一种提升效率的真空冶炼炉制造技术

本发明专利技术涉及一种提升效率的真空冶炼炉，包括炉体、炉盖、炉胆、加热装置、真空发生器和加料箱，炉盖置于炉体的上端，炉胆置于炉体内，炉胆内形成炉腔，加热装置环绕紧贴炉胆，加料箱置于炉体一侧，真空发生器置于所炉盖的上端，真空发生器通过导管与炉腔连通；炉体另一侧的下部设置有可密封的排料管道，炉体与加料箱之间分别设置有连通炉胆与加料箱的排气管道和加料管道，排气管道置于加料管道的上方；炉体的一侧设置有氧气发生器，所述氧气发生器通过管道与炉体内部连通。相对现有技术，本发明专利技术结构简单，能降低能耗、提升冶炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升效率的真空冶炼炉
本专利技术涉及冶炼装备
，特别涉及一种提升效率的真空冶炼炉。
技术介绍
合金丝在生产过程中需要对合金丝进行热处理，随着人们对合金丝的要求越来越高，纯度越来越高的合金丝出现在人们视野中，合金丝的一些合金的纯度增大，在传统热处理设备中进行热处理，冶炼效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加料和卸料方便、能对即将冶炼的原料进行预热、降低能耗、提升冶炼效率的真空冶炼炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种提升效率的真空冶炼炉，包括炉体、炉盖、炉胆、加热装置、真空发生器和加料箱，所述炉盖置于炉体的上端，且所述炉盖与所述炉体可密封结合，所述炉胆置于所述炉体内，所述炉胆内形成炉腔，所述加热装置环绕紧贴所述炉胆，所述加料箱置于所述炉体一侧，所述真空发生器置于所炉盖的上端，所述真空发生器通过导管与所述炉腔连通；所述炉体另一侧的下部设置有可密封的排料管道，且所述排料管道连通所述炉胆和炉体外部，所述炉体与所述加料箱之间分别设置有连通所述炉胆与所述加料箱的排气管道和加料管道，所述排气管道置于所述加料管道的上方；所述炉体的一侧设置有氧气发生器，所述氧气发生器通过管道与所述炉体内部连通。本专利技术的有益效果是：加料箱和排料管道可以便于炉体的加原料和排料，炉胆内的热量可通过排气管道进入加料箱，对加料箱的原料进行预热，可以连续为炉胆内添加原料，减少原料在炉胆内的加热时间，提升加工效率，降低能耗；氧气发生器通过管道向炉体内部传输氧气，增大炉体内部的氧气含量，提升冶炼效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步技术方案，所述炉盖与所述炉体的一端活页式连接。进一步技术方案，所述加料箱上端设置有可密封的箱盖。进一步技术方案，所述加料管道与所述加料箱连通处的水平位置高于所述加料管道与所述炉胆连通处的水平位置。采用上述进一步方案的有益效果是：1、炉盖与所述炉体的一端活页式连接，便于炉盖的开启和闭合；2、加料箱上端设置有可密封的箱盖，可以使加料箱和炉体形成一密封腔体，便于抽成真空；3、加料管道与所述加料箱连通处的水平位置高于所述加料管道与所述炉胆连通处的水平位置，便于加工原料流入炉胆内进行加热。附图说明图1为本专利技术一种提升效率的真空冶炼炉结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、炉体，2、炉盖，3、炉胆，4、加热装置，5、真空发生器，6、加料箱，7、炉腔，8、排料管道，9、排气管道，10、加料管道，11、箱盖，12、氧气发生器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种提升效率的真空冶炼炉，包括炉体1、炉盖2、炉胆3、加热装置4、真空发生器5和加料箱6，所述炉盖2置于炉体1的上端，且所述炉盖2与所述炉体2可密封结合，所述炉胆3置于所述炉体1内，所述炉胆3内形成炉腔7，所述加热装置4环绕紧贴所述炉胆3，所述加料箱6置于所述炉体1的一侧，所述真空发生器5置于所炉盖2的上端，所述真空发生器5通过导管与所述炉腔7连通；所述炉体1另一侧的下部设置有可密封的排料管道8，且所述排料管道8连通所述炉胆3和炉体1外部，所述炉体1与所述加料箱6之间分别设置有连通所述炉胆3与所述加料箱6的排气管道9和加料管道10，所述排气管道9置于所述所述加料管道10的上方；所述炉体1的一侧设置有氧气发生器12，所述氧气发生器12通过管道与所述炉体1内部连通。所述炉盖2与所述炉体1的一端活页式连接。所述加料箱6上端设置有可密封的箱盖11。所述加料管道10与所述加料箱6连通处的水平位置高于所述加料管道10与所述炉胆3连通处的水平位置。实施本装置，向加料箱6内加入原材料，加料箱6内的原材料流入炉胆3内，启动真空发生器5，对炉胆3和加料箱6内进行抽真空，抽真空完成后，启动加热装置4对炉胆3内的原材料进行加热，原材料加工完成后，通过排料管道8进行排料；加料箱6和排料管道8可以便于炉胆3内的加原料和排料，炉胆3内的热量可通过排气管道9进入加料箱6，对加料箱6的原料进行预热，可以连续为炉胆3内添加原料，减少原料在炉胆3内的加热时间，提升加工效率，降低能耗；氧气发生器12通过管道向炉体1内部传输氧气，增大炉体1内部的氧气含量，提升冶炼效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升效率的真空冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉盖(2)、炉胆(3)、加热装置(4)、真空发生器(5)和加料箱(6)，所述炉盖(2)置于炉体(1)的上端，且所述炉盖(2)与所述炉体(2)可密封结合，所述炉胆(3)置于所述炉体(1)内，所述炉胆(3)内形成炉腔(7)，所述加热装置(4)环绕紧贴所述炉胆(3)，所述加料箱(6)置于所述炉体(1)一侧，所述真空发生器(5)置于所炉盖(2)的上端，所述真空发生器(5)通过导管与所述炉腔(7)连通；所述炉体(1)另一侧的下部设置有可密封的排料管道(8)，且所述排料管道(8)连通所述炉胆(3)和炉体(1)外部，所述炉体(1)与所述加料箱(6)之间分别设置有连通所述炉胆(3)与所述加料箱(6)的排气管道(9)和加料管道(10)，所述排气管道(9)置于所述所述加料管道(10)的上方；所述炉体(1)的一侧设置有氧气发生器(12)，所述氧气发生器(12)通过管道与所述炉体(1)内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种提升效率的真空冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉盖(2)、炉胆(3)、加热装置(4)、真空发生器(5)和加料箱(6)，所述炉盖(2)置于炉体(1)的上端，且所述炉盖(2)与所述炉体(2)可密封结合，所述炉胆(3)置于所述炉体(1)内，所述炉胆(3)内形成炉腔(7)，所述加热装置(4)环绕紧贴所述炉胆(3)，所述加料箱(6)置于所述炉体(1)一侧，所述真空发生器(5)置于所炉盖(2)的上端，所述真空发生器(5)通过导管与所述炉腔(7)连通；所述炉体(1)另一侧的下部设置有可密封的排料管道(8)，且所述排料管道(8)连通所述炉胆(3)和炉体(1)外部，所述炉体(1)与所述加料箱(6)之间分别设置有连通所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昌梅，
申请(专利权)人：石昌梅，
类型：发明
国别省市：广西,45