一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法，涉及金属陶瓷粉末分离技术领域，解决了金属陶瓷粉末分离装置在使用时，常会由于难以调节粉末可分离的次数，导致粉末难以做到细致的分离，且装置难以对筛网进行拆除更换处理，非常不便的问题。一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法，包括底座，所述底座的顶端活动安装有三个筛分圆台，位于最上方的所述筛分圆台的顶端活动安装有顶盖。本发明专利技术通过固定块和固定板底扣的配合，使装置在使用时，当需要增加或减少对粉末的分离次数时，可通过增加筛分圆台或减少筛分圆台的方式，来增加或减少内部筛网的数量，从而使金属陶瓷粉末在分离时可更加的细致。细致。细致。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法


[0001]本专利技术涉及金属陶瓷粉末分离领域，具体为一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法。

技术介绍

[0002]粉末分离已成为人们制造行业中常见的技术手段之一，通常粉末分离会使用到振动筛，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，其中圆形振动筛的使用最为常见但是，现有的金属陶瓷粉末分离装置在使用时，常会由于难以调节粉末可分离的次数，导致粉末难以做到细致的分离，且装置难以对筛网进行拆除更换处理，非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置及分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出等金属陶瓷粉末分离装置在使用时，常会由于难以调节粉末可分离的次数，导致粉末难以做到细致的分离，且装置难以对筛网进行拆除更换处理，非常不便问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，包括底座，所述底座的顶端活动安装有三个筛分圆台，位于最上方的所述筛分圆台的顶端活动安装有顶盖，所述筛分圆台底端的外表面位置均固定安装有十二个固定块，所述筛分圆台顶端的外表面位置均固定安装有十二个固定板，所述固定板的底端均固定安装有固定板底扣，位于下方的两个所述筛分圆台的内部均活动安装有筛网支撑架，所述筛网支撑架的顶端表面均活动安装有筛网安装架。
[0005]优选的，所述固定块的顶端表面均设有轨道槽，所述固定板底扣均活动卡入轨道槽的内部，所述轨道槽的内部表面均设有六个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有锥型弹簧扣，所述锥型弹簧扣的一端表面均与压缩弹簧的一端表面活动连接，所述固定板底扣的外表面均设有六个锥型槽，所述锥型弹簧扣均活动卡入锥型槽的内部，所述锥型弹簧扣的两侧表面均设有斜槽，所述锥型弹簧扣均呈三角锥柱型。
[0006]优选的，所述筛网支撑架顶端表面的中心位置均固定安装有装配台，所述筛网安装架的底端表面均与装配台的顶端表面贴合，所述筛网安装架的底端表面均设有两个安装
架底槽，所述安装架底槽的内部均设有安装架内槽，所述安装架内槽的内部表面均设有装配板限位槽，所述装配台的顶端表面均固定安装有两个装配杆，所述装配杆的均通过安装架底槽卡入安装架内槽的内部，所述装配杆的顶端表面均固定安装有装配板，所述装配板均通过安装架底槽卡入装配板限位槽的内部，所述筛网安装架的外表面设有筛网，所述筛网的底端表面均与筛网支撑架的顶端表面贴合，所述筛分圆台的顶端表面均设有圆槽，所述筛网支撑架的外端均卡入圆槽的内部。
[0007]优选的，所述底座的内部固定安装有电机安装架，所述电机安装架的顶端固定安装有隔板，所述电机安装架的内部设有振动电机，所述振动电机的顶端活动安装有上部重锤，所述振动电机的底端活动安装有下部重锤。
[0008]优选的，所述底座的顶端表面固定安装有十二个连接杆，所述连接杆的外表面均活动安装有支撑弹簧，所述电机安装架的外表面固定安装有多个固定杆，所述连接杆的顶端表面均与固定杆活动连接，所述筛分圆台的外表面均固定安装有出料台，所述出料台的底端均设有出料口，所述顶盖的顶端均设有进料口。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的分离装置的有益效果是：通过锥型弹簧扣和锥型槽的配合，当装置需要安装或拆除筛分圆台进行维护处理时，可先转动筛分圆台，使固定板底扣在固定块顶端的轨道槽内部转动，使其挤压锥型弹簧扣使其回缩至弹簧凹槽的内部，当固定板底扣转动至固定块的外侧后，向上拔出筛分圆台，使高层筛分圆台可从低层筛分圆台的顶端拆除，方便对其进行维护清洗，通过锥型弹簧扣和锥型槽的配合，使固定板底扣在卡入固定块的内部时，由于锥型弹簧扣的顶端和底端表面均为平面，另两侧为斜面的设置，使装置无法直接向上拔出筛分圆台，进而可对筛分圆台进保护，防止装置在运行中产生的晃动使筛分圆台自动脱离。通过筛网安装架和筛网支撑架的配合，当装置需要拆除筛网安装架和筛网时，先转动顶盖，将顶盖打开后，抓住筛分圆台内部的筛网安装架，转动筛网安装架使装配板在装配板限位槽的内部转动，使装配板在装配板限位槽的内部转动至安装架底槽的位置，且使装配杆同样在安装架内槽的内部转动至安装架底槽的位置，此时可直接向上拔出筛网安装架，从而将筛网安装架和筛网取出，方便对筛网进行更换或清洗，从而使装置可根据需求改变不同筛孔大小的筛网，通过筛网支撑架对筛网进行支撑，防止筛网由于重力向下弯曲而与筛分圆台的内壁之间产生较大的空隙，当需要拆除筛网支撑架时，可直接抓住筛网支撑架将筛网支撑架向上拔出，使其从筛分圆台顶端的圆槽内部取出，方便筛网支撑架的拆装。
[0010]一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：A先将待分离的金属陶瓷粉末通过进料口加入顶盖的内部，随后金属陶瓷粉末会掉落至筛分圆台内部的筛网安装架和筛网的表面，此时启动振动电机，使上部重锤和下部重锤带动筛分圆台进行振动，进而使内部的金属陶瓷粉末在筛网安装架和筛网的表面进行振动，使其通过筛网将较大的粉末滞留在位于高层的筛分圆台内部，使较小的粉末掉落至下层的筛分圆台内部，直至金属陶瓷粉末掉落至最后一层筛分圆台的内部，粉末会在筛分圆台的内部受到振动而不规则运动知道进入出料台的内部，随后通过出料口排出装置，完成对不同大小的金属陶瓷粉末分离；B当装置需要安装或拆除筛分圆台进行维护处理时，可先转动筛分圆台，使固定板
底扣在固定块顶端的轨道槽内部转动，使其挤压锥型弹簧扣使其回缩至弹簧凹槽的内部，当固定板底扣转动至固定块的外侧后，向上拔出筛分圆台，使高层筛分圆台可从低层筛分圆台的顶端拆除，方便对其进行维护清洗的同时，使装置在需要增加或减少对粉末的分离次数时，只需增多或减少筛分圆台的层数，通过锥型弹簧扣和锥型槽的配合，使固定板底扣在卡入固定块的内部时，由于锥型弹簧扣的顶端和底端表面均为平面，另两侧为斜面的设置，使装置无法直接向上拔出筛分圆台，进而可对筛分圆台进保护，防止装置在运行中产生的晃动使筛分圆台自动脱离；C当装置需要拆除筛网安装架和筛网时，先转动顶盖，将顶盖打开后，抓住筛分圆台内部的筛网安装架，转动筛网安装架使装配板在装配板限位槽的内部转动，使装配板在装配板限位槽的内部转动至安装架底槽的位置，且使装配杆同样在安装架内槽的内部转动至安装架底槽的位置，此时可直接向上拔出筛网安装架，从而将筛网安装架和筛网取出，方便对筛网进行更换或清洗，从而使装置可根据需求改变不同筛孔大小的筛网，通过筛网支撑架对筛网进行支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端活动安装有三个筛分圆台（2），位于最上方的所述筛分圆台（2）的顶端活动安装有顶盖（3），所述筛分圆台（2）底端的外表面位置均固定安装有十二个固定块（7），所述筛分圆台（2）顶端的外表面位置均固定安装有十二个固定板（8），所述固定板（8）的底端均固定安装有固定板底扣（9），位于下方的两个所述筛分圆台（2）的内部均活动安装有筛网支撑架（19），所述筛网支撑架（19）的顶端表面均活动安装有筛网安装架（17）。2.根据权利要求1所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述固定块（7）的顶端表面均设有轨道槽，所述固定板底扣（9）均活动卡入轨道槽的内部，所述轨道槽的内部表面均设有六个弹簧凹槽（20），所述弹簧凹槽（20）的内部均活动安装有压缩弹簧（21），所述弹簧凹槽（20）的内部均活动安装有锥型弹簧扣（22），所述锥型弹簧扣（22）的一端表面均与压缩弹簧（21）的一端表面活动连接，所述固定板底扣（9）的外表面均设有六个锥型槽（23），所述锥型弹簧扣（22）均活动卡入锥型槽（23）的内部，所述锥型弹簧扣（22）的两侧表面均设有斜槽，所述锥型弹簧扣（22）均呈三角锥柱型。3.根据权利要求1所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述筛网支撑架（19）顶端表面的中心位置均固定安装有装配台（24），所述筛网安装架（17）的底端表面均与装配台（24）的顶端表面贴合，所述筛网安装架（17）的底端表面均设有两个安装架底槽（27），所述安装架底槽（27）的内部均设有安装架内槽（29），所述安装架内槽（29）的内部表面均设有装配板限位槽（28），所述装配台（24）的顶端表面均固定安装有两个装配杆（25），所述装配杆（25）的均通过安装架底槽（27）卡入安装架内槽（29）的内部，所述装配杆（25）的顶端表面均固定安装有装配板（26），所述装配板（26）均通过安装架底槽（27）卡入装配板限位槽（28）的内部，所述筛网安装架（17）的外表面设有筛网（18），所述筛网（18）的底端表面均与筛网支撑架（19）的顶端表面贴合，所述筛分圆台（2）的顶端表面均设有圆槽，所述筛网支撑架（19）的外端均卡入圆槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有电机安装架（12），所述电机安装架（12）的顶端固定安装有隔板（16），所述电机安装架（12）的内部设有振动电机（13），所述振动电机（13）的顶端活动安装有上部重锤（14），所述振动电机（13）的底端活动安装有下部重锤（15）。5.根据权利要求4所述的一种离心式高比重金属陶瓷粉末自动分离装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端表面固定安装有十二个连接杆（10），所述连接杆（10）的外表面均活动安装有支撑弹簧（11），所述电机安装架（12）的外表面固定安装有多个固定杆，所述连接杆（10）的顶端表面均与固定杆活动连接，所述筛分圆台（2）的外表面均固定安装有出料台（5），所述出料台（5）的底端均设有出料口（6），所述顶盖（3）的顶端均设有进料口（4）。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：项忠楠，李友军，徐金海，
申请(专利权)人：苏州欧美克合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：