转子的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够实现树脂材料的残留固化物即残料量的降低的转子的制造方法。在转子的制造方法中，在树脂料片配置工序(S230)中，将多个树脂料片(150)呈圆环状分离配置，在树脂填充工序(S240)中，通过一个柱塞(112)按压多个树脂料片(150)，由此将树脂(150a)填充于磁铁插入孔(14)与永久磁铁(40)之间。

The manufacturing method of the rotor

【技术实现步骤摘要】
转子的制造方法
本专利技术涉及一种在转子铁芯中固定磁铁来制造转子的转子的制造方法。
技术介绍
以往，在用于混合动力车辆等的旋转电机中，在壳体内部旋转自如地支承有转子。转子在沿着转子铁芯的圆周方向形成的多个磁铁插入孔中固定有永久磁铁。作为这种旋转电机的转子的制造方法之一，已知有如下所谓的树脂注入法：将永久磁铁插入到转子铁芯的磁铁插入孔之后，从设置于磁铁插入孔的树脂注入孔注入树脂，并使树脂固化来固定永久磁铁(例如，专利文献1)。作为从设置于磁铁插入孔的树脂注入孔注入树脂的方法，具有如下所谓的传递模塑成形：如图9所示，在下模2上配置转子铁芯1，在其上部载置浇口模具3，进而在其上部载置上模4，在该状态下，通过柱塞6对树脂料片5进行加压来注入树脂。在此，如图10所示，浇口模具3呈放射状地形成有多个树脂流路即浇口3a，浇口3a的前端部被分支，与浇口下模3b的多个树脂注入孔3c连续。并且，如图9所示，从树脂注入孔3c向各磁铁插入孔1a注入中央部的树脂料片5的树脂。作为在该传递模塑成形中注入树脂的顺序，如图11A所示，首先在转子铁芯1的磁铁插入孔1a中插入永久磁铁1b，并如图11B所示，对转子铁芯1进行预热。接着，如图11C所示，通过柱塞6对树脂料片5进行加压，从而经由浇口模具3的树脂注入孔3c而将树脂5a注入到磁铁插入孔1a内。然后，如图11D所示，使树脂5a加热固化，并如图11E所示，冷却树脂5a并使其固化，从而将永久磁铁1b固定于磁铁插入孔1a。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-219992号公报专利技术要解决的课题然而，在通过上述传递模塑成形来注入树脂5a时，存在如下这样的问题：在浇口模具3的浇口3a内残留有与浇口3a的形状大致相同的形状的树脂5a的残留固化物即被称为残料的多余的树脂，从而使成品率降低。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够实现树脂材料的残留固化物即残料量的降低的转子的制造方法。用于解决课题的方案为了实现上述目的，技术方案1所涉及的专利技术为转子的制造方法，所述转子具备：转子铁芯(例如为后述的实施方式中的转子铁芯20)，其具有多个磁铁插入孔(例如为后述的实施方式中的磁铁插入孔14)；磁铁(例如为后述的实施方式中的永久磁铁40)，其配置于所述磁铁插入孔；以及树脂部(例如为后述的实施方式中的树脂部43)，其填充于所述磁铁与所述磁铁插入孔之间，所述转子的制造方法的特征在于，包括：将多个树脂料片(例如为后述的实施方式中的树脂料片150)呈圆环状分离配置的树脂料片配置工序(例如为后述的实施方式中的树脂料片配置工序S230)；以及通过一个柱塞(例如为后述的实施方式中的柱塞112)按压多个所述树脂料片，由此将树脂(例如为后述的实施方式中的树脂150a)填充于所述磁铁插入孔与所述磁铁之间的树脂填充工序(例如为后述的实施方式中的树脂填充工序S240)。技术方案2所述的专利技术在技术方案1所述的转子的制造方法的基础上，其中，多个所述树脂料片在以所述转子铁芯的轴心为中心的圆周上等间隔地配置，所述柱塞具有多个按压部(例如为后述的实施方式中的按压部114)。技术方案3所述的专利技术在技术方案1或2所述的转子的制造方法的基础上，其中，所述树脂料片配置于由支承壁(例如为后述的实施方式中的支承壁132b)包围的树脂料片配置部(例如为后述的实施方式中的树脂料片配置部132)。技术方案4所涉及的专利技术在技术方案1至3中任一项所述的转子的制造方法基础上，其中，所述树脂料片配置于所述转子铁芯的轴心与所述磁铁插入孔之间的大致中间位置。技术方案5所涉及的专利技术在技术方案1至4中任一项所述的转子的制造方法基础上，其中，在所述转子铁芯的轴向一侧的端面(例如为后述的实施方式中的上端面22)设置有树脂填充模(例如为后述的实施方式中的传递模塑成形模具100)，该树脂填充模具备：第1板(例如为后述的实施方式中的柱塞板110)，其形成有所述柱塞；第2板(例如为后述的实施方式中的工作缸板120)，其形成有供所述柱塞穿过的工作缸(例如为后述的实施方式中的工作缸122)；第3板(例如为后述的实施方式中的浇口板130)，其形成有多个树脂料片配置部(例如为后述的实施方式中的树脂料片配置部132)和多个径向树脂流路(例如为后述的实施方式中的浇口134)，所述树脂料片配置部配置有所述树脂料片，所述径向树脂流路从所述树脂料片配置部朝向所述磁铁插入孔而沿径向延伸；以及第4板(例如为后述的实施方式中的树脂注入板140)，其形成有多个轴向树脂流路(例如为后述的实施方式中的树脂注入孔142)，所述轴向树脂流路与所述径向树脂流路连通，并且朝向所述磁铁插入孔而沿轴向延伸。技术方案6所涉及的专利技术在技术方案5所述的转子的制造方法的基础上，其中，在所述第3板上形成有将多个所述径向树脂流路连接的圆环状的连接槽(例如为后述的实施方式中的连接槽138)。专利技术效果根据技术方案1的专利技术，通过利用呈圆环状分离配置的多个树脂料片将树脂注入到多个磁铁插入孔，从而与利用一个树脂料片将树脂注入到多个磁铁插入孔的情况相比，能够减少残留固化物即残料量。并且，由于通过一个柱塞按压多个树脂料片，因此与通过多个柱塞分别按压树脂料片的情况相比，能够容易控制柱塞。并且，通过采用利用柱塞按压树脂料片的所谓传递模塑成形，从而与注射模塑成形相比，能够较低地设定注入压力。根据技术方案2的专利技术，多个树脂料片在以转子铁芯的轴心为中心的圆周上等间隔地配置，且柱塞具有多个按压部，因此在通过一个柱塞进行按压时，能够向多个树脂料片均匀地施加荷载。根据技术方案3的专利技术，树脂料片配置于由支承壁包围的树脂料片配置部，因此能够可靠地保持树脂料片。根据技术方案4的专利技术，多个树脂料片配置于转子铁芯的轴心与磁铁插入孔之间的大致中间位置，因此与配置于转子铁芯的中心的情况相比，能够降低残留固化物即残料量。根据技术方案5的专利技术，树脂填充模由第1板～第4板构成，因此能够与功能对应而形成各板。并且，通过使形成有径向树脂流路的板与形成有轴向树脂流路的板为不同的板，从而能够容易去除残留固化物即残料。根据技术方案6的专利技术，在第3板上形成有将径向树脂流路连接的圆环状的连接槽，因此能够实现树脂注入时的压力的均匀化。附图说明图1是在本专利技术的转子的制造方法中使用的一实施方式的转子的立体图。图2A是表示在本专利技术的转子的制造方法中使用的一实施方式的传递模塑成形模具的立体图，图2B是图2A的剖视立体图。图3是从柱塞板的背面侧观看柱塞的立体图。图4是浇口板的俯视图。图5A是表示树脂料片配置部周边的结构的立体图，图5B是表示将树脂料片配置于树脂料片配置部后的状态的立体图。图6A～图6C是表示传递模塑成形模具的使用状态的图，图6A是按压柱塞前的侧视图，图6B是图6A的剖视图，图6C是按压柱塞时的剖视图。图7A～图7C是对传递模塑成形模具中的树脂的流动进行说明的图，图7A是按压柱塞前的剖视图，图7B是开始按压柱塞时的剖视图，图7C是按压柱塞中的剖视图。图8是本专利技术的转子的制造方法的一实施方式的流程图。图9是表示在以往的转子的制造方法中使用的传递模塑成形模具的局部剖视图。图10是表示在以往的转子的制造方法中使用的浇口模具的俯视图。图11是对以往的转子的制造方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子的制造方法，所述转子具备：转子铁芯，其具有多个磁铁插入孔；磁铁，其配置于所述磁铁插入孔；以及树脂部，其填充于所述磁铁与所述磁铁插入孔之间，所述转子的制造方法的特征在于，包括：将多个树脂料片呈圆环状分离配置的树脂料片配置工序；以及通过一个柱塞按压多个所述树脂料片，由此将树脂填充于所述磁铁插入孔与所述磁铁之间的树脂填充工序。

【技术特征摘要】
2016.10.11 JP 2016-2001751.一种转子的制造方法，所述转子具备：转子铁芯，其具有多个磁铁插入孔；磁铁，其配置于所述磁铁插入孔；以及树脂部，其填充于所述磁铁与所述磁铁插入孔之间，所述转子的制造方法的特征在于，包括：将多个树脂料片呈圆环状分离配置的树脂料片配置工序；以及通过一个柱塞按压多个所述树脂料片，由此将树脂填充于所述磁铁插入孔与所述磁铁之间的树脂填充工序。2.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其中，多个所述树脂料片在以所述转子铁芯的轴心为中心的圆周上等间隔地配置，所述柱塞具有多个按压部。3.根据权利要求1或2所述的转子的制造方法，其中，所述树脂料片配置于由支承壁包围的树脂料片配置部。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本晃和，梓泽庆介，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP