用于油脂提取的复合酶制剂及油脂提取方法技术

本发明专利技术公开了一种用于油脂提取的复合酶制剂，按重量份计，所述复合酶制剂包括：中性蛋白酶1‑3份、碱性蛋白酶1‑3份、风味酶0.1‑0.3份、胶原蛋白酶0.1‑0.3份以及载体1‑3份。同时公布了一种复合酶制剂提取油脂的工艺方法，该方法中，控制pH为7.5‑8.5，酶解温度为52‑65℃，料液比为(2∶1)‑(4∶1)，酶解时间为2‑4小时，添加剂量为0.1％‑0.5％，可达到最佳提取工艺条件。本发明专利技术具备如下技术效果：1)其采取酶解法达到规模化提取屠宰边角料中油脂的目的；2)复合酶制剂提取油脂，可提高屠宰边角料出油率及出油品质；3)提取的酶解液经过沉淀、喷雾干燥后作成高蛋白饲料，资源化利用，同时可提高养殖效益。

【技术实现步骤摘要】
用于油脂提取的复合酶制剂及油脂提取方法
本专利技术涉及油脂提取领域，具体涉及一种用于油脂提取的复合酶制剂及油脂提取方法。
技术介绍
我国养殖业经过近30年的不断发展，已逐步形成规模化、集约化、专业化的发展规模，随之，畜禽屠宰产业也日益规模化，屠宰后的边角料如何资源化综合利用成为屠宰业迫切需要解决的难题之一。尽管近年来对屠宰边脚料的综合利用的研究和应用越来越多，并取得一些突破和进展。但是，总体来说，目前我国对畜禽边角料的综合开发利用程度偏低，现有的提取方法主要包括传统干法和湿法蒸煮，但二者均存在部分缺陷，有待改进：传统干法蒸煮温度高，对油脂中脂肪酸组成破坏较大，过氧化值升高，同时出油率低，色泽深，效益成本高。传统湿法蒸煮是在屠宰边角料熬制过程中添加部分水分，导致提炼出的油脂水分含量高，易氧化酸败、风味差，提炼出的油脂需进一步精炼。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于油脂提取的复合酶制剂及油脂提取方法，其采取酶解法达到规模化提取屠宰边角料中油脂的目的，且可提高屠宰边角料的出油品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种用于油脂提取的复合酶制剂，按重量份计，所述复合酶制剂包括：优选的，按重量份计，所述复合酶制剂包括：优选的，所述复合酶制剂中，各酶酶活含量要满足以下要求：10万U/g≤中性蛋白酶酶活≤20万U/g，20万U/g≤碱性蛋白酶酶活≤30万U/g，1万U/g≤风味酶酶活≤2万U/g，5000U/g≤胶原蛋白酶≤1万U/g。优选的，所述载体包括：米糠、麸皮、竹粉或玉米淀粉中的一种或几种。另一方面，还提供一种油脂提取方法，其包括如下步骤：S1、制备上述的用于油脂提取的复合酶制剂；S2、容器中放入待提取油脂的原料、水及所述复合酶制剂，形成混合物，使得所述复合酶制剂对所述原料进行酶解。优选的，所述步骤S2中，保持所述混合物的pH为7.5-8.5，酶解温度为52-65℃，酶解时间为2-4小时，且所述原料与水的比例为(2∶1)-(4∶1)；其中，所述原料按重量计，单位为千克，水按体积计，单位为升。优选的，所述步骤S2中，保持所述混合物的pH为8.0，酶解温度为55℃，酶解时间为3小时，且所述原料与水的比例为3∶1；其中，所述原料按重量计，单位为千克，水按体积计，单位为升。优选的，所述步骤S2中，按重量百分比计，所述复合酶制剂在所述混合物中的比例为0.1-0.5％。优选的，所述步骤S2中，按重量百分比计，所述复合酶制剂在所述混合物中的比例为0.3％。优选的，所述步骤S2中，所述待提取油脂的原料包括屠宰边角料。本专利技术技术方案的有益效果在于：本专利技术中的复合酶制剂以及油脂提取方法可使得提取的油脂的出油率最高；提取油脂的各项理化指标均优于传统干、湿法，达到国家饲料《饲料用油脂动物油脂》标准；和传统干、湿法相比，不会影响脂肪酸组成但所含的不饱和脂肪酸含量相对更高，作为能量饲料添加到动物饲料中后，更利于被动物机体消化吸收。同时，本专利技术中的油脂提取方法更高效，油脂品质有保障，同时可以大大缩短油脂提取的整个生产周期，节能和节约成本，弥补传统干、湿法提取工艺的不足，同时可对现有酶制剂提取油脂工艺进行改善。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术不同复合酶制剂对出油率的影响；图2是本专利技术复合酶制剂3在不同添加剂量下的出油率；图3是本专利技术复合酶制剂3在不同酶解温度下的出油率；图4是本专利技术复合酶制剂3在不同pH下的出油率；图5是本专利技术复合酶制剂3在不同料液比下的出油率；图6是本专利技术复合酶制剂3在不同酶解时间下的出油率；图7是分别通过传统工业干法、湿法以及本专利技术的酶解法获得的猪油的色泽对比图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：本实施例中的用于油脂提取的复合酶制剂(以下简称复合酶制剂1)，按重量份计，所述复合酶制剂包括：中性蛋白酶1份、碱性蛋白酶1份、风味酶0.2份、胶原蛋白酶0.2份、载体2份。其中，所述载体包括米糠、麸皮、竹粉或玉米淀粉中的一种或几种的混合物，由此，所述载体可具备良好的通用性；所述油脂来自于屠宰边角料(如畜禽屠宰过程中产生的屠宰边角料)。利用上述复合酶制剂1进行油脂提取的方法包括如下步骤：S1、制备上述的用于油脂提取的复合酶制剂1；具体的，所述复合酶制剂1的制备方法包括：S11、先用所述载体将所述风味酶、胶原蛋白酶预混稀释，通过所述载体将所述风味酶、胶原蛋白酶充分混合均匀包裹；S12、将所述中性蛋白酶和碱性蛋白酶与所述载体复配；以及S13、将所述中性蛋白酶和碱性蛋白酶与被所述载体包裹住的风味酶、胶原蛋白酶混合均匀。本实施例中，复合酶制剂1中各酶活含量要满足以下要求：10万U/g≤中性蛋白酶酶活≤20万U/g，20万U/g≤碱性蛋白酶酶活≤30万U/g，1万U/g≤风味酶酶活≤2万U/g，5000U/g≤胶原蛋白酶≤1万U/g。S2、向容器中放入待提取油脂的原料、水及所述复合酶制剂，形成混合物，使得所述复合酶制剂对所述原料进行酶解。具体的，所述步骤S2包括：S21、打开容器(如化制罐等)的进料口，向容器放入待提取油脂的原料(所述原料包括屠宰边角料)，并加入水；所述原料与水的比例为3∶1(该比例下文简称“料液比”)，其中，所述原料按重量计，单位为千克，水按体积计，单位为升；S22、关闭所述容器的进料口、出料口、以及出渣口，并打开所述容器的进蒸汽阀门，使得所述容器内的温度达到55℃；以及S23、加入复合酶制剂1以形成混合物，且用NaOH调节所述混合物的pH为8.0，使得所述复合酶制剂对所述原料进行3小时的酶解；本实施例中，按重量百分比计，所述复合酶制剂1在所述混合物中的比例为0.3％(该比例下文简称“添加剂量”)。酶解后按照公式(1)计算所述原料的出油率，所述公式(1)为：P＝Mo/M×100％；其中，P为出油率，Mo为酶解后的原料质量；M为向容器中放入的原料质量。由此，计算得出本实施例中，原料的出油率为85.4％。实施例二：本实施例与实施例一的不同之处仅在于，本实施例中的复合酶制剂(以下简称复合酶制剂2)，按重量份计，所述复合酶制剂包括：中性蛋白酶1份、碱性蛋白酶2份、风味酶0.2份、胶原蛋白酶0.2份、载体2份。根据公式(1)计算得出本实施例中，原料的出油率为86.5％。实施例三：本实施例与实施例一的不同之处仅在于，本实施例中的复合酶制剂(以下简称复合酶制剂3)，按重量份计，所述复合酶制剂包括：中性蛋白酶1份、碱性蛋白酶3份、风味酶0.2份、胶原蛋白酶0.2份、载体2份。根据公式(1)计算得出本实施例中，原料的出油率为89.8％。实施例四：本实施例与实施例一的不同之处仅在于，本实施例中的复合酶制剂(以下简称复合酶制剂4)，按重量份计，所述复合酶制剂包括：中性蛋白酶2份、碱性蛋白酶1份、风味酶0.2份、胶原蛋白酶0.2份、载体2份。根据公式(1)计算得出本实施例中，原料的出油率为87.9％。实施例五：本实施例与实施例一的不同之处仅在于，本实施例中的复合酶制剂(以下简称复合酶制剂5)，按重量份计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油脂提取的复合酶制剂，其特征在于，按重量份计，所述复合酶制剂包括：

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂提取的复合酶制剂，其特征在于，按重量份计，所述复合酶制剂包括：2.如权利要求1所述的复合酶制剂，其特征在于，按重量份计，所述复合酶制剂包括：3.如权利要求1-2任一项所述的复合酶制剂，其特征在于，所述复合酶制剂中，各酶酶活含量要满足以下要求：10万U/g≤中性蛋白酶酶活≤20万U/g，20万U/g≤碱性蛋白酶酶活≤30万U/g，1万U/g≤风味酶酶活≤2万U/g，5000U/g≤胶原蛋白酶≤1万U/g。4.如权利要求3所述的复合酶制剂，其特征在于，所述载体包括：米糠、麸皮、竹粉或玉米淀粉中的一种或几种。5.一种油脂提取方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备如权利要求4所述的用于油脂提取的复合酶制剂；S2、容器中放入待提取油脂的原料、所述复合酶制剂以及水，形成混合物，使得所述复合酶制剂对所述原料进行酶解。6.如权利要求5所述的油脂提取方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊勇，吴广兵，
申请(专利权)人：龚俊勇，吴广兵，
类型：发明
国别省市：广东,44