一种铜铝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝拉丝机，包括拉丝机外壳、悬挂轮和U型冷却管，所述拉丝机外壳的右端下方设置有拉丝室，所述拉丝室的上方设置有操作台，且拉丝室的内部上方设置有拉丝模，所述拉丝模的左侧下方设置有导丝轮，所述导丝轮的右侧下方设置有卷丝架，所述卷丝架的下方设置有卷筒，所述卷筒的下方设置有滑轨；在原有的拉丝机的出线管内设置了U型冷却管，当经过退火处理的高温物料通过出线管时可以通过冷却液对物料进行二次降温，让物料能在短时间内冷却至最适宜加工的温度，在下道的拉丝工艺中保持物料的刚性，不会出现断丝的现象，降低了物料出现氧化的可能，使拉丝机可以持续加工，提高工作效率。

A copper and aluminum wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝拉丝机
本技术属于金属加工
，具体涉及一种铜铝拉丝机。
技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。原有的拉丝机在对材料进行退火处理后，由于材料温度过高，密封室对材料进行冷却的能力会逐渐下降，在后续的拉丝过程中可能会导致材料断开和表面氧化，使材料的性能不能达到最优，也造成了对材料的浪费，出现温度过高需要对机器进行停机冷却，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜铝拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的拉丝机在对材料进行退火处理后，由于材料温度过高，密封室对材料进行冷却的能力会逐渐下降，在后续的拉丝过程中可能会导致材料断开和表面氧化，使材料的性能不能达到最优，也造成了对材料的浪费，出现温度过高需要对机器进行停机冷却，降低生产效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝拉丝机，包括拉丝机外壳、悬挂轮和U型冷却管，所述拉丝机外壳的右端下方设置有拉丝室，所述拉丝室的上方设置有操作台，且拉丝室的内部上方设置有拉丝模，所述拉丝模的左侧下方设置有导丝轮，所述导丝轮的右侧下方设置有卷丝架，所述卷丝架的下方设置有卷筒，所述卷筒的下方设置有滑轨，所述滑轨的左侧设置有支撑脚，所述支撑脚的上方设置有电动机，所述电动机的上方设置有密封室，所述密封室的内部上方设置有退火轮，所述退火轮上设置有喷油器，且退火轮的右侧下方设置有出丝管，所述悬挂轮安装在拉丝机外壳的左端，且悬挂轮的下方设置有近丝轮，所述近丝轮的下方设置有密封室，所述密封室的下方设置有进油口，所述U型冷却管安装在出丝管的右端，且U型冷却管上设置有冷却液，所述操作台与电动机与外部电源电性连接。优选的，所述退火轮共设置有四个，且四个退火轮均安装在密封室的内部。优选的，所述卷筒与滑轨之间通过滑块滑动连接。优选的，所述卷筒与电动机之间通过皮带传动连接。优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均安装在拉丝机外壳的左端下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在原有的拉丝机的出线管内设置了U型冷却管，当经过退火处理的高温物料通过出线管时可以通过冷却液对物料进行二次降温，让物料能在短时间内冷却至最适宜加工的温度，在下道的拉丝工艺中保持物料的刚性，不会出现断丝的现象，降低了物料出现氧化的可能，使拉丝机可以持续加工，提高工作效率。附图说明图1为本技术的拉丝机结构示意图；图2为本技术的水冷管结构示意图；图中：1-拉丝机外壳、2-操作台、3-拉丝模、4-导丝轮、5-卷丝架、6-拉丝室、7-卷筒、8-滑轨、9-支撑脚、10-电动机、11-进油口、12-密封室、13-进丝轮、14-悬挂轮、15-喷油器、16-退火轮、17-出丝管、18-冷却液、19-U型冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铜铝拉丝机技术方案,包括拉丝机外壳1、悬挂轮14和U型冷却管19，拉丝机外壳1的右端下方设置有拉丝室6，拉丝室6的上方设置有操作台2，且拉丝室6的内部上方设置有拉丝模3，拉丝模3的左侧下方设置有导丝轮4，导丝轮4的右侧下方设置有卷丝架5，卷丝架5的下方设置有卷筒7，卷筒7的下方设置有滑轨8，滑轨8的左侧设置有支撑脚9，支撑脚9的上方设置有电动机10，电动机10的上方设置有密封室12，密封室12的内部上方设置有退火轮16，退火轮16上设置有喷油器15，且退火轮16的右侧下方设置有出丝管17，悬挂轮14安装在拉丝机外壳1的左端，且悬挂轮14的下方设置有近丝轮13，近丝轮13的下方设置有密封室12，密封室12的下方设置有进油口11，U型冷却管19安装在出丝管17的右端，且U型冷却管19上设置有冷却液18，操作台2与电动机10与外部电源电性连接。本实施例中，优选的，退火轮16共设置有四个，且四个退火轮16均安装在密封室12的内部。本实施例中，优选的，卷筒7与滑轨8之间通过滑块滑动连接。本实施例中，优选的，卷筒7与电动机10之间通过皮带传动连接。本实施例中，优选的，支撑脚9共设置有四个，且四个支撑脚9均安装在拉丝机外壳1的左端下方。本技术中的退火轮16是将工件加热到一定温度，保温后随炉冷却的热处理工具，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通外部电源，通过操作台2完成对加工工艺的设定，将待拉伸的物料从悬挂轮14牵引至进丝轮13，物料在密封室12内的退火轮16上进行退火，润滑油从退火轮16上的喷油器15进行喷淋，便于物料贴紧在退火轮16上，减少物料对退火轮16的磨损，消除物料残余的应力后将物料传至出丝管17，物料在出丝管17内经过冷却液18的降温后进入拉丝室6，物料在导丝轮4的牵引下移动至拉丝模3上，拉丝模3将物料拉伸后通过卷丝架5将加工好的物料缠绕在卷筒7上，缠绕结束后通过滑轨8将卷筒7更换，继续进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝拉丝机，包括拉丝机外壳（1）、悬挂轮（14）和U型冷却管（19），其特征在于：所述拉丝机外壳（1）的右端下方设置有拉丝室（6），所述拉丝室（6）的上方设置有操作台（2），且拉丝室（6）的内部上方设置有拉丝模（3），所述拉丝模（3）的左侧下方设置有导丝轮（4），所述导丝轮（4）的右侧下方设置有卷丝架（5），所述卷丝架（5）的下方设置有卷筒（7），所述卷筒（7）的下方设置有滑轨（8），所述滑轨（8）的左侧设置有支撑脚（9），所述支撑脚（9）的上方设置有电动机（10），所述电动机（10）的上方设置有密封室（12），所述密封室（12）的内部上方设置有退火轮（16），所述退火轮（16）上设置有喷油器（15），且退火轮（16）的右侧下方设置有出丝管（17），所述悬挂轮（14）安装在拉丝机外壳（1）的左端，且悬挂轮（14）的下方设置有近丝轮（13），所述近丝轮（13）的下方设置有密封室（12），所述密封室（12）的下方设置有进油口（11），所述U型冷却管（19）安装在出丝管（17）的右端，且U型冷却管（19）上设置有冷却液（18），所述操作台（2）与电动机（10）与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝拉丝机，包括拉丝机外壳（1）、悬挂轮（14）和U型冷却管（19），其特征在于：所述拉丝机外壳（1）的右端下方设置有拉丝室（6），所述拉丝室（6）的上方设置有操作台（2），且拉丝室（6）的内部上方设置有拉丝模（3），所述拉丝模（3）的左侧下方设置有导丝轮（4），所述导丝轮（4）的右侧下方设置有卷丝架（5），所述卷丝架（5）的下方设置有卷筒（7），所述卷筒（7）的下方设置有滑轨（8），所述滑轨（8）的左侧设置有支撑脚（9），所述支撑脚（9）的上方设置有电动机（10），所述电动机（10）的上方设置有密封室（12），所述密封室（12）的内部上方设置有退火轮（16），所述退火轮（16）上设置有喷油器（15），且退火轮（16）的右侧下方设置有出丝管（17），所述悬挂轮（14）安装在拉丝机外壳（1）的左端，且悬挂轮（14）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东方，李惠，
申请(专利权)人：江苏华旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32