一种高压隔膜喷涂机制造技术

本发明专利技术提供了一种高压隔膜喷涂机，包括：电机组件，其包括驱动轴，所述驱动轴上形成有凸轮结构；泵组件，其设置在所述泵腔内，所述泵组件包括上泵体以及与所述上泵体连接的下泵体，所述上泵体与所述下泵体之间形成有隔膜腔，所述隔膜腔内设置有膜片，所述下泵体内设置有托片座，所述托片座为漏斗状且设置在所述隔膜腔内与所述膜片连接；活动块，所述活动块可滑动的穿设在所述下泵体的下端，且所述活动块与所述凸轮结构联动连接，所述活动块通过所述凸轮结构在所述下泵体内滑动从而使所述膜片作往复运动。本发明专利技术的有益效果为：整体结构比较可靠，能够面对各种恶劣环境，不容易出现故障。

【技术实现步骤摘要】
一种高压隔膜喷涂机
本专利技术属于喷涂设备
，涉及一种高压隔膜喷涂机。
技术介绍
高压无气喷涂机是一种利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI(210kg/cm)，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层的设备。由于高压无气喷涂机工作效率高，操作时漆物少，被涂物表面细腻平整，附着力强，漆物损耗少，因此在如建筑业、机械、船舶、家具、汽车等行业广泛使用。隔膜喷涂机是通过活塞反复运动进而推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，和柱塞式喷涂机相比，隔膜式武器喷涂机活塞不接触涂料，减小了维修率，降低了成本，因此使用更为广泛。气动隔膜式喷涂机由活塞运动产生驱动力，促使隔膜运动，通过换向机构的滑块滑动带动活塞运动。现有的隔膜喷涂机，存在着结构不可靠，面对较差环境时，容易出现故障的情况，这样在使用时会严重影响工作效率，所以目前需要一种结构可靠，能够面对各种恶劣环境，减少出现故障概率的隔膜喷涂机。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种高压隔膜喷涂机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压隔膜喷涂机，包括：电机组件，其包括驱动轴，所述驱动轴上形成有凸轮结构；泵组件，其设置在所述泵腔内，所述泵组件包括上泵体以及与所述上泵体连接的下泵体，所述上泵体与所述下泵体之间形成有隔膜腔，所述隔膜腔内设置有膜片，所述下泵体内设置有托片座，所述托片座为漏斗状且设置在所述隔膜腔内与所述膜片连接；活动块，所述活动块可滑动的穿设在所述下泵体的下端，所述托片座的下端穿设在所述活动块内，且所述活动块与所述凸轮结构联动连接，所述活动块通过所述凸轮结构在所述下泵体内滑动从而使所述膜片作往复运动。较佳的，所述隔膜腔由所述膜片分割为对应所述上泵体的上腔体以及对应所述下泵体的下腔体。较佳的，还包括箱体组件，所述箱体组件内具有泵腔以及前安装腔，所述泵腔为长条状且与所述前安装腔连通，所述泵组件设置在所述泵腔内，所述驱动轴设置在所述前安装腔内。较佳的，所述箱体组件还包括后安装腔，所述电机组件还包括电机、主轴以及行星架组件，所述电机设置在所述后安装腔内，所述行星架组件与所述驱动轴连接，所述主轴的一端与所述行星架组件联动连接且另一端与所述电机连接。较佳的，所述驱动轴为曲轴结构，且所述驱动轴的前端套设有滚轮，所述滚轮与所述活动块抵触连接。较佳的，所述箱体组件内还设置有出料腔以及进料腔，所述出料腔以及所述进料腔均与所述隔膜腔连通。较佳的，所述箱体内还设置有进油腔以及回油腔，所述进油腔以及所述回油腔均与所述下腔体连通，且所述下泵体内设置有液压油。较佳的，所述电机组件上还设置有调压组件，所述调压组件用于调节所述泵组件的压力大小。较佳的，所述电机组件内还设置有电容，所述电容与所述电机电连接。较佳的，还包括推车组件，所述箱体组件设置在所述推车组件上，且所述箱体组件与所述推车组件之间设置有减震垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、整体结构比较可靠，能够面对各种恶劣环境，不容易出现故障。附图说明图1为本专利技术的泵组件与驱动轴的连接关系示意图。图2为本专利技术的泵组件的结构示意图。图3为本专利技术的调压组件的结构示意图。图4为本专利技术的高压隔膜喷涂机的示意图。图中，110、驱动轴；111、滚轮；120、电机；130、主轴；140、行星架组件；150、调压组件；210、上泵体；220、下泵体；230、隔膜腔；231、膜片；232、托片座；233、上腔体；234、下腔体；240、活动块；300、箱体组件；310、泵腔；320、前安装腔；330、后安装腔；400、推车组件；410、减震垫。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，一种高压隔膜喷涂机，包括：电机120组件以及泵组件，并且这种高压隔膜喷涂机，其通过高压隔膜泵来对涂料加压，然后喷出，具有很高的工作环境适应能力。其中，电机120组件包括驱动轴110，所述驱动轴110上形成有凸轮结构；此处值得说明的是，电机120组件也是隔膜泵的一部分，其主要通过驱动轴110来驱动泵组件工作。泵组件，其设置在所述泵腔310内，所述泵组件包括上泵体210以及与所述上泵体210连接的下泵体220，所述上泵体210与所述下泵体220之间形成有隔膜腔230，所述隔膜腔230内设置有膜片231，所述下泵体220内设置有托片座232，所述托片座232为漏斗状且设置在所述隔膜腔230内与所述膜片231连接。上泵体210与下泵体220为管状结构，且上泵体210的下端与下泵体220的上端固定在一起，上泵体210与下泵体220之间形成的隔膜腔230能够不断的改变压力。此处值得说明的是，传统的托片座232仅仅用于固定膜片231，而此处的的托片座232为漏斗状，其上端为扩张状，且位于上泵体210与下泵体220之间，且正好压住托片的边沿，而下端向下延伸；并且，从结构上来说，托片座232内正好对应隔膜腔230，托片座232外与下泵体220之间形成有腔部，腔部与隔膜腔230均为独立结构，两者不连通。活动块240实际上就是活塞，所述活动块240可滑动的穿设在所述下泵体220的下端，托片座232的下端穿设在活动块240内，且所述活动块240与所述凸轮结构联动连接，所述活动块240通过所述凸轮结构在所述下泵体220内滑动从而使所述膜片231作往复运动。与传统的活塞不同的是，此处的活动块240，就是活动块240的底端具有一个平面端头，所以活动块240无法彻底穿设至下泵体220内，而活动块240为空心结构，其具有内腔，上端具有供托片座232下端穿设的孔，所以从结构上来说，活动块240能够在下泵体220内滑动，并且托片座232的下端穿设至活动块240的内腔中，隔膜腔230与活动块240的内腔连通。上述的喷涂机，由于托片座232的特殊结构以及特殊形状的活动块240，能够产生非常大的压力，并且不容易损坏，能够适应各种工作环境。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述隔膜腔230由所述膜片231分割为对应所述上泵体210的上腔体233以及对应所述下泵体220的下腔体234。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，还包括箱体组件300，所述箱体组件300内具有泵腔310以及前安装腔320，所述泵腔310为长条状且与所述前安装腔320连通，所述泵组件设置在所述泵腔310内，所述驱动轴110设置在所述前安装腔320内。其中，泵腔310为竖直状的腔体结构，所以泵组件能够竖直的安装，而驱动轴110安装在前安装腔320中，这样能够正好对应泵组件的下端，从而使驱动轴110正好能够驱动泵组件工作。如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述箱体组件300还包括后安装腔330，所述电机120组件还包括电机120、主轴130以及行星架组件140，所述电机120设置在所述后安装腔330内，所述行星架组件140与所述驱动轴110连接，所述主轴130的一端与所述行星架组件140联动连接且另一端与所述电机120连接。后安装腔330位于前安装腔320的后侧，并且前安装腔320与后安装腔330连通，电机120能安装在后安装腔330中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压隔膜喷涂机，其特征在于，包括：电机组件，其包括驱动轴，所述驱动轴上形成有凸轮结构；泵组件，其设置在所述泵腔内，所述泵组件包括上泵体以及与所述上泵体连接的下泵体，所述上泵体与所述下泵体之间形成有隔膜腔，所述隔膜腔内设置有膜片，所述下泵体内设置有托片座，所述托片座为漏斗状且设置在所述隔膜腔内与所述膜片连接；活动块，所述活动块可滑动的穿设在所述下泵体的下端，所述托片座的下端穿设在所述活动块内，且所述活动块与所述凸轮结构联动连接，所述活动块通过所述凸轮结构在所述下泵体内滑动从而使所述膜片作往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种高压隔膜喷涂机，其特征在于，包括：电机组件，其包括驱动轴，所述驱动轴上形成有凸轮结构；泵组件，其设置在所述泵腔内，所述泵组件包括上泵体以及与所述上泵体连接的下泵体，所述上泵体与所述下泵体之间形成有隔膜腔，所述隔膜腔内设置有膜片，所述下泵体内设置有托片座，所述托片座为漏斗状且设置在所述隔膜腔内与所述膜片连接；活动块，所述活动块可滑动的穿设在所述下泵体的下端，所述托片座的下端穿设在所述活动块内，且所述活动块与所述凸轮结构联动连接，所述活动块通过所述凸轮结构在所述下泵体内滑动从而使所述膜片作往复运动。2.如权利要求1中所述的高压隔膜喷涂机，其特征在于：所述隔膜腔由所述膜片分割为对应所述上泵体的上腔体以及对应所述下泵体的下腔体。3.如权利要求2中所述的高压隔膜喷涂机，其特征在于：还包括箱体组件，所述箱体组件内具有泵腔以及前安装腔，所述泵腔为长条状且与所述前安装腔连通，所述泵组件设置在所述泵腔内，所述驱动轴设置在所述前安装腔内。4.如权利要求3中所述的高压隔膜喷涂机，其特征在于：所述箱体组件还包括后安装腔，所述电机组件还包括电机、主轴以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑红，刘清龙，
申请(专利权)人：宁波李氏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33