The invention discloses a processing technology of large modulus and less tooth number gear, including the following steps: the first step, modeling, drawing the 3D model of the gear according to the parameters given by the gear, and the second step, according to the three-dimensional model of the gear in the first step, to generate the rough machining trajectory of the tooth profile, the semi finishing track and the finishing process in turn. Trajectory, third step, processing, using CAM technology, the rough machining trajectory, semi-finishing track and precision machining trajectory generated processing code, the processing code into the four axis machining center, gear tooth profile in turn rough machining, semi finishing and finishing operations, get the finished product. The invention has the characteristics of reducing production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种大模数少齿数齿轮加工工艺
本专利技术涉及一种齿轮加工工艺,特别是一种大模数少齿数齿轮加工工艺。
技术介绍
橡胶沥青泵是一种外啮合齿轮泵,由两个外齿轮啮合而输送液体、结构简单、重量轻、工作可靠、主要用于输送含固体小颗粒的橡胶粉改性沥青。根据其外啮合结构,采用大模数少齿数的设计,排量相对小模数多齿数的设计来得大,对于一定排量的齿轮,大模数少齿数使泵的体积更小。同时小的齿顶圆有利于减小径向不平衡力,齿数少噪音更低,脉动小。但是大模数少齿数齿轮加工比较困难,目前齿轮加工主要有成型法和范成法,其中成型法主要有盘状和指状成型铣刀加工刀具,对于同一模数的齿轮,只要齿数不同,齿廓形状就不相同,需采用不同的成形刀具,刀具制作成本很高;范成法主要有齿轮型和齿条型加工刀具,加工少齿数齿轮时会产生严重的“根切”,很少用于加工10齿以下的齿轮,并且刀具制作价格高。因此,现有的技术存在着生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种大模数少齿数齿轮加工工艺。本专利技术具有能够降低生产成本的特点。本专利技术的技术方案:一种大模数少齿数齿轮加工工艺,包括以下步骤:第一步,建模;根据齿轮给定的参数,绘制齿轮三维模型图;第二步,根据第一步中生成的齿轮三维模型图,依次生成齿廓的粗加工轨迹、半精加工轨迹和精加工轨迹;第三步,加工;运用CAM技术,将粗加工轨迹、半精加工轨迹和精加工轨迹生成加工代码,将加工代码导入四轴加工中心,对齿轮的齿廓依次进行粗加工、半精加工和精加工作业,得到成品;齿廓的粗加工的过程为,铣刀从齿槽中间沿着齿廓轴向方向进行开槽切削作业,完成齿轮齿廓的粗加工;齿廓 ...
【技术保护点】
1.一种大模数少齿数齿轮加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步,建模;根据齿轮给定的参数,绘制齿轮三维模型图;第二步,根据第一步中生成的齿轮三维模型图,依次生成齿廓的粗加工轨迹、半精加工轨迹和精加工轨迹;第三步,加工;运用CAM技术,将粗加工轨迹、半精加工轨迹和精加工轨迹生成加工代码,将加工代码导入四轴加工中心,对齿轮的齿廓依次进行粗加工、半精加工和精加工作业,得到成品;齿廓的粗加工的过程为,铣刀从齿槽中间沿着齿廓轴向方向进行开槽切削作业,完成齿轮齿廓的粗加工;齿廓的半精加工的过程为:平铣刀沿着完成粗加工后的齿廓面进行切削作业,整个过程保证平铣刀都与齿廓型线相垂直;齿廓的精加工的过程为:球面铣刀沿着完成半精加工作业后的齿廓面进行切削作业,整个过程保证球面铣刀都与齿廓型线相垂直。
【技术特征摘要】
1.一种大模数少齿数齿轮加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步,建模;根据齿轮给定的参数,绘制齿轮三维模型图;第二步,根据第一步中生成的齿轮三维模型图,依次生成齿廓的粗加工轨迹、半精加工轨迹和精加工轨迹;第三步,加工;运用CAM技术,将粗加工轨迹、半精加工轨迹和精加工轨迹生成加工代码,将加工代码导入四轴加工中心,对齿轮的齿廓依次进行粗加工、半精加工和精加工作业,得到成品;齿廓的粗加工的过程为,铣刀从齿槽中间沿着齿廓轴向方向进行开槽切削作业,完成齿轮齿廓的粗加工;齿廓的半精加工的过程为:平铣刀沿着完成粗加工后的齿廓面进行切削作业,整个过程保证平铣刀都与齿廓型线相垂直;齿廓的精加工的过程为:球面铣刀沿着完成半精加工作业后的齿廓面进行切削作业,整个过程保证球面铣刀都与齿廓型线相垂直。2.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮加工工艺,其特征在于:齿廓的粗加工中开槽切削作业的具体过程为:先根据齿槽宽度选择合适大小的铣刀,将铣刀从齿槽中间沿着齿廓轴向方向开槽,完成切削后将铣刀上提,完成第一刀切削;然后,铣刀根据齿廓左移,并沿着齿廓轴向方向开槽,左移的距离不超过铣刀直径,将铣刀复位至铣刀左移的初始位置,完成第二刀切削;随后,将铣刀右移沿齿廓轴向方向开槽,且右移距离与第二刀切削过程中的左移距离相同;如此往复完成齿廓的粗加工。3.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮加工工艺,其特征在于:完成粗加工后的齿廓留有1-2mm的加工余量。4.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮加工工艺,其特征在于,齿轮在完成齿廓的粗加工后还需进行调质处理;所述调质处理的过程为:先将完成齿廓粗加工的齿轮放置到淬火炉内,用13-16分钟的时间将淬火炉炉温从室温线性升温至180-200℃;再用40-50分钟的时间将炉温继续线性升温至500-550℃;然后,用50-60分钟的时间将炉温继续线性升温至600-610℃,完成升温,然后保温170-190分钟,得到A品;保温结束后,打开淬火炉的炉门,使得A品掉...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐金雷,刘婷婷,张小乾,陈显忠,张日鹏,叶波,
申请(专利权)人:浙江威肯特智能机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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