管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材切割装置，涉及机械装置的技术领域，该管材切割装置包括用于对管材进行径向定位的治具和至少一个切割单元，一个切割单元用于切割管材相应的一端；切割单元包括用于固定管材的待切割端的固定机构和用于对管材的待切割端进行切割的切割机构，治具、固定机构以及切割机构均固设于基板上。该管材切割装置解决了人工切割胶管时切割效率比较低而且浪费材料的技术问题。

Pipe cutting device

【技术实现步骤摘要】
管材切割装置
本技术涉及机型装置
，尤其是涉及一种管材切割装置。
技术介绍
胶管是用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，其在各个领域的应用都十分广泛。以汽车领域为例，胶管可以用于燃油管路、冷却管路、暖风管路和涡轮增压系统管路等。在使用胶管的过程中，为了保证产品的尺寸，通常需要对胶管的端部进行切割，现有技术中，是将胶管放置到胎具上，然后人工进行切割。通过人工切割胶管，一方面切口平整性差，经常需要返工，良品率和切割效率也都比较低；另一方面，当胶管的直径较大时，为了保证在切割时不伤到操作者，会将料头加长，又会造成材料的浪费。因此，亟待设计一种切割装置来改善上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材切割装置，以缓解现有技术中存在的人工切割胶管时切割效率比较低而且浪费材料的技术问题。本技术提供的管材切割装置包括用于对管材进行径向定位的治具和至少一个切割单元，一个所述切割单元用于切割所述管材相应的一端；所述切割单元包括用于固定所述管材的待切割端的固定机构和用于对所述管材的待切割端进行切割的切割机构，所述治具、所述固定机构以及所述切割机构均固设于基板上。进一步的，所述切割机构包括切刀和第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述切刀靠近所述管材并对所述管材进行切割。进一步的，所述第一驱动组件包括固设于所述基板上的第一气缸，所述切刀与所述第一气缸的活塞杆联动。进一步的，所述切割机构还包括用于为所述切刀的运动进行导向的导向件，所述导向件固设于所述基板上；所述导向件上设置有导向孔，所述切刀穿过所述导向孔并能够在所述第一气缸的带动下相对所述导向孔滑动。进一步的，所述固定机构包括用于支撑所述管材的待切割端的支撑座和用于压紧所述管材的待切割端的压紧件，所述支撑座固设于所述基板上，所述管材的待切割位置伸出所述支撑座；所述压紧件与所述支撑座正对设置。进一步的，所述压紧件枢接于所述支撑座的一端；所述固定机构还包括用于带动所述压紧件相对所述支撑座枢转的第二驱动组件，所述第二驱动组件固设于所述基板上。进一步的，所述固定机构还包括连接件、吸附于所述连接件上的磁体和用于带动所述连接件靠近或远离所述管材的推送组件；所述推送组件固设于所述基板上，所述磁体位于所述连接件靠近所述管材的一侧，且所述磁体与所述管材的待切割端正对，所述磁体能够在所述推送组件的带动下插入所述管材的待切割端，从内部支撑所述管材的待切割端；所述磁体插入所述管材的待切割端以后，所述磁体与所述连接件的连接处正对所述管材的待切割位置。进一步的，所述磁体与所述连接件在连接处形成切口，所述切口与所述切刀正对。进一步的，所述连接件上设置有用于限制所述磁体插入所述管材的深度的限位挡边，所述磁体插入所述管材后，所述管材的待切割端的端面与所述限位挡边抵接。进一步的，所述管材切割装置包括两个所述切割单元。本技术提供的管材切割装置与现有技术相比的有益效果为：将管材放入治具中，治具能够初步限定管材的径向位置，固定机构能够将管材的待切割端固定，再通过切割机构对管材进行切割即可，用机械装置代替人工来实现管材的切割，能够使管材上的切口平整性更好，切割效率更高，而且即使管材的直径较大也无需再额外加长料头，从而能够减少切割胶管管材时浪费材料的情况出现。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的管材切割装置的立体结构示意图；图2为图1所示的管材切割装置的俯视图；图3为本技术实施例一提供的管材切割装置中的局部结构示意图；图4为本技术实施例一提供的管材切割装置中导向件的结构示意图。图标：1－管材；2－治具；3－切割单元；31－固定机构；32－切割机构；311－支撑座；312－压紧件；313－连接件；314－磁体；315－推送组件；321－切刀；322－第一驱动组件；323－导向件；3131－限位挡边；3231－第一导向孔；3232－第二导向孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1和图2所示，本实施例提供的管材切割装置包括用于对管材1进行径向定位的治具2和至少一个切割单元3，一个切割单元3用于切割管材1相应的一端。切割单元3包括用于固定管材1的待切割端的固定机构31和用于对管材1的待切割端进行切割的切割机构32，治具2、固定机构31以及切割机构32均固设于基板上。具体的，切割机构32可以包括切刀321和第一驱动组件322，第一驱动组件322用于带动切刀321靠近管材1并对管材1进行切割。将管材1放入治具2中，治具2能够初步限定管材1的径向位置，固定机构31能够将管材1的待切割端固定，再通过切割机构32对管材1进行切割即可，用机械装置代替人工来实现管材1的切割，能够使管材1上的切口平整性更好，切割效率更高，而且即使胶管管材1的直径较大也无需再额外加长料头，从而能够减少切割管材1时浪费材料的情况出现。需要说明的是，本实施例中提到的管材1可以为弯管，也可以为支管；可以为胶管，但是不限于胶管。本实施例中，第一驱动组件322可以包括固设于基板上的第一气缸，切刀321与第一气缸的活塞杆联动。第一气缸可以与基板平行也可以基板垂直，当第一气缸与基板平行时，切刀321切割管材1时水平运动；当第一气缸与基板垂直时，切刀321切割管材1时水平沿与基板垂直的方向运动。进一步的，第一驱动组件322还可以包括用于为第一气缸的活塞杆的伸缩进行导向的导轨，导轨的滑块与第一气缸的活塞杆联动。本实施例中，切割机构32还可以包括用于为切刀321的运动进行导向的导向件323，导向件323固设于基板上。导向件323上设置有导向孔，切刀321穿过导向孔并能够在第一气缸的带动下相对导向孔滑动。设置用于为切刀321的运动进行导向的导向件323，使切刀321的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材切割装置，其特征在于，包括用于对管材(1)进行径向定位的治具(2)和至少一个切割单元(3)，一个所述切割单元(3)用于切割所述管材(1)相应的一端；所述切割单元(3)包括用于固定所述管材(1)的待切割端的固定机构(31)和用于对所述管材(1)的待切割端进行切割的切割机构(32)，所述治具(2)、所述固定机构(31)以及所述切割机构(32)均固设于基板上。

【技术特征摘要】
1.一种管材切割装置，其特征在于，包括用于对管材(1)进行径向定位的治具(2)和至少一个切割单元(3)，一个所述切割单元(3)用于切割所述管材(1)相应的一端；所述切割单元(3)包括用于固定所述管材(1)的待切割端的固定机构(31)和用于对所述管材(1)的待切割端进行切割的切割机构(32)，所述治具(2)、所述固定机构(31)以及所述切割机构(32)均固设于基板上。2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割机构(32)包括切刀(321)和第一驱动组件(322)，所述第一驱动组件(322)用于带动所述切刀(321)靠近所述管材(1)并对所述管材(1)进行切割。3.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述第一驱动组件(322)包括固设于所述基板上的第一气缸，所述切刀(321)与所述第一气缸的活塞杆联动。4.根据权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，所述切割机构(32)还包括用于为所述切刀(321)的运动进行导向的导向件(323)，所述导向件(323)固设于所述基板上；所述导向件(323)上设置有导向孔，所述切刀(321)穿过所述导向孔并能够在所述第一气缸的带动下相对所述导向孔滑动。5.根据权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述固定机构(31)包括用于支撑所述管材(1)的待切割端的支撑座(311)和用于压紧所述管材(1)的待切割端的压紧件(312)，所述支撑座(311)固设于所述基板上，所述管材(1)的待切割位置伸出所述支撑座(311)；所述压紧件(312)与所述支撑座(311)正对设置。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪起，刘玮，孙国君，
申请(专利权)人：天津鹏翎胶管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12