一种熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔铝炉，炉口下端连接有凸台，炉口和凸台上分别设有缺口形成第一凹槽，炉门左右两侧设有支耳，支耳上转动连接有滚轮，滚轮嵌于滑轨内并与滑轨滑动连接，炉门下部设有第二凹槽，炉门上部分别铰接有链条和钢丝绳，链条和钢丝绳与炉门驱动机构传动连接，链条和钢丝绳另一端铰接配重块，钢管驱动机构包括连杆，连杆转动连接于炉体内部，连杆一端穿过炉体连接转盘，转盘上连接有凸头，凸头上铰接有伸缩杆，伸缩杆另一端与驱动气缸连接，驱动气缸铰接于固定座上，固定座固定于炉体侧壁，炉体内部的连杆上连接有出气管和进气管，进气管与出气管连通，进气管通过软管与氮气罐连接，是一种降低元素偏析提高铸件合格率结构简单的熔铝炉。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉
本技术涉及冶炼
，具体涉及一种熔铝炉。
技术介绍
铝及铝合金熔炼炉是铝加工熔铸行业最常用的设备，是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，在铝熔铸过程中通常需要搅拌，原先是人工用耙子去加工搅拌铝水，这样的话工人会有巨大高温作业的危险，还会对产品的材质受影响，铝水中金属容易沉淀，沉淀后就会造成偏析，如果偏析的话材质会受到巨大的影响，铸件出来会裂、脆甚至不成形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低元素偏析提高铸件合格率，结构简单的熔铝炉。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体的前端设置有炉口和炉门，所述炉体顶部设有炉门驱动机构，所述炉体左侧设有钢管驱动机构，所述炉体底部设有支腿和流槽口，所述流槽口处设有阀门，所述炉口下端连接有凸台，所述凸台下连接有支撑座，所述炉口和所述凸台上分别设有缺口形成第一凹槽，所述炉口左右两侧分别设有支座，所述支座内侧设有滑轨座，所述滑轨座上开设有滑轨，所述炉门左右两侧设有支耳，所述支耳上转动连接有滚轮，所述滚轮嵌于所述滑轨内并与所述滑轨滑动连接，所述炉门下部设有第二凹槽，所述炉门上部分别铰接有链条和钢丝绳，所述链条和所述钢丝绳与所述炉门驱动机构传动连接，所述链条和所述钢丝绳另一端铰接配重块，所述钢管驱动机构包括连杆，所述连杆转动连接于所述炉体内部，所述连杆一端穿过所述炉体连接转盘，所述转盘上连接有凸头，所述凸头上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与驱动气缸连接，所述驱动气缸铰接于固定座上，所述固定座固定于炉体侧壁，所述炉体内部的所述连杆上连接有出气管和进气管，所述进气管与所述出气管连通，所述进气管通过软管与氮气罐连接。在上述熔铝炉中，进一步的，所述炉门驱动机构包括支板，所述支板之间平行转动连接有驱动杆和从动杆，所述驱动杆和所述从动杆上均设有旋转链轮和旋转绳轮，所述驱动杆一端穿过所述支板连接有主动轮，所述主动轮由驱动电机驱动，所述从动杆一端穿过所述支板连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接，所述链条与所述旋转链轮传动连接，所述钢丝绳与所述旋转绳轮传动连接，所述链条和所述钢丝绳另一端铰接配重块，所述配重块设于所述炉体后端，所述链条和所述钢丝绳分别至少两条，一条所述链条和一条所述钢丝绳由一个所述炉门驱动机构驱动。在上述熔铝炉中，进一步的，所述进气管与所述出气管形成L型结构，所述进气管的长度大于所述出气管的长度，所述进气管的长度小于所述炉口的垂直高度，所述连杆轴心至所述凸台边缘的距离小于所述进气管的长度，所述出气管与所述进气管连通处设于所述流槽口正上方，所述连杆最高点设于所述第一凹槽最低点处，所述进气管另一端通过喉箍连接所述软管。在上述熔铝炉中，进一步的，所述第一凹槽和所述第二凹槽截面为尺寸一致的半圆形，第一凹槽和所述第二凹槽的直径与所述进气管直径一致，所述第一凹槽与所述第二凹槽位置对应。在上述熔铝炉中，进一步的，所述炉体前端呈倾斜设置，所述支座、所述炉门、所述滑轨座和所述滑轨倾斜设置且倾斜角度与所述炉体前端倾斜角度一致。在上述熔铝炉中，进一步的，所述支耳至少为四个，所述炉门左右两侧至少各两个。在上述熔铝炉中，进一步的，所述支撑座截面为三角形，所述支撑座为若干个，所述凸台的长度不小于所述炉口的长度。在上述熔铝炉中，进一步的，所述炉门的尺寸不小于所述炉口的尺寸，所述炉门上设有观测口。本技术的优点和积极效果是：1、本技术将出气管和进气管连通处设于流槽口正上方，在使用时由钢管驱动机构驱动出气管和进气管旋转90°，出气管出口端置于流槽口处，进气管由第一凹槽和第二凹槽卡嵌固定，氮气通过软管连接进气管进入，铝水会产生气泡然后自动搅拌，所有的金属在流动过程中都会通过气泡搅拌，既节省了大量的人工又不会造成元素偏析，提高了铸件的合格率。2、本技术设置的钢管驱动机构通过连杆的转动调整进气管和出气管的位置，连杆由驱动气缸驱动伸缩杆伸缩，带动转盘转动实现，无需人工进入炉体内部，自动化程度高，节省人力，操作方便。3、本技术通过第一凹槽和第二凹槽将进气管卡嵌固定，有利于提高稳定性。4、本技术通过链条和钢丝绳进行双重提升，采用驱动电机驱动，安全系数高。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的侧视结构示意图；图3是实施例中的炉门驱动机构的结构示意图；图4是实施例的工作状态的结构示意图。图中：1.炉体、2.炉门驱动机构、3.炉门、4.炉口、5.凸台、6.支撑座、7.支耳、8.滚轮、9.支座、10.滑轨座、11.滑轨、12.链条、13.钢丝绳、14.配重块、15.支腿、16.流槽口、17.阀门、18.钢管驱动机构、19.固定座、20.驱动气缸、21.伸缩杆、22.凸头、23.转盘、24.连杆、25.出气管、26.进气管、27.喉箍、28.驱动杆、29.从动杆、30.旋转链轮、31.旋转绳轮、32.支板、33.驱动电机、34.主动轮、35.皮带、36.从动轮、37.观测口、38.第二凹槽、39.第一凹槽、40.软管、41.氮气罐具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的熔铝炉的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图4所示，一种熔铝炉，包括炉体1，炉体1的前端设置有炉口4和炉门3，炉体1顶部设有炉门驱动机构2，炉体1左侧设有钢管驱动机构18，炉体1底部设有支腿15和流槽口16，流槽口16处设有阀门17，炉口4下端连接有凸台5，凸台5下连接有支撑座6，炉口4和凸台5上分别设有缺口形成第一凹槽39，炉口4左右两侧分别设有支座9，支座9内侧设有滑轨座10，滑轨座10上开设有滑轨11，炉门3左右两侧设有支耳7，支耳7上转动连接有滚轮8，滚轮8嵌于滑轨11内并与滑轨11滑动连接，炉门3下部设有第二凹槽38，炉门3上部分别铰接有链条12和钢丝绳13，链条12和钢丝绳13与炉门驱动机构2传动连接，链条12和钢丝绳13另一端铰接配重块14，钢管驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体的前端设置有炉口和炉门，所述炉体顶部设有炉门驱动机构，所述炉体左侧设有钢管驱动机构，所述炉体底部设有支腿和流槽口，所述流槽口处设有阀门，其特征在于：所述炉口下端连接有凸台，所述凸台下连接有支撑座，所述炉口和所述凸台上分别设有缺口形成第一凹槽，所述炉口左右两侧分别设有支座，所述支座内侧设有滑轨座，所述滑轨座上开设有滑轨，所述炉门左右两侧设有支耳，所述支耳上转动连接有滚轮，所述滚轮嵌于所述滑轨内并与所述滑轨滑动连接，所述炉门下部设有第二凹槽，所述炉门上部分别铰接有链条和钢丝绳，所述链条和所述钢丝绳与所述炉门驱动机构传动连接，所述链条和所述钢丝绳另一端铰接配重块，所述钢管驱动机构包括连杆，所述连杆转动连接于所述炉体内部，所述连杆一端穿过所述炉体连接转盘，所述转盘上连接有凸头，所述凸头上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与驱动气缸连接，所述驱动气缸铰接于固定座上，所述固定座固定于炉体侧壁，所述炉体内部的所述连杆上连接有出气管和进气管，所述进气管与所述出气管连通，所述进气管通过软管与氮气罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体的前端设置有炉口和炉门，所述炉体顶部设有炉门驱动机构，所述炉体左侧设有钢管驱动机构，所述炉体底部设有支腿和流槽口，所述流槽口处设有阀门，其特征在于：所述炉口下端连接有凸台，所述凸台下连接有支撑座，所述炉口和所述凸台上分别设有缺口形成第一凹槽，所述炉口左右两侧分别设有支座，所述支座内侧设有滑轨座，所述滑轨座上开设有滑轨，所述炉门左右两侧设有支耳，所述支耳上转动连接有滚轮，所述滚轮嵌于所述滑轨内并与所述滑轨滑动连接，所述炉门下部设有第二凹槽，所述炉门上部分别铰接有链条和钢丝绳，所述链条和所述钢丝绳与所述炉门驱动机构传动连接，所述链条和所述钢丝绳另一端铰接配重块，所述钢管驱动机构包括连杆，所述连杆转动连接于所述炉体内部，所述连杆一端穿过所述炉体连接转盘，所述转盘上连接有凸头，所述凸头上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与驱动气缸连接，所述驱动气缸铰接于固定座上，所述固定座固定于炉体侧壁，所述炉体内部的所述连杆上连接有出气管和进气管，所述进气管与所述出气管连通，所述进气管通过软管与氮气罐连接。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于：所述炉门驱动机构包括支板，所述支板之间平行转动连接有驱动杆和从动杆，所述驱动杆和所述从动杆上均设有旋转链轮和旋转绳轮，所述驱动杆一端穿过所述支板连接有主动轮，所述主动轮由驱动电机驱动，所述从动杆一端穿过所述支板连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世平，
申请(专利权)人：天津蓝平金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12