一种高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹设备及其工艺，其特点是设备由高效冷却器、油水分离器、泵阀、减压阀、储气罐、管道、煤气压缩机、油水分离器乙、升降止回阀和加压后气体罐构成。其优点为：投资少，见效快，占地面积小，工艺简单，易于操作，能够利用煤气加压反吹，并且可以取得与利用Ｎ↓［２］反吹的同样效果，通过试用，给同类高炉比较，经济技术指标先进，是一种较为理想的高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹设备及其工艺，无Ｎ↓［２］气源和Ｎ↓［２］气源不足的中大型高炉煤气除尘也可选用此项工艺技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤气加压反吹设备及其工艺，特别是一种高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹设备及其工艺。
技术介绍
目前，在炼铁厂，由于N2不足或没有N2气源，外滤或煤气除尘系统不能或不能保证每天24小时的N2供应，所以在除尘反吹时会时停时开或不能选用外滤式高炉煤气除尘工艺设备，影响了高炉的正常生产，这是现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹设备及其工艺，用以解决N2不足或没有N2而无法工作或无法使用高炉煤气外滤除尘工艺设备问题。本专利技术的目的可以通过下述实施方案来实现本专利技术的反吹设备由高效冷却器、油水分离器、泵阀、减压阀、储气罐、管道、煤气压缩机、油水分离器乙、升降止回阀和加压后气体罐构成，其特征是冷却器前端接煤气进口，其后端接油水分离器前端，油水分离器后端接球阀前端，球阀后端接减压阀前端，减压阀后端接另一球阀前端，另一球阀后端接储气罐前端，储气罐后端接管道，管道另一端与煤气压缩机进气口连接，煤气压缩机出气口与油水分离器乙前端连接，油水分离器乙后端接升降止回阀前端，升降止回阀后端接加压后气体罐进气端，加压后气体罐煤气出口接反吹总管道；另外，减压阀的前后端在球阀的前端，和另一球阀的后端并接有球阀丙；在煤气压缩机的进气口和油水分离器乙的后端并接有开合阀。本专利技术的反吹工艺为现有净煤气经过高效冷却器冷却，油水分离器分离，减压阀减压、储气罐提纯，煤气压缩机压缩，油水分离器乙进一步分离，加压后气体罐进一步提纯，才送入反吹总管道。本专利技术煤气加压反吹，应注意打开加压风机房后运转5-10sim加压罐压力升到3.5-4.5Mpa时方可按程序反吹；反吹时间需调整管路反吹间隔，由5s调10s即由氮气反吹时间间隔到加压煤气反吹时间间隔。本专利技术的优点为投资少，见效快，占地面积小，工艺简单，易于操作，能够利用煤气加压反吹，并且可以取得与利用N2反吹的同样效果，通过使用，供球式热风炉煤气含尘＜5mgNm3，温度120℃-250℃；高炉使用风温度1150℃-1200℃，利用系数≥40，入炉焦比＜430kg/t，煤比130kg/t，与同类高炉比较经济技术指标先进。四附图说明图1为本专利技术的整体设备构造示意图。五具体实施例方式如图1所示，本专利技术的反吹设备由高效冷却器1、油水分离器2、泵阀3、减压阀4、储气罐5、管道6、煤气压缩机7、油水分离器乙8、升降止回阀9和加压后气体罐构成，其特征是冷却器1前端接煤气进口，其后端接油水分离器2前端，油水分离器2后端接球阀3前端，球阀3后端接减压阀4前端，减压阀4后端接另一球阀3前端，另一球阀3后端接储气罐5前端，储气罐5后端接管道6，管道6另一端与煤气压缩机7进气口连接，煤气压缩机7出气口与油水分离器乙8前端连接，油水分离器乙8后端接升降止回阀9前端，升降止回阀9后端接加压后气体罐10进气端，加压后气体罐10煤气出口接反吹总管道；另外，减压阀4的前后端在球阀3的前端，和另一球阀3的后端并接有球阀丙3；在煤气压缩机7的进气口和油水分离器乙8的后端并接有开合阀。本专利技术的加压反吹工艺为现有净煤气经过高效冷却器1冷却，油水分离器2分离，减压阀4减压、储气罐5提纯，煤气压缩机7压缩，油水分离器乙8进一步分离，加压后气体罐10进一步提纯，才送入反吹总管道。本专利技术煤气加压反吹，应注意打开加压风机房后运转5-10sim加压罐压力升到3.5-4.5Mpa时方可按程序反吹；反吹时间需调整管路反吹间隔，由5s调10s即由氮气反吹时间间隔到加压煤气反吹时间间隔。权利要求1.一种高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹设备，由高效冷却器(1)、油水分离器(2)、泵阀(3)、减压阀(4)、储气罐(5)、管道(6)、煤气压缩机(7)、油水分离器乙(8)、升降止回阀(9)和加压后气体罐构成，其特征是冷却器(1)前端接煤气进口，其后端接油水分离器(2)前端，油水分离器(2)后端接球阀(3)前端，球阀(3)后端接减压阀(4)前端，减压阀(4)后端接另一球阀(3)前端，另一球阀(3)后端接储气罐(5)前端，储气罐(5)后端接管道(6)，管道(6)另一端与煤气压缩机(7)进气口连接，煤气压缩机(7)出气口与油水分离器乙(8)前端连接，油水分离器乙(8)后端接升降止回阀(9)前端，升降止回阀(9)后端接加压后气体罐(10)进气端，加压后气体罐(10)煤气出口接反吹总管道；另外，减压阀(4)的前后端在球阀(3)的前端，和另一球阀(3)的后端并接有球阀丙(3)；在煤气压缩机(7)的进气口和油水分离器乙(8)的后端并接有开合阀。2.一种高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹工艺，其特征是现有净煤气经过高效冷却器(1)冷却，油水分离器(2)分离，减压阀(4)减压、储气罐(5)提纯，煤气压缩机(7)压缩，油水分离器乙(8)进一步分离，加压后气体罐(10)进一步提纯，才送入反吹总管道。3.根据权利要求2所述的高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹工艺，其特征是煤气加压反吹应注意打开加压风机房后运转5-10sim加压罐压力升到3.5-4.5Mpa时方可按程序反吹；反吹时间需调整管路反吹间隔，由5s调10s即由氮气反吹时间间隔到加压煤气反吹时间间隔。全文摘要一种高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹设备及其工艺，其特点是设备由高效冷却器、油水分离器、泵阀、减压阀、储气罐、管道、煤气压缩机、油水分离器乙、升降止回阀和加压后气体罐构成。其优点为投资少，见效快，占地面积小，工艺简单，易于操作，能够利用煤气加压反吹，并且可以取得与利用N文档编号C21B7/22GK1818079SQ20061001248公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日专利技术者崔树清, 赵振明, 谢炎, 王学纲 申请人:崔树清, 赵振明, 谢炎, 王学纲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉煤气外滤除尘反吹配用煤气加压反吹设备，由高效冷却器（１）、油水分离器（２）、泵阀（３）、减压阀（４）、储气罐（５）、管道（６）、煤气压缩机（７）、油水分离器乙（８）、升降止回阀（９）和加压后气体罐构成，其特征是冷却器（１）前端接煤气进口，其后端接油水分离器（２）前端，油水分离器（２）后端接球阀（３）前端，球阀（３）后端接减压阀（４）前端，减压阀（４）后端接另一球阀（３）前端，另一球阀（３）后端接储气罐（５）前端，储气罐（５）后端接管道（６），管道（６）另一端与煤气压缩机（７）进气口连接，煤气压缩机（７）出气口与油水分离器乙（８）前端连接，油水分离器乙（８）后端接升降止回阀（９）前端，升降止回阀（９）后端接加压后气体罐（１０）进气端，加压后气体罐（１０）煤气出口接反吹总管道；另外，减压阀（４）的前后端在球阀（３）的前端，和另一球阀（３）的后端并接有球阀丙（３）；在煤气压缩机（７）的进气口和油水分离器乙（８）的后端并接有开合阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔树清，赵振明，谢炎，王学纲，
申请(专利权)人：崔树清，赵振明，谢炎，王学纲，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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