一种用于射芯机的气控阀制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种用于射芯机的气控阀，包括前阀盖和后阀盖组成的密封阀体；一转轴的前端固定连接有手柄，后端穿过前阀盖以带动阀体内的阀片随之旋转；前阀盖由前至后设有相连通的第一气腔和第二气腔，同时还设有与第一气腔连通的进气口；后阀盖具有伸入第二气腔的凸部，凸部沿圆周依次分布八个通孔；八个通孔与后阀盖的合模进气口、抽芯进气口、射头进气口、射砂阀进气口、排气口、合模出气口、抽芯出气口、射头出气口一一对应连通；阀片位于第二气腔且紧贴凸部，用于选择性地遮挡凸部的部分通孔而不影响其他通孔与第一气腔的连通。本实用新型专利技术通过旋转阀片实现控制第一气腔与射芯机的相应气动部件的通断，结构简单，操作方便，成本低廉。

A gas control valve used in the core ejection machine

The utility model relates to a gas control valve for the core ejection machine, including a seal body consisting of a front valve cover and a rear valve cover; a front end of a rotating shaft is fixed connected with a handle, and the rear end passes through the front valve cover to drive the valve plate in the valve body to rotate, and the front valve cover is provided with a connected first gas chamber and a second gas chamber from front to back, and also at the same time The air inlet is provided with the first gas chamber; the rear valve cover has a convex part that extends into the second gas chamber, and the convex part distributes eight through holes along the circle, and the eight holes and the rear valve cover are the mode intake, the core intake, the ejection inlet, the air inlet of the sand valve, the exhaust port, the die outlet, the core ejection outlet and the ejection outlet. A corresponding connection; the valve plate is located in the second gas chamber and is tightly attached to the convex part, which is used to selectively cover a part of the through hole of the convex part without affecting the connection of the other through holes to the first gas chamber. The utility model realizes the on-off of the corresponding pneumatic parts of the first gas cavity and the core shooting machine by rotating the valve plate, and has simple structure, convenient operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于射芯机的气控阀
本技术涉及射芯机的控制阀门，尤其涉及的是一种用于射芯机的气控阀。
技术介绍
射芯机又称射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀射入砂箱预紧实，然后施加压力进行压实。射芯机主要由立柱部件、射砂装置、模架部件构成，射芯机中以气压作为动力源的相关动作及顺序为：合模气缸进气，完成合模；抽芯气缸进气，实现抽芯；射头气缸进气，下压射头使其对准射砂口；射砂阀开启，压缩空气将型砂射入；排气。然后，不断重复上述动作。由上述动作，可以知道，在一射芯机中至少包括有8条气路，具体为：合模气缸的进气路、出气路，抽芯气缸的进气路、出气路，射头气缸的进气路、出气路，射砂气路，排气路。目前造型机中，每条气路都各安装一电磁阀，通过控制系统控制电磁阀的通断，结构复杂，必须预留较大空间用于安装数量多的电磁阀，且电磁阀数量多会提高设备的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，成本低廉、用于射芯机的气控阀。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种用于射芯机的气控阀，包括前阀盖和后阀盖组成的密封阀体；一转轴的前端固定连接有手柄，后端穿过前阀盖以带动阀体内的阀片随之旋转；前阀盖由前至后设有相连通的第一气腔和第二气腔，同时还设有与第一气腔连通的进气口；后阀盖具有伸入第二气腔的凸部，凸部沿圆周依次分布第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔；第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔与后阀盖的合模气缸的合模进气口、抽芯气缸的抽芯进气口、射头气缸的射头进气口、射砂阀进气口、排气口、合模气缸的合模出气口、抽芯气缸的抽芯出气口、射头气缸的射头出气口一一对应连通；阀片位于第二气腔且紧贴凸部，用于选择性地遮挡凸部的部分通孔而不影响其他通孔与第一气腔的连通。优选的，第一气腔设置有径向外凹的四个限位凹槽，转轴固定有位于第一气腔的气阀配件，气阀配件套装有径向伸缩的第一定位销，第一定位销的缩颈部外套有第一弹簧。优选的，还包括有轴向伸缩的第二定位销，第二定位销的两端分别套装于阀片和气阀配件，第二定位销的缩颈部外套有第二弹簧。优选的，前阀盖安装有伸入第一气腔的限位螺钉，限位螺钉用于限定气阀配件旋转的两个极限位置。优选的，前阀盖的后端面开有密封槽，密封槽内安装有密封圈。优选的，合模进气口、射头进气口、排气口、抽芯出气口位于后阀盖的后端面；抽芯进气口位于后阀盖的上端面；射砂阀进气口位于后阀盖的左端面；合模出气口、射头出气口位于后阀盖的下端面。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过旋转阀片实现遮盖部分通孔，以控制第一气腔与射芯机的相应气动部件的通断，结构简单，操作方便，可替换原有多个电磁阀，降低成本。本技术为机械结构，加工方便，成本低廉，故障率低，同时能够有效隔绝外界的水分和颗粒，可适应恶劣的环境，满足了射芯机生产的需要。附图说明图1为本技术爆炸图图2为本技术后上方的立体结构图；图3为本技术后下方的立体结构图；图4为前阀盖的后视图；图5为前阀盖的剖视图；图6为后阀盖的前视图；图7为静止状态的气路图；图8为合模状态的气路图；图9为抽芯状态的气路图；图10射头下压的气路图；图11为射砂状态的气路图；图12为排气状态的气路图；图13和14是气阀配件的两个旋转极限位置的示意图；主要附图标记说明：（1、前阀盖；11、进气口；12、第一气腔；13、第二气腔；14、限位凹槽；15、密封槽；16、限位螺钉；2、后阀盖；21、凸部；3、手柄；4、阀片；5、气阀配件；51、第一定位销；52、第一弹簧；53、第二定位销；54、第二弹簧；6、转轴；71、第一通孔；72、第二通孔；73、第三通孔；74、第四通孔；75、第五通孔；76、第六通孔；77、第七通孔；78、第八通孔；81、合模进气口；82、抽芯进气口；83、射头进气口；84、射砂阀进气口；85、排气口；86、合模出气口；87、抽芯出气口；88、射头出气口；9、密封圈；）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。需要注意的是，本技术中所提及的方向术语，如：上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外本技术提及的径向、轴向是以转轴的中轴线为基准。如图1-3所示，一种用于射芯机的气控阀，包括前阀盖1和后阀盖2组成的密封阀体；一转轴6的前端固定连接有手柄3，后端则穿过前阀盖1，进入阀体内以带动阀体内的阀片4随之旋转；阀片4用于选择性遮挡部分气路以阻止前阀盖1的进气口11与后阀盖2的部分气路连通，而又不影响其他气路的正常运行，从而实现有选择性地为射芯机的部分气动部件提供气压，满足射芯机四个动作的生产需要，结构简单，操作方便，成本低廉，且本技术为纯机械结构，故障率低，可适应恶劣的环境。如图5所示，前阀盖1由前至后设有相连通的第一气腔12和第二气腔13，同时还设有与第一气腔12连通的进气口11。如图1、6-12所示，后阀盖2具有伸入第二气腔13的凸部21，凸部21沿圆周依次分布第一通孔71、第二通孔72、第三通孔73、第四通孔74、第五通孔75、第六通孔76、第七通孔77、第八通孔78。第一通孔71、第二通孔72、第三通孔73、第四通孔74、第五通孔75、第六通孔76、第七通孔77、第八通孔78与后阀盖2的合模气缸的合模进气口81、抽芯气缸的抽芯进气口82、射头气缸的射头进气口83、射砂阀进气口84、排气口85、合模气缸的合模出气口86、抽芯气缸的抽芯出气口7、射头气缸的射头出气口88一一对应连通。合模进气口81用于向合模气缸提供气压，使其伸张；抽芯进气口82用于向抽芯气缸提供气压，使其伸张；射头进气口83用于向射头气缸提供气压，使其伸张；射砂阀进气口84用于提供压缩气体，射头将型砂射入砂箱；排气口85用于排出气体；合模出气口86用于合模气缸提供气压，使其复位；抽芯出气口87用于向抽芯气缸提供气压，使其复位；射头出气口88用于向射头气缸提供气压，使其复位。如图2-3所示，合模进气口81、射头进气口83、排气口85、抽芯出气口87位于后阀盖2的后端面；抽芯进气口位于后阀盖2的上端面；射砂阀进气口84位于后阀盖2的左端面；合模出气口86、射头出气口88位于后阀盖2的下端面。图7-12分别指示本技术6个工作状态的气路图。阀片4位于第二气腔13且紧贴凸部21，用于选择性地遮挡凸部21的部分通孔（71、72、73、74、75、76、77、78）而不影响其他通孔与第一气腔12的连通。在一可行的实施例中，如图1、4所示，第一气腔12设置有径向外凹的四个限位凹槽14。转轴6固定有位于第一气腔12的气阀配件5，气阀配件5套装有径向伸缩的第一定位销51，第一定位销51的缩颈部外套有第一弹簧52，气阀配件5设有容纳第一定位销51的柱孔（未示出）。通过第一弹簧52使第一定位销51伸张，且其端部嵌入限位凹槽14内，保证定位的准确性。如图13-14所示，前阀盖1还安装有伸入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于射芯机的气控阀，其特征在于：包括前阀盖和后阀盖组成的密封阀体；一转轴的前端固定连接有手柄，后端穿过前阀盖以带动阀体内的阀片随之旋转；前阀盖由前至后设有相连通的第一气腔和第二气腔，同时还设有与第一气腔连通的进气口；后阀盖具有伸入第二气腔的凸部，凸部沿圆周依次分布第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔；第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔与后阀盖的合模气缸的合模进气口、抽芯气缸的抽芯进气口、射头气缸的射头进气口、射砂阀进气口、排气口、合模气缸的合模出气口、抽芯气缸的抽芯出气口、射头气缸的射头出气口一一对应连通；阀片位于第二气腔且紧贴凸部，用于选择性地遮挡凸部的部分通孔而不影响其他通孔与第一气腔的连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于射芯机的气控阀，其特征在于：包括前阀盖和后阀盖组成的密封阀体；一转轴的前端固定连接有手柄，后端穿过前阀盖以带动阀体内的阀片随之旋转；前阀盖由前至后设有相连通的第一气腔和第二气腔，同时还设有与第一气腔连通的进气口；后阀盖具有伸入第二气腔的凸部，凸部沿圆周依次分布第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔；第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔与后阀盖的合模气缸的合模进气口、抽芯气缸的抽芯进气口、射头气缸的射头进气口、射砂阀进气口、排气口、合模气缸的合模出气口、抽芯气缸的抽芯出气口、射头气缸的射头出气口一一对应连通；阀片位于第二气腔且紧贴凸部，用于选择性地遮挡凸部的部分通孔而不影响其他通孔与第一气腔的连通。2.根据权利要求1所述用于射芯机的气控阀，其特征在于：第一气腔设置有径向外凹的四个限位凹槽，转轴固定有位于第一气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏伟，李文贤，陈吉泳，
申请(专利权)人：南安市德林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35