一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。所述混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本发明专利技术提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺
本专利技术涉及金属陶瓷领域，尤其涉及一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。
技术介绍
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。现有的混合型金属陶瓷，虽然强度大，但是存在易损坏的情况，并且现有的混合型金属陶瓷，只单纯的复合多种金属材料，无法获得无机材料的相关特性。因此，有必要提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，解决了现有的混合型金属陶瓷，虽然强度大，但是存在易损坏的情况，并且现有的混合型金属陶瓷，只单纯的复合多种金属材料，无法获得无机材料的相关特性的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份；S3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；S4：将S2中的Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉按照组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；S5：将S3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将S4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；S6：将S1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料。优选的，所述S6中烧结的温度为在850-1350℃。优选的，所述S4中烘干的时间为30min。优选的，所述S4中研磨后需要进行过滤，并且将粒度较大的再次进行研磨。优选的，所述S5中混合时采用混合机混合30min。优选的，所述S6冷却时采用自然冷却，不可冷却过快。优选的，所述S6时烧结时也可以采用真空烧结的方式。优选的，所述S6中破碎之后需要进行筛选，将颗粒较大的再次进行破碎。与相关技术相比较，本专利技术提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺具有如下有益效果：本专利技术提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，通过S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份；S3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；S4：将S2中的Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉按照组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；S5：将S3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将S4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；S6：将S1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。具体实施方式下面结合实施方式对本专利技术作进一步说明。一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份；S3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；S4：将S2中的Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉按照组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；S5：将S3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将S4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；S6：将S1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料。所述S6中烧结的温度为在850-1350℃。所述S4中烘干的时间为30min。所述S4中研磨后需要进行过滤，并且将粒度较大的再次进行研磨。所述S5中混合时采用混合机混合30min。所述S6冷却时采用自然冷却，不可冷却过快。所述S6时烧结时也可以采用真空烧结的方式。所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量还可以为碳纤维90份、碳化硅纤维5份、氧化铝纤维5份，Al粉、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，包括：以下步骤：/nS1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；/nS2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份；/nS3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；/nS4：将S2中的Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉按照组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；/nS5：将S3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将S4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；/nS6：将S1中的基体原料作为基体，然后将混合完成的金属原料和粘结剂原料包裹基体，然后在氢气保护下，烧结至少1小时，冷却至室温，然后破碎成250-350目的颗粒，得到混合型金属陶瓷材料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺，其特征在于，包括：以下步骤：
S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；
S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份；
S3：粘结剂原料装备，取固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇，其中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇各组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份；
S4：将S2中的Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉按照组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份均匀混合，并且将混合后的金属原料放入150℃烘箱内烘干，然后将烘干后的金属原料放入到研磨机中进行研磨，研磨后筛选粒度为1000-1200目的粉体；
S5：将S3中固体石蜡、硬脂酸、醋酸丁酸纤维素、聚乙二醇按照组份含量为固体石蜡40份、硬脂酸10份、醋酸丁酸纤维素10份、聚乙二醇40份均匀混合，然后将S4中筛选后的金属原料加入到混合好的粘结剂原料中再次混合均匀；
S6...

【专利技术属性】
技术研发人员：项忠楠，李友军，徐金海，罗信敏，
申请(专利权)人：苏州欧美克合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32