The invention relates to an internal polishing machine, including a frame. The frame is equipped with a polishing device and a pipe angle adjusting device, a polishing device and a first driving device are arranged on the polishing mobile device. A pipe fittings clamping device and a second drive device are arranged on the pipe angle adjusting device, and the polishing assembly is arranged. In conjunction with the first drive device, the clamping device is matched with the second driving device. The polishing device is matched with the clamping device of the pipe fittings. The polishing efficiency is high, and a number of different caliber tubes can be synchronously polished each time. The automatic polishing process is realized, the polishing speed is stable, the single polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; the polishing speed is fast; The machine can control the position and speed of the polishing device accurately, adjust the angle of the fixture to make the inner wall of the tube parallel to the surface of the polishing wheel, and ensure the stability of the polishing quality. The pipe clamping device can be replaced by the suitable size according to the actual production needs, and it is suitable for the internal polishing of various sizes of different diameter tubes.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动异径管的内抛光机
本专利技术属于机械抛光
,具体涉及一种全自动异径管的内抛光机。
技术介绍
异径管又称大小头。化工管件之一,用于两种不同管径的管子的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。随着工业化社会不断的发展,对于异径管的需求不断提高,异径管的加工设备逐步增多,目前还没有专门用来对异径管进行内抛光的设备。目前异径管的内部抛光工艺,是将异径管通过夹具固定,在通过手动使用砂轮或砂纸进行抛光,这种抛光方式主要存在以下缺陷:1、需要手动对异径管的内部进行打磨抛光,浪费人力,产生的粉尘危害操作人员的身体健康;2、抛光效率低下,每次只能对单个异径管内部进行抛光,抛光速度受工作人员熟练度影响;3、抛光质量无法控制,抛光质量受操作人员抛光经验影响。因此,设计一种结构合理,工作效率高,保证抛光质量,用机器替代人工的全自动异径管的内抛光机有着广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种结构合理,工作效率高,保证抛光质量,用机器替代人工的全自动异径管的内抛光机。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种全自动异径管的内抛光机,包括机架,所述的机架上设置有抛光移动装置与管件角度调节装置,抛光移动装置上设置有抛光装置与第一驱动装置,管件角度调节装置上设置有管件夹持装置与第二驱动装置,抛光装置与第一驱动装置相配合,管件夹持装置与第二驱动装置相配合,抛光装置与管件夹持装置相配合。所述的抛光移动装置,包括设置于机架的顶部的X轴直线滑台,X轴直线滑台的端部设置有第一电机,X轴直线滑台的滑块上设置有Y轴直线滑台,Y轴直线滑台与X轴直线滑台相垂直,Y轴直线滑 ...
【技术保护点】
1.一种全自动异径管的内抛光机,其特征在于:包括机架(1),所述的机架(1)上设置有抛光移动装置(2)与管件角度调节装置(3),抛光移动装置上(2)设置有抛光装置(4)与第一驱动装置(5),管件角度调节装置(3)上设置有管件夹持装置(6)与第二驱动装置(7),抛光装置(4)与第一驱动装置(5)相配合,管件夹持装置(6)与第二驱动装置(7)相配合,抛光装置(4)与管件夹持装置(6)相配合。
【技术特征摘要】
1.一种全自动异径管的内抛光机,其特征在于:包括机架(1),所述的机架(1)上设置有抛光移动装置(2)与管件角度调节装置(3),抛光移动装置上(2)设置有抛光装置(4)与第一驱动装置(5),管件角度调节装置(3)上设置有管件夹持装置(6)与第二驱动装置(7),抛光装置(4)与第一驱动装置(5)相配合,管件夹持装置(6)与第二驱动装置(7)相配合,抛光装置(4)与管件夹持装置(6)相配合。2.根据权利要求1所述的全自动异径管的内抛光机,其特征在于:所述的抛光移动装置(2),包括设置于机架(1)的顶部的X轴直线滑台(201),X轴直线滑台(201)的端部设置有第一电机(202),X轴直线滑台(201)的滑块上设置有Y轴直线滑台(203),Y轴直线滑台(203)与X轴直线滑台(201)相垂直,Y轴直线滑台(203)的端部设置有第二电机(204),Y轴直线滑台(203)上设置有抛光支撑台(205),第一电机(202)与X轴直线滑台(201)配合连接,第二电机(204)与Y轴直线滑台(203)配合连接。3.根据权利要求2所述的全自动异径管的内抛光机,其特征在于:所述的第一驱动装置(5)包括第三电机(501),第三电机(501)上设置有第一皮带轮(505),第三电机(501)通过电机支架(502)固定在抛光支撑台(205)的顶部,电机支架(502)一侧的抛光支撑台(205)顶部设置有润滑油箱体(503),润滑油箱体(503)上设置有第一传动轴(504),第一传动轴(504)外侧套装有滚珠轴承(507),滚珠轴承(507)与润滑油箱体(503)相连,滚珠轴承(507)的外侧的第一传动轴(504)上套装有油封(508),第一传动轴(504)的一端设置有第二皮带轮(506),第一传动轴(504)的另一端与抛光装置(4)相连接,第一皮带轮(505)与第二皮带轮(506)之间配合连接。4.根据权利要求3所述的全自动异径管的内抛光机,其特征在于:所述的抛光装置(4)包括抛光杆(401),抛光杆(401)的一端设置有刚性联轴器(403),抛光杆(401)的另一端上设置有抛光砂轮(402),刚性联轴器(403)与抛光杆(401)连接成一体结构,刚性联轴器(403)套装在第一传动轴(504)的端部,抛光砂轮(402)与抛光杆(401)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的全自动异径管的内抛光机,其特征在于:所述的管件角度调节装置(3)包括设置在机架(1)上的圆弧形通孔(301)与设置在机架(1)一侧的第二传动轴(307),圆弧形通孔(301)的一侧设置有角度尺(310),圆弧形通孔(301)的上方设置有夹具支撑台(302),夹具支撑台(302)的底部两侧垂直设置有连接杆(303),连接杆(303)的下部设置有摆动支架(304),摆动支架(304)中部可转动连接有摆动块(305),...
【专利技术属性】
技术研发人员:王朝永,
申请(专利权)人:南阳市鼎钢实业有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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