涡盘及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡盘及压缩机，涉及电动压缩机技术领域。该涡盘包括涡盘本体和涡旋片，涡旋片包括内涡旋部、涡旋本体以及外涡旋部，外涡旋部包括相贴段和延伸段，延伸段的曲率半径大于相贴段的曲率半径。压缩机包括两个涡盘，两个涡盘分别为动涡盘和静涡盘，动涡盘与静涡盘扣合设置，动涡盘的延伸段平行于相贴段的切线或者向外偏离切线方向，其出口与静涡盘之间具有间隙；静涡盘的延伸段平行于相贴段的切线或者向外偏离切线方向，其出口与动涡盘之间具有间隙。其设计合理，结构简单，不会相互划伤，在尾端也不易磕碰，从而减少伤痕，增加产品的使用寿命，从而提高整机性能。

【技术实现步骤摘要】
涡盘及压缩机
本技术涉及电动压缩机
，具体而言，涉及一种涡盘及压缩机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动动涡盘对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机包括静涡盘和动涡盘，现有的动涡盘与静涡盘啮合时，其动涡盘的涡旋片与静涡盘的涡旋片相接触，在开口端易磕碰形成伤痕，从而产生碎片，影响整机的使用寿命。综上所述，如何提高压缩机的使用寿命，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡盘，设计合理，结构简单，延伸段的曲率半径大于相贴段的曲率半径，延伸段与其对应的涡旋本体之间具有间隙，不会相互划伤，从而增加产品的使用寿命。本技术的目的还在于提供了一种压缩机，具有上述涡盘的优点。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种涡盘，包括涡盘本体和涡旋片，所述涡旋片固定设置于所述涡盘本体；所述涡旋片包括内涡旋部、涡旋本体以及外涡旋部，所述涡旋本体为螺旋状结构，所述内涡旋部位于所述涡旋本体的内侧环，所述外涡旋部位于所述涡旋本体的外侧环；所述外涡旋部包括相贴段和延伸段，所述相贴段位于所述涡旋本体与所述延伸段之间，所述延伸段的曲率半径大于所述相贴段的曲率半径。另外，根据本技术的实施例提供的涡盘，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述涡盘为静涡盘，所述涡盘本体为静涡盘本体，所述静涡盘本体开设有排气孔。在本技术的可选实施例中，所述排气孔的数量为多个，其中一个所述排气孔与所述内涡旋部相对应，其余所述排气孔与所述涡旋本体相对应与相与相。在本技术的可选实施例中，所述排气孔的数量为三个。在本技术的可选实施例中，所述涡盘为动涡盘，所述涡盘本体为动涡盘本体。在本技术的可选实施例中，所述相贴段的曲率半径大于所述涡旋本体的曲率半径，所述涡旋本体的曲率半径大于所述内涡旋部的曲率半径。在本技术的可选实施例中，所述涡旋片的远离所述涡盘本体的一侧设置有嵌设槽。本技术的实施例还提供了一种压缩机，包括两个涡盘，两个所述涡盘分别为动涡盘和静涡盘，其中：所述动涡盘与所述静涡盘扣合设置，所述动涡盘的内涡旋部与所述静涡盘的内涡旋部相啮合，所述动涡盘的相贴段与所述静涡盘的涡旋本体相贴合，所述动涡盘的延伸段平行于所述相贴段的切线或者向外偏离切线方向，所述动涡盘的出口与所述静涡盘之间具有间隙；所述静涡盘的相贴段与所述动涡盘的涡旋本体相贴合，所述静涡盘的延伸段平行于所述相贴段的切线或者向外偏离切线方向，所述静涡盘的出口与所述动涡盘之间具有间隙。在本技术的可选实施例中，所述动涡盘与所述静涡盘之间形成工作腔。在本技术的可选实施例中，所述动涡盘的涡旋片设置有第一嵌设槽，所述静涡盘的涡旋片设置有第二嵌设槽，所述动涡盘与所述静涡盘扣合设置，所述静涡盘的涡盘本体盖合于所述第一嵌设槽形成第一嵌设腔，所述动涡盘的涡盘本体盖合于所述第二嵌设槽形成第二嵌设腔；所述压缩机还包括密封件，所述第一嵌设腔和所述第二嵌设腔均设置有密封件。本技术实施例的有益效果是：结构简单、设计合理，动涡盘与静涡盘相互啮合，无论是静涡盘还是动涡盘，其开口处的延伸段与其相对应的涡旋本体之间具有间隙，不会相互划伤，增加产品的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的涡盘的第一视角的示意图；图2为图1中两个涡旋片相互啮合的示意图；图3为图2中Ⅲ的放大图；图4为图1的第二视角的示意图；图5为本技术实施例2提供的静涡盘的示意图；图6为本技术实施例4提供的静涡盘和动涡盘的爆炸图。图标：100-涡盘；10-涡盘本体；13-涡旋片；132-内涡旋部；134-涡旋本体；136-外涡旋部；1362-相贴段；1368-延伸段；14-静涡盘；143-静涡盘本体；146-排气孔；16-动涡盘；18-嵌设槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。其中图1—图4对应本技术的实施例1，图5对应本技术的实施例2，图6对应本技术的实施例4，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行详细描述。实施例1如图1所示，本技术实施例1提供的涡盘100，包括涡盘本体10和涡旋片13，其中，涡旋片13固定设置于涡盘本体10，涡旋片13的出口端具有延伸段1368，当动涡盘与静涡盘啮合设置后，上述的出口端与其相配合的涡旋片13具有间隙，不会相互划伤，从而增加产品的使用寿命。下面对该涡盘100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。具体的，请参照图2所示，涡盘本体10的一侧设置有容纳腔，涡旋片13固定嵌设于容纳腔内，其中，该涡旋片13为平面的螺旋状结构，包括内涡旋部132、涡旋本体134以及外涡旋部136，内涡旋部132位于该涡旋片13的中心位置，外涡旋部136位于该涡旋片13的外侧，涡旋本体134是连接内涡旋部132和外涡旋部136。可选的，涡旋本体134为螺旋状结构，内涡旋部132位于涡旋本体134的内侧环，外涡旋部136位于涡旋本体134的外侧环。具体的，请参照图3所示，该外涡旋部136包括相贴段1362和延伸段1368，相贴段1362位于涡旋本体134与延伸段1368之间，当静涡盘与动涡盘啮合后，相贴段1362用于和与其配合的涡旋片13相贴合设置，延伸段1368与其对应的涡旋片13之间具有间隙，即延伸段1368的曲率半径大于相贴段1362的曲率半径。可选的，延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡盘，其特征在于，包括涡盘本体和涡旋片，所述涡旋片固定设置于所述涡盘本体；所述涡旋片包括内涡旋部、涡旋本体以及外涡旋部，所述涡旋本体为螺旋状结构，所述内涡旋部位于所述涡旋本体的内侧环，所述外涡旋部位于所述涡旋本体的外侧环；所述外涡旋部包括相贴段和延伸段，所述相贴段位于所述涡旋本体与所述延伸段之间，所述延伸段的曲率半径大于所述相贴段的曲率半径。

【技术特征摘要】
1.一种涡盘，其特征在于，包括涡盘本体和涡旋片，所述涡旋片固定设置于所述涡盘本体；所述涡旋片包括内涡旋部、涡旋本体以及外涡旋部，所述涡旋本体为螺旋状结构，所述内涡旋部位于所述涡旋本体的内侧环，所述外涡旋部位于所述涡旋本体的外侧环；所述外涡旋部包括相贴段和延伸段，所述相贴段位于所述涡旋本体与所述延伸段之间，所述延伸段的曲率半径大于所述相贴段的曲率半径。2.根据权利要求1所述的涡盘，其特征在于，所述涡盘为静涡盘，所述涡盘本体为静涡盘本体，所述静涡盘本体开设有排气孔。3.根据权利要求2所述的涡盘，其特征在于，所述排气孔的数量为多个，其中一个所述排气孔与所述内涡旋部相对应，其余所述排气孔与所述涡旋本体相对应。4.根据权利要求3所述的涡盘，其特征在于，所述排气孔的数量为三个。5.根据权利要求1所述的涡盘，其特征在于，所述涡盘为动涡盘，所述涡盘本体为动涡盘本体。6.根据权利要求1-5任意一项所述的涡盘，其特征在于，所述相贴段的曲率半径大于所述涡旋本体的曲率半径，所述涡旋本体的曲率半径大于所述内涡旋部的曲率半径。7.根据权利要求6所述的涡盘，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏红，金广礴，谢锋，郭红，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50