组件中，所述第二输送组件用于将镍片逐个转移至转盘组件上的铝片的上表面，使镍片粘贴在铝片上；所述的机械手组件位于转盘组件的另一侧，机械手组件用于将粘贴镍片的铝片从转盘组件上取下，并转移至下料组件内，通过下料组件实现下料。在上述的结构中，所述的铝片送料组件包括送料架、送料气缸、送料顶针、推料气缸、送料滑块以及下料槽；所述的送料气缸和推料气缸均固定安装在送料架上，所述的送料滑块与推料气缸的气缸杆固定连接，送料滑块用于接收从振动盘传送铝片；所述的送料顶针与送料气缸的气缸杆固定连接，送料顶针用于将送料滑块上的铝片传送至下料槽内。在上述的结构中，所述的第一输送组件与第二输送组件的结构相同；所述第一输送组件包括输送电机、输送皮带、定位块、平移气缸、平移板、吸嘴气缸以及吸嘴；所述输送电机用于带动输送皮带转动，所述定位块位于输送皮带的末端，定位块用于对输送皮带上的铝片进行定位；所述平移板固定安装在平移气缸的输出轴上，所述的吸嘴气缸固定安装在平移板上，吸嘴与吸嘴气缸的气缸杆固定连接，吸嘴气缸用于吸附铝片，并且通过平移气缸将铝片转移至转盘组件上。在上述的结构中，所述的转盘组件包括转盘立柱、转盘电机、转盘电机安装座、转动盘以及定位件；所述转盘立柱呈中空的圆柱状，所述转盘电机安装座固定安装在转盘立柱的顶部，所述转盘电机固定安装在转盘电机安装座的下表面；所述的转动盘转动安装在所述转盘电机的输出轴上，所述的定位件设置于转动盘的上表面，该定位件用于放置铝片。在上述的结构中，所述的焊锡机包括两个结构相同的下料组件，且其中一个下料组件位于所述第一输送组件的一侧，另一个下料组件位于所述第二输送组件的一侧。在上述的结构中，所述的下料组件包括加热装置、冷却装置、振动装置、收料气缸以及收料板；所述的加热装置包括加热铜块，所述的冷却装置包括冷却铜块，且冷却铜块与加热铜块相并排，加热铜块和冷却铜块上用于搁置铝片；所述的振动装置位于加热装置上方，振动装置包括上下运动的振动头，该振动头用于压紧在加热铜块上的铝片上，使镍片贴紧在铝片的上表面；所述的收料板固定连接在收料气缸的气缸杆上，该收料气缸用于通过带动收料板往复运动，将加热铜块上的铝片转移至冷却铜块上。在上述的结构中，所述的下料组件还包括第一固定横板，所述振动装置还包括第一滑动座体和焊机振管，所述的振动头安装在焊机振管的底端，焊机振管固定安装在第一滑动座体上，所述第一滑动座体安装在第一固定横板上并在竖直方向上下滑动。在上述的结构中，所述下料组件还包括第二滑动座体和气缸安装板，所述的收料气缸固定安装在气缸安装板上，气缸安装板固定安装于第二滑动座体上，且第二滑动座体安装在第一固定横板上并在竖直方向上下滑动。在上述的结构中，所述的加热装置还包括第一隔热块和第二隔热块，所述第一隔热块位于第二隔热块上方，且所述加热铜块固定安装在第一隔热块上；所述的冷却装置还包括第三隔热块和第四隔热块，所述第三隔热块位于第四隔热块上方，且所述冷却铜块固定安装在第三隔热块上。在上述的结构中，所述的下料组件还包括支撑装置，该支撑装置包括固定底板、第一侧板、第二侧板、中侧板以及第二固定横板；所述的第一侧板和第二侧板垂直固定在固定底板上，所述第一固定横板的两端分别与第一侧板的顶端和第二侧板的顶端固定连接；所述的中侧板位于第一侧板和第二侧板之间，且固定在所述的固定底板上；所述的第二固定横板位于第一侧板和第二侧板之间，且固定在所述的中侧板的顶端，所述的加热装置和冷却装置均位于所述的第二固定横板上。本技术的有益效果是：本技术的此种焊锡机，实现了镍片与铝片的全自动粘贴，无需人工粘贴，提高了锂电池的生产效率，降低了人工成本；本技术的下料组件，通过振动头压紧镍片，同时振动头振动，使得镍片紧贴在铝片上，减少镍片与铝片之间的间隙，避免镍片与铝片之间进入空气，并且，通过加热装置的作用，提升铝片的温度，使铝片与镍片之间贴合更为紧密，从而提高粘贴的效果，避免镍片从铝片上脱落。附图说明图1为本技术的一种焊锡机的立体结构示意图。图2、图3为本技术的一种焊锡机的内部结构示意图。图4为本技术的一种焊锡机的铝片送料组件的结构示意图。图5、图6为本技术的一种焊锡机的第一输送组件的结构示意图。图7为本技术的一种焊锡机的转盘组件的结构示意图。图8为本技术的一种焊锡机的下料组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1所示，本技术揭示了一种焊锡机，该焊锡机包括机架101、底板102、立柱103以及顶板104，所述底板102设置在机架101上方，并位于四根立柱103之间，顶板104固定在四根立柱103的顶部，立柱103与顶板104的拐角处还设置有一控制显示屏109，用于对该焊锡机的运行状态参数进行显示。如图2、图3所示，所述的底板102上设置有振动盘105、铝片送料组件30、第一输送组件40、振盘106、镍片上料组件108、第二输送组件50、转盘组件60、锡膏组件70、机械手组件107以及下料组件20；其中，所述的振动盘105与振盘106分别用于提供铝片和镍片，所述铝片送料组件30位于振动盘105的一侧，铝片送料组件30的一端与振动盘105相连接，铝片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊锡机，其特征在于：包括底板和设置于底板上方的振动盘、铝片送料组件、第一输送组件、振盘、镍片上料组件、第二输送组件、转盘组件、锡膏组件、机械手组件、下料组件；所述振动盘内用于放入铝片，所述铝片送料组件位于振动盘的一侧，用于将振动盘中的铝片逐个传送至第一输送组件中，所述第一输送组件用于将铝片逐个转移至所述的转盘组件上；所述的锡膏组件位于转盘组件的一侧，锡膏组件用于将锡膏涂布在转盘组件上的铝片的上表面；所述的振盘内用于放入镍片，所述镍片上料组件和第二输送组件位于振盘的一侧，镍片上料组件用于将振盘中的镍片逐个传送至第二输送组件中，所述第二输送组件用于将镍片逐个转移至转盘组件上的铝片的上表面，使镍片粘贴在铝片上；所述的机械手组件位于转盘组件的另一侧，机械手组件用于将粘贴镍片的铝片从转盘组件上取下，并转移至下料组件内，通过下料组件实现下料。

【技术特征摘要】
1.一种焊锡机，其特征在于：包括底板和设置于底板上方的振动盘、铝片送料组件、第一输送组件、振盘、镍片上料组件、第二输送组件、转盘组件、锡膏组件、机械手组件、下料组件；所述振动盘内用于放入铝片，所述铝片送料组件位于振动盘的一侧，用于将振动盘中的铝片逐个传送至第一输送组件中，所述第一输送组件用于将铝片逐个转移至所述的转盘组件上；所述的锡膏组件位于转盘组件的一侧，锡膏组件用于将锡膏涂布在转盘组件上的铝片的上表面；所述的振盘内用于放入镍片，所述镍片上料组件和第二输送组件位于振盘的一侧，镍片上料组件用于将振盘中的镍片逐个传送至第二输送组件中，所述第二输送组件用于将镍片逐个转移至转盘组件上的铝片的上表面，使镍片粘贴在铝片上；所述的机械手组件位于转盘组件的另一侧，机械手组件用于将粘贴镍片的铝片从转盘组件上取下，并转移至下料组件内，通过下料组件实现下料。2.根据权利要求1所述的一种焊锡机，其特征在于：所述的铝片送料组件包括送料架、送料气缸、送料顶针、推料气缸、送料滑块以及下料槽；所述的送料气缸和推料气缸均固定安装在送料架上，所述的送料滑块与推料气缸的气缸杆固定连接，送料滑块用于接收从振动盘传送铝片；所述的送料顶针与送料气缸的气缸杆固定连接，送料顶针用于将送料滑块上的铝片传送至下料槽内。3.根据权利要求1所述的一种焊锡机，其特征在于：所述的第一输送组件与第二输送组件的结构相同；所述第一输送组件包括输送电机、输送皮带、定位块、平移气缸、平移板、吸嘴气缸以及吸嘴；所述输送电机用于带动输送皮带转动，所述定位块位于输送皮带的末端，定位块用于对输送皮带上的铝片进行定位；所述平移板固定安装在平移气缸的输出轴上，所述的吸嘴气缸固定安装在平移板上，吸嘴与吸嘴气缸的气缸杆固定连接，吸嘴气缸用于吸附铝片，并且通过平移气缸将铝片转移至转盘组件上。4.根据权利要求1所述的一种焊锡机，其特征在于：所述的转盘组件包括转盘立柱、转盘电机、转盘电机安装座、转动盘以及定位件；所述转盘立柱呈中空的圆柱状，所述转盘电机安装座固定安装在转盘立柱的顶部，所述转盘电机固定安装在转盘电机安装座的下表面；所述的转动盘转动安装在所述转盘电机的输出轴上，所述的定位件设置于转动盘的上表面，该定位件用于放...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁光荣，曾龙山，
申请(专利权)人：智龙自动化设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44