一种金属材料连续加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料连续加工装置，包括底座、连续挤压装置、炉体和雾化装置，所述底座上表面固定连接连续挤压装置底端，所述连续挤压装置壳体侧壁上设置有活动板，所述活动板底端固定连接铰链，所述活动板通过铰链与连续挤压装置壳体底端边缘处活动连接，所述活动板顶端固定连接搭扣锁的一端，所述搭扣锁的另一端与连续挤压装置壳体顶端边缘处固定连接，通过活动板能够方便的将连续加压装置的侧壁打开，便于对连续挤压装置内部的结构进行检查和维修，通过上述设计，有效解决了现有设计内部结构较为密封，万一发生故障检修起来较为麻烦的问题。

A continuous machining device for metal materials

The utility model discloses a metal material continuous processing device, which comprises a base, a continuous extrusion device, a furnace body and a atomizing device. The upper surface of the base is fixed to the bottom end of the continuous extrusion device. The side wall of the continuous extrusion device is provided with an active board, and the bottom end of the movable plate is fixed with a hinge. The plate is connected to the bottom edge of the shell of the continuous extrusion device through the hinge, and the top of the movable plate is fixed to one end of the buckle lock. The other end of the clamping lock is fixed to the top edge of the continuous extrusion device shell, and the side wall of the continuous pressurizing device can be conveniently opened through the movable plate so as to facilitate the continuous extrusion. The internal structure of the pressure device is checked and repaired. Through the above design, it effectively solves the problem that the internal structure of the existing design is more sealed in case of failure to be overhauled.

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料连续加工装置
本技术涉及金属材料加工装置领域，具体为一种金属材料连续加工装置。
技术介绍
喷射沉积技术是英国Swansea大学的SINGER教授于20世纪70年代提出的一种材料先进加工技术，是当前快速凝固领域的一个重要发展方向，该技术具有一般快速凝固工艺所具备的优点：消除宏观偏析并减少微观偏析，可获得细小而均匀的等轴晶、细小的初生沉淀相，氧含量低，热加工性能优良等，此外，较其他快速凝固工艺，又具有可直接制备快速凝固体材料，如Al、Pb、Cu、Mg、Ni、Ti、Co合金、钢铁等难成形材料，以及颗粒增强金属基复合材料、梯度材料、原位生成金属基复合材料等，喷射沉积技术的不足之处在于喷射沉积坯内往往存在孔隙，孔隙率可高达15%~20%，孔隙会降低材料的力学性能如强度、塑形、弹性模量、韧性，还会降低热导率和电导率，为提高材料的使用性能，需采用挤压、热轧/冷轧、热等静压、楔形压制等致密化工艺来消除或减少/减小孔隙，并辅以热处理和/或锻造来优化组织，在此过程中易形成组织粗化和织构，连续挤压技术是英国原子能局斯普林菲尔德研究所的GREEN教授在1971年提出的，该技术具有诸多优点：能耗低，可比常规挤压降低能耗30%以上；坯料不需预热，减少了工序和设备投资；可实现真正意义上的连续生产，不仅可提高劳动生产率，缩短生产周期，大幅度减少了挤压压余、切头尾等几何废料，成品率高(可达95%以上)，而且大大提高了制品沿长度方向组织和性能的均匀性；设备紧凑，占地面积小，该技术已广泛应用于Cu、Al、Pb、Zn等有色金属管棒型线的生产，如汽车空调管、微通道平行流管、铜带等，内螺纹铝管、大宽厚比铜带、大型整体壁板也是该技术潜在的应用对象。为了便于金属材料加工工作，人们设计出了金属材料连续加工装置，但是目前市面上已经存在的金属材料连续加工装置，其内部结构往往都比较精密复杂，万一发生故障检修起来较为麻烦；除此之外，炉体内部的刮刀长期使用过程中易发生磨损，现有技术是直接将刮刀固定连接在安装座上的，更换与维修较为麻烦。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种金属材料连续加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：（1）现有设计内部结构较为密封，万一发生故障检修起来较为麻烦的问题；（2）现有设计的刮刀直接固定连接在安装座上，长期使用发生磨损更换较为麻烦的问题。2、技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料连续加工装置，包括底座、连续挤压装置、炉体和雾化装置，所述底座上表面固定连接连续挤压装置底端，所述连续挤压装置壳体侧壁上设置有活动板，所述活动板底端固定连接铰链，所述活动板通过铰链与连续挤压装置壳体底端边缘处活动连接，所述活动板顶端固定连接搭扣锁的一端，所述搭扣锁的另一端与连续挤压装置壳体顶端边缘处固定连接，通过活动板能够方便的将连续加压装置的侧壁打开，便于对连续挤压装置内部的结构进行检查和维修，通过上述设计，有效解决了现有设计内部结构较为密封，万一发生故障检修起来较为麻烦的问题；所述模具装置通过轴承与连续挤压装置活动连接；所述炉体设置在连续挤压装置上方，所述炉体外壁上固定连接有安装架，所述炉体通过安装架固定安装在连续挤压装置顶面上，所述炉体内部设置有驱动轴和传动轴，所述炉体侧壁上设置有安装孔，所述驱动轴和传动轴安装在安装孔内，所述驱动轴和传动轴之间环绕有传动皮带；所述炉体底部固定连接有安装座，所述安装座上固定连接刮刀，所述刮刀底端固定连接有限位凸起，所述安装座上设置有限位槽，所述刮刀通过限位凸起和限位槽固定安装在安装座上，通过上述设计，能够方便的对刮刀进行拆装工作，有效解决了现有设计的刮刀直接固定连接在安装座上，长期使用发生磨损更换较为麻烦的问题；所述雾化装置与炉体上端固定连接。优选的，所述炉体侧壁包括有隔热层、保温层和耐高温层，所述隔热层设置在外侧，与外界接触，所述耐高温层设置在内侧，所述保温层固定连接在隔热层和耐高温层之间，利用上述设计，通过保温层能保证炉体内部有足够温度，便于对金属材料进行雾化操作，而隔热层能够防止炉体外部的温度过高。3、有益效果（1）本技术在连续挤压装置壳体侧壁上设置有活动板，活动板底端固定连接铰链，活动板通过铰链与连续挤压装置壳体底端边缘处活动连接，活动板顶端固定连接搭扣锁的一端，搭扣锁的另一端与连续挤压装置壳体顶端边缘处固定连接，通过活动板能够方便的将连续加压装置的侧壁打开，便于对连续挤压装置内部的结构进行检查和维修，通过上述设计，有效解决了现有设计内部结构较为密封，万一发生故障检修起来较为麻烦的问题；（2）本技术在刮刀底端固定连接有限位凸起，安装座上设置有限位槽，刮刀通过限位凸起和限位槽固定安装在安装座上，通过上述设计，能够方便的对刮刀进行拆装工作，有效解决了现有设计的刮刀直接固定连接在安装座上，长期使用发生磨损更换较为麻烦的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧剖面结构示意图；图3为本技术的炉体的结构示意图。图中标号说明：1、底座；2、连续挤压装置；3、活动板；4、铰链；5、搭扣锁；6、炉体；7、雾化装置；8、转动轴；9、挤压轮；10、模具装置；11、安装架；12、驱动轴；13、传动轴；14、传动皮带；15、安装座；16、刮刀；17、限位凸起；18、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种金属材料连续加工装置，包括底座1、连续挤压装置2、炉体6和雾化装置7，底座1上表面固定连接连续挤压装置2底端，连续挤压装置2壳体侧壁上设置有活动板3，活动板3底端固定连接铰链4，活动板3通过铰链4与连续挤压装置2壳体底端边缘处活动连接，活动板3顶端固定连接搭扣锁5的一端，搭扣锁5的另一端与连续挤压装置2壳体顶端边缘处固定连接；连续挤压装置2内部固定安装有转动轴8，转动轴8上固定连接有挤压轮9，挤压轮9的一侧设置有模具装置10，模具装置10下端固定安装有轴承，轴承与连续挤压装置2壳体内壁固定连接，模具装置10通过轴承与连续挤压装置2活动连接；炉体6设置在连续挤压装置2上方，炉体6外壁上固定连接有安装架11，炉体6通过安装架11固定安装在连续挤压装置2顶面上，炉体6内部设置有驱动轴12和传动轴13，炉体6侧壁上设置有安装孔，驱动轴12和传动轴13安装在安装孔内，驱动轴12和传动轴13之间环绕有传动皮带14；炉体6底部固定连接有安装座15，安装座15上固定连接刮刀16，刮刀16底端固定连接有限位凸起17，安装座15上设置有限位槽18，刮刀16通过限位凸起17和限位槽18固定安装在安装座15上；雾化装置7与炉体6上端固定连接。炉体6侧壁包括有隔热层、保温层和耐高温层，隔热层设置在外侧，耐高温层设置在内侧，保温层固定连接在隔热层和耐高温层之间。具体实施案例：本技术在使用时，将金属材料从雾化装置7的进料口处放入，利用雾化装置7对其进行雾化操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料连续加工装置，包括底座（1）、连续挤压装置（2）、炉体（6）和雾化装置（7），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接连续挤压装置（2）底端，所述连续挤压装置（2）壳体侧壁上设置有活动板（3），所述活动板（3）底端固定连接铰链（4），所述活动板（3）通过铰链（4）与连续挤压装置（2）壳体底端边缘处活动连接，所述活动板（3）顶端固定连接搭扣锁（5）的一端，所述搭扣锁（5）的另一端与连续挤压装置（2）壳体顶端边缘处固定连接；所述连续挤压装置（2）内部固定安装有转动轴（8），所述转动轴（8）上固定连接有挤压轮（9），所述挤压轮（9）的一侧设置有模具装置（10），所述模具装置（10）下端固定安装有轴承，所述轴承与连续挤压装置（2）壳体内壁固定连接，所述模具装置（10）通过轴承与连续挤压装置（2）活动连接；所述炉体（6）设置在连续挤压装置（2）上方，所述炉体（6）外壁上固定连接有安装架（11），所述炉体（6）通过安装架（11）固定安装在连续挤压装置（2）顶面上，所述炉体（6）内部设置有驱动轴（12）和传动轴（13），所述炉体（6）侧壁上设置有安装孔，所述驱动轴（12）和传动轴（13）安装在安装孔内，所述驱动轴（12）和传动轴（13）之间环绕有传动皮带（14）；所述炉体（6）底部固定连接有安装座（15），所述安装座（15）上固定连接刮刀（16），所述刮刀（16）底端固定连接有限位凸起（17），所述安装座（15）上设置有限位槽（18），所述刮刀（16）通过限位凸起（17）和限位槽（18）固定安装在安装座（15）上；所述雾化装置（7）与炉体（6）上端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料连续加工装置，包括底座（1）、连续挤压装置（2）、炉体（6）和雾化装置（7），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接连续挤压装置（2）底端，所述连续挤压装置（2）壳体侧壁上设置有活动板（3），所述活动板（3）底端固定连接铰链（4），所述活动板（3）通过铰链（4）与连续挤压装置（2）壳体底端边缘处活动连接，所述活动板（3）顶端固定连接搭扣锁（5）的一端，所述搭扣锁（5）的另一端与连续挤压装置（2）壳体顶端边缘处固定连接；所述连续挤压装置（2）内部固定安装有转动轴（8），所述转动轴（8）上固定连接有挤压轮（9），所述挤压轮（9）的一侧设置有模具装置（10），所述模具装置（10）下端固定安装有轴承，所述轴承与连续挤压装置（2）壳体内壁固定连接，所述模具装置（10）通过轴承与连续挤压装置（2）活动连接；所述炉体（6）设置在连续挤压装置（2）上方，所述炉体（6）外壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁爽，刘智鑫，赵凤芹，荆珂，纪良博，孙雪娇，
申请(专利权)人：营口理工学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21