一种钛铝耐火金属件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钛铝耐火金属件及其制备方法，涉及新型耐高温金属材料技术领域。包括以下重量份数的原料：骨料10‑55份、混合细粉10‑44份以及钛铝合金纤维1‑40份。该钛铝耐火金属件及其制备方法，本发明专利技术制备的耐火金属件以钛铝合金纤维为基体，填充耐火度高的无机材料，经过震动成型以及模压成型、高温烧结而成，具有优异的超高耐磨性、抗侵蚀性、抗热震性能等优点，从而使得制备的钛铝耐火金属件在热工窑炉中的良好使用效果；本发明专利技术制备的钛铝耐火金属件通过配料、混合、震动成型、干燥烧制后，即得成品，制备的钛铝耐火金属件含有钛铝合金纤维，保证了钛铝耐火金属件的强度和使用性能，制备的钛铝耐火金属件可适用于各种热工窑炉高温耐磨部位。

【技术实现步骤摘要】
一种钛铝耐火金属件及其制备方法
本专利技术涉及新型耐高温金属材料
，具体为一种钛铝耐火金属件及其制备方法。
技术介绍
目前各种热工窑炉高温、耐磨部位普遍使用耐火砖或浇注料，但是其主要材质为无机氧化物，存在强度不够高，耐磨性不好的问题，因此热工窑炉会出现使用寿命不稳定的问题。钛铝是一种金属间化学化合物，具备质量较轻，抗氧化以及耐高温的效果好，因此现有钛铝制成的耐火金属件应用于在热工窑炉耐磨耐高温的部位。为此，我们提出了一种钛铝耐火金属件及其制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钛铝耐火金属件及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛铝耐火金属件，包括以下重量份数的原料：骨料10-55份、混合细粉10-44份以及钛铝合金纤维1-40份。一种钛铝耐火金属件的制备方法，包括以下步骤：S1、原料的准备：按重量份数依次称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维，备用；S2、混料处理：将步骤S1中称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌均匀后得到所需的混合物料，备用；S3、压模成型：将步骤S2中制备的混合物料缓慢倒入模具中，震动成型，制成片坯件，备用；S4、烘干和脱模：将步骤S3中制得坯件自然干燥处理，干燥完成后开始脱模操作，脱模后的坯件进行备用；S5、坯件的烧制：将步骤S4中得到的坯件放入高温电炉中，烧制完成后冷却处理，制得所需的钛铝耐火金属件。进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的骨料粒度为3-0.1mm，且骨料的材质是铝矾土、蓝晶石、红柱石、硅线石、镁砂以及焦宝石。进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的混合细粉的粒度0.1-0.001mm，且混合细粉的材质包含骨料材质外含有氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、碳化硅以及硅微粉。进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的钛铝合金纤维的纤维长度为1-100mm，材质是Ti≥20％、Al≥5％。进一步优化本技术方案，所述步骤S4中自然干燥处理的时间为5-24h。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种钛铝耐火金属件及其制备方法，具备以下有益效果：1、该钛铝耐火金属件及其制备方法，本专利技术制备的耐火金属件以钛铝合金纤维为基体，填充耐火度高的无机材料，经过震动成型以及模压成型、高温烧结而成，具有优异的超高耐磨性、抗侵蚀性、抗热震性能等优点，从而使得制备的钛铝耐火金属件在热工窑炉中良好的使用效果。2、该钛铝耐火金属件及其制备方法，本专利技术制备的钛铝耐火金属件通过配料、混合、压制、干燥烧制后，即得成品，制备的钛铝耐火金属件含有钛铝合金纤维，保证了钛铝耐火金属件的强度和使用性能，制备的钛铝耐火金属件可适用于各种热工窑炉高温耐磨部位，保证了该钛铝耐火金属件的使用范围。附图说明图1为本专利技术提出的一种钛铝耐火金属件及其制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参考图1，本专利技术公开了一种钛铝耐火金属件，包括以下重量份数的原料：骨料55份、混合细粉44份以及钛铝合金纤维1份。一种钛铝耐火金属件的制备方法，包括以下步骤：S1、原料的准备：按重量份数依次称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维，备用，骨料粒度为3mm，且骨料的材质是铝矾土、蓝晶石、红柱石、硅线石、镁砂以及焦宝石，混合细粉的粒度0.1mm，且混合细粉的材质包含骨料材质外含有氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、碳化硅以及硅微粉，钛铝合金纤维的纤维长度为20mm，材质是Ti≥20％、Al≥5％；S2、混料处理：将步骤S1中称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌均匀后得到所需的混合物料，备用；S3、压模成型：将步骤S2中制备的混合物料缓慢倒入模具中，震动成型，制成片坯件，备用；S4、烘干和脱模：将步骤S3中制得坯件自然干燥处理，自然干燥处理的时间为10h，干燥完成后开始脱模操作，脱模后的坯件进行备用；S5、坯件的烧制：将步骤S4中得到的坯件放入高温电炉，烧制温度为1200℃，烧成时间4小时。按以上配比称量各原料，制得高钢纤维含量预制件的热震稳定性1100℃水冷≥20次，常温耐磨性≤1.0cm3，常温耐压强度＞200Mpa。实施例二：请参考图1，本专利技术公开了一种钛铝耐火金属件，包括以下重量份数的原料：骨料30份、混合细粉30份以及钛铝合金纤维30份。一种钛铝耐火金属件的制备方法，包括以下步骤：S1、原料的准备：按重量份数依次称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维，备用，骨料粒度为2mm，且骨料的材质是铝矾土、蓝晶石、红柱石、硅线石、镁砂以及焦宝石，混合细粉的粒度0.05mm，且混合细粉的材质包含骨料材质外含有氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、碳化硅以及硅微粉，钛铝合金纤维的纤维长度为1-100mm，材质是Ti≥20％、Al≥5％；S2、混料处理：将步骤S1中称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌均匀后得到所需的混合物料，备用；S3、压模成型：将步骤S2中制备的混合物料缓慢倒入模具中，震动成型，制成坯件，备用；S4、烘干和脱模：将步骤S3中制得坯件自然干燥处理，自然干燥处理的时间为20h，干燥完成后开始脱模操作，脱模后的坯件进行备用；S5、坯件的烧制：将步骤S4中得到的坯件放入高温电炉，烧制温度为1300℃，烧成时间4小时。按以上配比称量各原料，制得钛铝耐火金属件的热震稳定性1100℃水冷≥50次，常温耐磨性≤0.5cm3，常温耐压强度＞500Mpa。实施例三：请参考图1，本专利技术公开了一种钛铝耐火金属件，包括以下重量份数的原料：骨料50份、混合细粉25份以及钛铝合金纤维20份。一种钛铝耐火金属件的制备方法，包括以下步骤：S1、原料的准备：按重量份数依次称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维，备用，骨料粒度为1mm，且骨料的材质是铝矾土、蓝晶石、红柱石、硅线石、镁砂以及焦宝石，混合细粉的粒度0.001mm，且混合细粉的材质包含骨料材质外含有氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、碳化硅以及硅微粉，钛铝合金纤维的纤维长度为40mm，材质是Ti≥20％、Al≥5％；S2、混料处理：将步骤S1中称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌均匀后得到所需的混合物料，备用；S3、压模成型：将步骤S2中制备的混合物料缓慢倒入模具中，震动成型，制成坯件，备用；S4、烘干和脱模：将步骤S3中压制的坯件自然干燥处理，自然干燥处理的时间为5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛铝耐火金属件，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料10-55份、混合细粉10-44份以及钛铝合金纤维1-40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛铝耐火金属件，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料10-55份、混合细粉10-44份以及钛铝合金纤维1-40份。


2.一种钛铝耐火金属件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料的准备：按重量份数依次称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维，备用；
S2、混料处理：将步骤S1中称取骨料、混合细粉以及钛铝合金纤维放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌均匀后得到所需的混合物料，备用；
S3、压模成型：将步骤S2中制备的混合物料缓慢倒入模具中，震动成型，备用；
S4、烘干和脱模：将步骤S3中的坯件自然干燥处理，干燥完成后开始脱模操作，脱模后的坯件进行备用；
S5、坯件的烧制：将步骤S4中得到的坯件放入高温电炉中进行烧制处理，烧制完成后冷却处理，制得所需的钛铝耐火金属件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，
申请(专利权)人：郑州利孚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41