一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，包括挤出装置，所述挤出装置的出料口处依次设置有烧结装置、风冷装置和表面抛光装置，所述挤出装置的出料口至表面抛光装置的末端之间设置有传送带，且所述烧结装置、风冷装置和表面抛光装置的上方设置有粉尘废气抽气装置。将挤出装置挤出的带有内冷却孔的棒料直接进行烧结冷却，形成流水线作业，同时利用表面抛光装置对冷却后的棒料表面进行打磨抛光，提高了产品质量，并且利用粉尘废气抽气装置排除烧结、冷却、抛光过程中产生的废气和粉尘，保证车间的工作环境。

A production device for cemented carbide bar with internal cooling hole

The utility model discloses a hard alloy rod production device with an inner cooling hole, including an extrusion device. A sintering device, a air cooling device and a surface polishing device are arranged at the outlet of the extrusion device, and a conveyor belt is arranged between the outlet of the extrusion device and the end of the surface polishing device. The upper part of the sintering device, the air cooling device and the surface polishing device is provided with a dust exhaust gas extraction device. The rod with the inner cooling hole extruded by the extruder is directly sintered and cooled to form a pipeline operation. At the same time, the surface polishing device is used to polish the surface of the cooled rod, and the quality of the product is improved. The exhaust gas produced in the sintering, cooling and polishing processes is eliminated by the dust exhaust gas extraction device. Dust, ensure the working environment of the workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置
本技术涉及了一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，属于硬质合金棒料生产设备

技术介绍
硬质合金钻头在使用过程中，由于工作环境恶劣，容易发热、磨损，为了延长使用寿命，采用冷却液进行冷却可以达到目的。最初采用外部冷却的方式，这个方式在钻浅孔的工况下是可以的，但是在钻深孔时，由于碎屑不断排出，冷却液从外部难以到达钻头工作的顶端，达不到理想的冷却效果。因此出现了带内冷螺旋孔的硬质合金钻头，钻头在工作过程中，冷却液通过钻头中的内冷螺旋孔，在高压状态下，直接到达钻头的顶端，可以迅速降低钻头顶部的高温，同时将切削碎屑清除，提高加工件的表面光洁度，且孔加工效率提高了50%以上，钻头使用寿命提高近一倍。本公司申请的申请号为：201420451157.1的技术专利介绍了一种带螺旋冷却液孔棒材挤压模具，通过该挤压模具安装到挤压机上挤压成型的棒料还需要拿到后续的加工设备上进行烧结、冷却，无法在同一台设备上流水线式加工，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，将挤出装置挤出的带有内冷却孔的棒料直接进行烧结冷却，同时利用表面抛光装置对冷却后的棒料表面进行打磨抛光，提高了产品质量，并且利用粉尘废气抽气装置排除烧结、冷却、抛光过程中产生的废气和粉尘，保证车间的工作环境。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，包括挤出装置，所述挤出装置的出料口处依次设置有烧结装置、风冷装置和表面抛光装置，所述挤出装置的出料口至表面抛光装置的末端之间设置有传送带，且所述烧结装置、风冷装置和表面抛光装置的上方设置有粉尘废气抽气装置。前述的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：所述风冷装置包括设置在传送带两侧的风冷板，所述风冷板上等间距设置有多个朝向所述传送带的吹风口。前述的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：所述表面抛光装置包括设置在所述传送带两侧的抛光辊，所述抛光辊的表面设置有用于对硬质合金棒料表面进行打磨抛光的橡胶条。前述的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：所述表面抛光装置还包括设置在抛光辊一侧的喷淋装置。前述的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：所述挤出装置的进料口处连接有进料漏斗，所述进料漏斗的进料口处设置有震动器。前述的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：所述进料漏斗的出料口处还设置有观察窗。本技术的有益效果是：将挤出装置挤出的带有内冷却孔的棒料直接进行烧结冷却，形成流水线作业，同时利用表面抛光装置对冷却后的棒料表面进行打磨抛光，提高了产品质量，并且利用粉尘废气抽气装置排除烧结、冷却、抛光过程中产生的废气和粉尘，保证车间的工作环境。附图说明图1是本技术一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，包括挤出装置1，所述挤出装置1的出料口处依次设置有烧结装置2、风冷装置3和表面抛光装置4，所述挤出装置1的出料口至表面抛光装置4的末端之间设置有传送带，且所述烧结装置2、风冷装置3和表面抛光装置4的上方设置有粉尘废气抽气装置5。将挤出装置挤出的带有内冷却孔的棒料直接进行烧结冷却，形成流水线作业，同时利用表面抛光装置对冷却后的棒料表面进行打磨抛光，提高了产品质量，并且利用粉尘废气抽气装置排除烧结、冷却、抛光过程中产生的废气和粉尘，保证车间的工作环境。所述风冷装置3包括设置在传送带两侧的风冷板，所述风冷板上等间距设置有多个朝向所述传送带的吹风口31，通过吹风口31对通过风冷装置3处的棒料进行均匀冷却，便于快速成型和后期抛光。所述表面抛光装置4包括设置在所述传送带两侧的抛光辊，所述抛光辊的表面设置有用于对硬质合金棒料表面进行打磨抛光的橡胶条，在棒料通过表面抛光装置4时，通过转动抛光辊，利用抛光辊表面的橡胶条对棒料表面进行打磨，在保证不伤害产品的前提下，保证产品表面的光洁度，同时所述表面抛光装置4还包括设置在抛光辊一侧的喷淋装置41，在打磨过程中通过喷淋装置41进行喷水，便于提高打磨效果。所述挤出装置1的进料口处连接有进料漏斗6，所述进料漏斗6的进料口处设置有震动器7，在加料的过程中，通过震动器7的震动，保证粉料能够均匀稳定的进入到挤出装置1中，便于保证挤压质量，同时所述进料漏斗6的出料口处还设置有观察窗62，便于实时观察进料过程。综上所述，本技术提供的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，将挤出装置挤出的带有内冷却孔的棒料直接进行烧结冷却，同时利用表面抛光装置对冷却后的棒料表面进行打磨抛光，提高了产品质量，并且利用粉尘废气抽气装置排除烧结、冷却、抛光过程中产生的废气和粉尘，保证车间的工作环境。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：包括挤出装置（1），所述挤出装置（1）的出料口处依次设置有烧结装置（2）、风冷装置（3）和表面抛光装置（4），所述挤出装置（1）的出料口至表面抛光装置（4）的末端之间设置有传送带，且所述烧结装置（2）、风冷装置（3）和表面抛光装置（4）的上方设置有粉尘废气抽气装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：包括挤出装置（1），所述挤出装置（1）的出料口处依次设置有烧结装置（2）、风冷装置（3）和表面抛光装置（4），所述挤出装置（1）的出料口至表面抛光装置（4）的末端之间设置有传送带，且所述烧结装置（2）、风冷装置（3）和表面抛光装置（4）的上方设置有粉尘废气抽气装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，其特征在于：所述风冷装置（3）包括设置在传送带两侧的风冷板，所述风冷板上等间距设置有多个朝向所述传送带的吹风口（31）。3.根据权利要求1所述的一种具有内冷却孔的硬质合金棒料生产装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友军，徐金海，彭鹏，
申请(专利权)人：苏州欧美克合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32