PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜技术

本发明专利技术提供了一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜。该制备方法包括将100份PVC、5～20份TOTM增塑剂及1～5份稳定剂在200～500rpm的搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在700～1000rpm的搅拌速度下添加其余原料再混150～450s，在再混至1～35s时向预混物中添加0.1～7份助剂得到第一再混体系，在再混至40～65s时向第一再混体系中添加0.1～25份钛白粉得到第二再混体系，在再混至100～350s时向第二再混体系中添加2～15份钙粉得到再混物；对再混物依次进行密炼塑化及压延成型得到PVC膜。特定配比的原料按照特定的条件制备的PVC膜耐溶剂性能优异。

Preparation of PVC film and solvent resistant PVC film

The invention provides a preparation method of PVC film and a solvent resistant PVC film. The preparation method includes premixing of 100 PVC, 5~20 TOTM plasticizers and 1~5 stabilizers at the stirring speed of 200 ~ 500rpm to get premixture, and adding other raw materials at 700 to 1000rpm to mix 150 to 450s, and adding 0.1 to 7 assistants in the premixture to the premixture to get the first re mixture when mixed to 1 to 35S. By adding 0.1 to 25 copies of titanium white powder to the first mixed system to get second re mixing system at 40 ~ 65s, and adding 2~15 portions of calcium powder to the second re mixing system to get the re mixture when mixed to 100 ~ 350s, and the PVC film was obtained by dense plasticization and calendering of the re mixture. The PVC films prepared by specific proportions of raw materials according to specific conditions are excellent in solvent resistance.

【技术实现步骤摘要】
PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜
本专利技术涉及PVC薄膜领域，具体而言，涉及一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜。
技术介绍
现有的PVC膜通过印刷油墨能够在PVC表面印刷各种花纹，比如仿木纹。为了提高花纹的多样性及印刷效果，许多PVC膜都需要印刷多次油墨，尤其需要进行谷染。而在多次印刷过程中，经常遇到前一次印刷的花纹在进行第二次印刷时变模糊，从而影响印刷的花纹的质量。因此，急需改善现有PVC膜在谷染时遇溶剂容易溶胀或溶解的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种PVC膜的制备方法及耐溶剂PVC膜，以PVC膜在染色或印刷时遇溶剂容易溶胀或溶解的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150～450s，得到再混物，其中，在再混进行至1～35s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40～65s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100～350s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，第一搅拌速度为200～500rpm，第二搅拌速度为700～1000rpm，以重量份计，PVC为100份，增塑剂包括5～20份的TOTM增塑剂，钙粉为2～15份，钛白粉为0.1～25份，稳定剂为1～5份，助剂为0.1～7份。进一步地，PVC为PVC三型粉，塑化步骤中的塑化温度为160～180℃。进一步地，PVC为PVC五型粉，塑化步骤中的塑化温度为150～170℃。进一步地，PVC为PVC七型粉，塑化步骤中的塑化温度为135～155℃。进一步地，对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型得到PVC膜的步骤包括：对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到预成型体；对预成型体依次进行引取、压花、冷却以及卷取，得到PVC膜。进一步地，压花步骤中，控制压花的温度为20～50℃，优选为25～40℃。进一步地，引取步骤中采用引取轮进行引取，引取轮上设置有压边轮。进一步地，TOTM增塑剂为10～13份，钙粉为6～9份，钛白粉为0.1～16份，稳定剂为2.8～3.6份；优选地，钙粉为8.5～9份，钛白粉为0.5～5份；增塑剂还包括6～18份的DINP增塑剂和0.1～10份的ESPO增塑剂；更优选地，助剂的重量份为0.1～4份，进一步优选助剂为丙烯酸酯类化合物，稳定剂选自钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂以及有机锡类稳定剂中的任意一种，进一步优选地，钡锌复合稳定剂为粉体钡锌复合稳定剂或液体钡锌复合稳定剂。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种耐溶剂PVC膜，耐溶剂PVC膜采用上述任一种制备方法制备而成。根据本专利技术的另一方面，提供了一种耐溶剂PVC膜，耐溶剂PVC膜耐如下一种或多种有机溶剂：甲苯、乙酸乙酯、异丙醇以及天那水。应用本专利技术的技术方案，通过采用TOTM增塑剂以及钙粉和钛白粉，并以合理配比进行复配，并按照特定的物料添加顺序进行添加，使得钙粉、钛白粉与PVC、助剂以及稳定剂等原料间混合相对均匀，促进原料之间的相互协同作用，进而提高所制备的PVC膜的耐溶剂性能，减少了PVC膜在染色或印刷时遇溶剂容易溶胀或溶解的现象。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如
技术介绍
所提到的，现有技术中的PVC膜存在染色时容易被溶剂溶胀或溶解的缺陷，为了改善现有技术这一状况，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜的原料组合物，以重量份计，该原料组合物包括100份的PVC，5～20份的TOTM增塑剂，2～15份钙粉，0.1～25份钛白粉及1～5份稳定剂以及0.1～7份的助剂。本申请的PVC膜的原料组合物中，TOTM增塑剂(偏苯三酸三辛酯)是一种耐热和耐久型增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑剂相近，相容性、塑化性能及低温性能较优。钛白粉具有高遮盖力、优良的分散性、抗褪色性、耐候性及化学稳定性，且无毒。通过在PVC膜的原料中同时含有TOTM增塑剂以及钙粉和钛白粉，并以合理配比进行复配，使得原料间相互协同作用，提高所制备的PVC膜的耐溶剂性能。上述原料组合物中，原料组合物包括10～13份的TOTM增塑剂，6～9份钙粉，0.1～16份钛白粉及2.8～3.6份稳定剂。将上述TOTM增塑剂、钙粉及钛白粉以上述配比进行复配，形成的PVC具有耐溶剂性能更好，更难以被溶剂溶胀或溶解。上述原料组合物中，助剂的作用是：(1)促进PVC塑化；(2)改进热塑性熔体的流变性能；(3)改善热弹性状态下熔体力学性能；(4)提高制品的外观质量等综合性能。助剂的重量份优选为0.1～4份；更优选助剂为丙烯酸酯类；进一步优选地，原料组合物还包括6～18份的DINP增塑剂和0.1～10份的ESPO增塑剂。上述原料组合物中对PVC的具体种类并无特别限制，可以是PVC三型粉、PVC五型粉或PVC七型粉，只要能满足耐溶剂性能需求即可。本申请优选PVC为PVC五型粉。五型粉通用性更强，PVC三型粉一般用于制备软制品，PVC七型粉一般用于制备硬制品。为了进一步优化成本与上述原料组合物所制备的PVC膜的性能，在一优选实施例中，钙粉为8.5～9份；钛白粉为0.5～5份。上述原料组合物中的稳定剂包括但不仅限于钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂以及有机锡类稳定剂中的的任意一种。更优选地，钡锌复合稳定剂为粉体钡锌复合稳定剂或液体钡锌复合稳定剂。在另一典型的实施方式中，还提供了一种PVC膜，该PVC膜采用上述任一种原料组合物制备而成。上述原料组合物所制备而成的PVC膜具有耐溶剂性能好，不易被溶剂溶胀或溶解的优点。按照GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定方法(具体检测方法见实施例部分)对所制备的PVC膜进行耐溶剂性能检测，结果显示本申请的PVC膜的具有耐甲苯、乙酸乙酯、异丙醇或天那水的性能。在本申请第三种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在第二搅拌速度下，依次向预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150～450s，得到再混物，其中，在再混进行至1～35s时，向预混物中添加助剂，得到第一再混体系，在再混进行至40～65s时，向第一再混体系中添加钛白粉，得到第二再混体系，在再混进行至100～350s时，向第二再混体系中添加钙粉，得到再混物；对再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，第一搅拌速度为200～500rpm，第二搅拌速度为700～1000rpm，以重量份计，PVC为100份，增塑剂包括5～20份的TOTM增塑剂，钙粉为2～15份，钛白粉为0.1～25份，稳定剂为1～5份，助剂为0.1～7份。上述PVC膜的制备方法，通过采用TOTM增塑剂以及钙粉和钛白粉，并以合理配比进行复配，并按照特定的物料添加顺序进行添加，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在第二搅拌速度下，依次向所述预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150～450s，得到再混物，其中，在所述再混进行至1～35s时，向所述预混物中添加所述助剂，得到第一再混体系，在所述再混进行至40～65s时，向所述第一再混体系中添加所述钛白粉，得到第二再混体系，在所述再混进行至100～350s时，向所述第二再混体系中添加所述钙粉，得到所述再混物；对所述再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到所述PVC膜；其中，所述第一搅拌速度为200～500rpm，所述第二搅拌速度为700～1000rpm，以重量份计，所述PVC为100份，所述增塑剂包括5～20份的TOTM增塑剂，所述所述钙粉为2～15份，所述钛白粉为0.1～25份，所述稳定剂为1～5份，所述助剂为0.1～7份。

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂在第一搅拌速度下预混15～45s，得到预混物；在第二搅拌速度下，依次向所述预混物中添加助剂、钛白粉以及钙粉进行再混150～450s，得到再混物，其中，在所述再混进行至1～35s时，向所述预混物中添加所述助剂，得到第一再混体系，在所述再混进行至40～65s时，向所述第一再混体系中添加所述钛白粉，得到第二再混体系，在所述再混进行至100～350s时，向所述第二再混体系中添加所述钙粉，得到所述再混物；对所述再混物依次进行密炼、塑化以及压延成型，得到所述PVC膜；其中，所述第一搅拌速度为200～500rpm，所述第二搅拌速度为700～1000rpm，以重量份计，所述PVC为100份，所述增塑剂包括5～20份的TOTM增塑剂，所述所述钙粉为2～15份，所述钛白粉为0.1～25份，所述稳定剂为1～5份，所述助剂为0.1～7份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PVC为PVC三型粉，所述塑化步骤中的塑化温度为160～180℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PVC为PVC五型粉，所述塑化步骤中的塑化温度为150～170℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PVC为PVC七型粉，所述塑化步骤中的塑化温度为135～155℃。5.根据权利要求1所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫梓健，张克胜，高展杨，黎华强，
申请(专利权)人：安徽天安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34