一种转炉高效升温剂制造技术

一种转炉高效升温剂，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰10～40%、铝销、铝末、铝粒的混合物5～25%、氧化铁皮和铁粉的混合物30～70%、催化剂0.1～3%、F

【技术实现步骤摘要】
一种转炉高效升温剂
本专利技术具体涉及一种转炉高效升温剂。
技术介绍
近年来，钢厂用于炼钢的废钢数量较往年明显增加。根据中国废钢铁应用协会统计，截止到今年9月末，全国炼钢废钢铁消耗总量已超过1亿吨，标志着我国废钢铁大规模应用的时代已经到来。废钢协会统计数据显示，今年1月～9月份，全国粗钢产量63873万吨，同比增长3495万吨，增幅为5.8％，废钢铁消耗总量10123万吨，同比增长3653万吨，增幅达到56.5％，废钢比达到15.85％，同比增长5个百分点。那么，为什么炼钢废钢铁消耗量在今年出现爆发式增长呢？1、吨钢利润维持在高位水平，大中型钢厂进入7月后吨钢利润更是达到千元以上，自然想方设法提高钢材产量。恰逢6月底全国中工频炉遭遇关停、拆除，大量的废钢资源无处可去，价格跌至低谷。对于钢厂而言，大量吃废钢成为优先选择。其中，作为优质料型的重废，由于其出钢率高，更是受到很多钢厂的青睐。2、环保限产令钢厂大量补充废钢资源。近来京津冀及周边地区环保趋严，钢铁厂高炉限产，因此厂家仅是补铁矿，而废钢是在转炉炼钢环节添加的，并没受到环保的太多限制，因此厂家为保证生产不惜不断涨价以补充足够的废钢资源。也正是北方钢厂持续拉涨，带动了其他地区钢厂跟进，推动全国废钢接连上涨。3、近期已停产的多家钢厂及装备复产，刺激了废钢消耗量。钢厂为了增加废钢用量，降本增效采取的主要方法如下：1、用多余煤气给废钢加热，此种方法，效率低下，且废钢比不大；2、直接在转炉加入废钢，加入量稍微增加一点，都会造成转炉炼钢结束，废钢都没有熔化完，无法加大废钢用量；3、部分钢厂采用焦炭、无烟煤、硅微粉、碳化硅等作为提高炼钢温度的升温材料，这些材料虽然能够使钢水升温，但是升温较慢，随着用量增加升温效果不明显，致使炼钢成本增加，且使用这些材料一旦加入量控制不好，就会引起钢水增硅或增碳等改变钢水成分的缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供了一种转炉高效升温剂。基于上述目的，本专利技术采取了如下技术方案：一种转炉高效升温剂，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰10～40％、铝销、铝末、铝粒的混合物5～25％、氧化铁皮和铁粉的混合物30～70％、催化剂0.1～3％、F-激发剂0.1～3％、粘结剂2～5％。所述催化剂为蒙脱石粉。所述激发剂为Na3AlF6或NaF或CaF2。所述粘结剂为糠醛树脂、CMC和糊精中的一种或两种以上的混合。以重量百分比计，废铝灰中，金属铝含量为20～50％；铝销、铝末、铝粒的混合物中，金属铝含量≥80％。所述的转炉高效升温剂的制备方法，包括以下步骤：1)按比例称重各原料搅拌混匀得到半成品；2)将半成品压制成球状或直接装袋即可。制成球状时的尺寸为10～50mm。在本专利技术中，若不使用催化剂和激发剂时，其反应速度慢、有效成分利用率低、升温效果差；当添加催化剂和激发剂后，反应速率极快，短时间放出极大量的热，其升温体系可达到2000℃以上。尤其是激发剂为CaF2时，升温效果更好，发热量更大、用量更少。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1)充分利用再生资源如废铝灰、易拉罐或铝合金废料制成的铝销、废氧化铁皮制作转炉高效升温剂，从而降低产品成本30％以上，减少废料垃圾的排放，是一种环保清洁产品；2)本专利技术的转炉高效升温剂，发热升温迅速、发热量大、用量少、价格便宜，是目前市面上流通的硅微粉、碳化硅、碳系升温剂、硅铁等的良好替代品；3)使用本转炉高效升温剂2.0～3.5kg/t钢，精炼炉到站温度平均提升≥15℃的条件下，精炼电耗220Kw·h/min计算，节约升温时间5min，节约电耗约1100Kw·h，电价0.65元/Kw·h，可节约成本约715元/炉，废钢用量可增加到24％以上。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种转炉高效升温剂，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰40％、铝销、铝末、铝粒的混合物25％、氧化铁皮和铁粉的混合物30％、催化剂2％、F-激发剂1％、粘结剂2％。所述催化剂为蒙脱石粉。所述激发剂为NaF。所述粘结剂为糠醛树脂。以重量百分比计，废铝灰中，金属铝含量为20％；铝销、铝末、铝粒的混合物中，金属铝含量≥80％。所述的转炉高效升温剂的制备方法，包括以下步骤：1)按比例称重各原料搅拌混匀得到半成品；2)将半成品压制成尺寸为10～50mm的球状或直接装袋即可。实施例2一种转炉高效升温剂，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰10％、铝销、铝末、铝粒的混合物25％、氧化铁皮和铁粉的混合物60％、催化剂1％、F-激发剂3％、粘结剂1％。所述催化剂为蒙脱石粉。所述激发剂为CaF2。所述粘结剂为CMC。以重量百分比计，废铝灰中，金属铝含量为30％；铝销、铝末、铝粒的混合物中，金属铝含量≥80％。所述的转炉高效升温剂的制备方法同实施例1。实施例3一种转炉高效升温剂，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰19％、铝销、铝末、铝粒的混合物5％、氧化铁皮和铁粉的混合物70％、催化剂0.5％、F-激发剂0.5％、粘结剂5％。所述催化剂为蒙脱石粉。所述激发剂为NaF。所述粘结剂为糠醛树脂和糊精的混合。以重量百分比计，废铝灰中，金属铝含量为50％；铝销、铝末、铝粒的混合物中，金属铝含量≥80％。所述的转炉高效升温剂的制备方法同实施例1。实施例4一种转炉高效升温剂，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰22％、铝销、铝末、铝粒的混合物20％、氧化铁皮和铁粉的混合物50％、催化剂3％、F-激发剂2％、粘结剂3％。所述催化剂为蒙脱石粉。所述激发剂为CaF2。所述粘结剂为糠醛树脂。以重量百分比计，废铝灰中，金属铝含量为30％；铝销、铝末、铝粒的混合物中，金属铝含量≥80％。所述的转炉高效升温剂的制备方法同实施例1。实施例5一种转炉高效升温剂，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰25％、铝销、铝末、铝粒的混合物22％、氧化铁皮和铁粉的混合物50％、催化剂0.1％、F-激发剂0.1％、粘结剂2.8％。所述催化剂为蒙脱石粉。所述激发剂为Na3AlF6。所述粘结剂为糠醛树脂。以重量百分比计，废铝灰中，金属铝含量为30％；铝销、铝末、铝粒的混合物中，金属铝含量≥80％。所述的转炉高效升温剂的制备方法同实施例1。效果实验为说明本专利技术效果，将本专利技术高效升温剂与焦粒进行以下对比分析，具体结果见表1-表3所示。由表1可知，在未使用本专利技术高效升温剂时，废钢比为23.7％，平均精炼到站温度1519℃，在不改变目前转炉冶炼操作情况下，使用本专利技术升温剂后提升温度≥15℃。表1转炉高效升温剂使用效果表2使用焦粒与本专利技术升温剂效果对比名称加入量(kg/t钢)单价(元/吨)吨钢成本(元/吨钢)本专利技术升温剂3.5400014焦粒10.4150015.6对比-6.52500-1.6由表2可知，使用本专利技术升温剂加入量约3.5kg/t钢，约4000元/吨，吨钢成本约14元/吨钢，若使用焦粒加入量约10.4kg/t钢，约1500元/吨，吨钢成本约15.6元/吨钢。使用本专利技术升温剂吨钢成本基本比焦粒减少1.6元/t钢，且每吨钢本专利技术升温剂用量仅为焦粒用量的0.336。表3使用焦粒和本专利技术升温剂的冶炼情况对比由表3可知，使用焦粒和转炉升温剂的对比条件基本接近，铁水温度约1300～1350℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉高效升温剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰10～40%、铝销、铝末、铝粒的混合物5～25%、氧化铁皮和铁粉的混合物 30～70%、催化剂0.1～3%、F

【技术特征摘要】
1.一种转炉高效升温剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：废铝灰10～40%、铝销、铝末、铝粒的混合物5～25%、氧化铁皮和铁粉的混合物30～70%、催化剂0.1～3%、F-激发剂0.1～3%、粘结剂2～5%。2.如权利要求1所述的转炉高效升温剂，其特征在于，所述催化剂为蒙脱石粉。3.如权利要求1所述的转炉高效升温剂，其特征在于，所述激发剂为Na3AlF6或NaF或CaF2。4.如权利要求1所述的转炉高效升温剂，其特征在于，所述粘结剂为糠...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪战，乔艳芳，曹发卫，张森淼，
申请(专利权)人：张洪战，
类型：发明
国别省市：河南,41