一种轴瓦和滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦和设置有该轴瓦的滑动轴承。该轴瓦为粉末冶金结构件，具体为渗铜粉末冶金钢结构件。本实用新型专利技术提供的轴瓦和设置有该轴瓦的滑动轴承，不仅具有良好的自润滑性能，而且导热性好，其制作工艺简单、成本低廉，从而能够降低轴及轴瓦类零件的磨损故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦和滑动轴承
本技术涉及机械制造
，特别涉及一种轴瓦和设置有该轴瓦的滑动轴承。
技术介绍
轴瓦，用于滑动轴承和轴颈接触的部分，使用时，轴瓦与轴承座采用过盈配合，与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。一般情况下，轴瓦分为整体式和剖分式两种结构。其中，整体式结构的轴瓦又称为轴套或衬套，是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分；剖分式结构的轴瓦，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑。现有技术中，包括以下几种轴瓦：1)双金属衬套：以优质低碳钢钢背为基体，表面烧结铜铅合金粉末，经数次高温烧结和致密轧制而形成铜-钢一体的双金属带材，然后按轴瓦尺寸下料，经压弯、成型、整形、机械加工和镀锡等工序制成双金属衬套。2)无油衬套：在基体的金属摩擦面上开发排列有序大小适当的孔穴，并嵌入二硫化钼、石墨等制成复合自润滑块镶嵌在金属套上，制成的复合衬套。固体润滑剂摩擦面积达25％至65％。固体自润滑块能在280℃的高温下正常工作。金属基体起承载作用，自润滑块起润滑作用。特别适用于重载、低速、往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合。3)在轴瓦内侧加工“X”或“O”型的油槽，通过不断注入润滑油对轴瓦进行润滑。4)半圆筒状轴瓦本体，轴瓦本体内壁分布有储油点，储油点为点状或坑状，储油点之间相互独立。储油点用于储存润滑油，提高润滑度，减少轴瓦与转轴之间的摩擦，防止轴瓦内壁及转轴外壁拉毛、拉伤，保护转轴及轴瓦，提高转轴及轴瓦的使用寿命。但是，现有技术中的轴瓦存在如下缺点：1)轴高速旋转时会产生大量热量，通常不能及时散去，当温度过高时会导致油膜变薄，润滑不良，加之轴瓦本身自润滑性能差，从而引起磨损故障的发生；2)由于常规的轴瓦类零件没有孔洞类结构，材料构成中也不含有润滑物质，因此储油能力差，润滑性能差；3)常用的轴瓦类零件为了提高储油和润滑性能，通常会在内表面加工槽或者坑点类结构，或者人为镶嵌润滑材料。而为了提高导热性，有的采用铜基合金，带来的后果是工艺复杂，成本相对较高。因此，如何设计一种新的轴瓦，能够具有更好的自润滑性能，且成本相对较低，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴瓦，具有更好的自润滑性能，减小了摩擦系数，从而提升衬套的耐磨性，防止轴与轴瓦间因摩擦导致拉伤，提高零部件的可靠性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦，所述轴瓦为粉末冶金结构件。优选地，在上述轴瓦中，所述粉末冶金结构件为渗铜粉末冶金钢结构件。优选地，在上述轴瓦中，所述轴瓦为剖分式结构或整体式结构。一种滑动轴承，设置有上文中所述的轴瓦。本技术提供的轴瓦和设置有该轴瓦的滑动轴承，不仅具有良好的自润滑性能，而且导热性好，其制作工艺简单、成本低廉，从而能够降低轴及轴瓦类零件的磨损故障率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一具体实施例提供的整体式结构的轴瓦的结构示意图；图2为本技术第二具体实施例提供的整体式结构的轴瓦的结构示意图；图3为本技术第三具体实施例提供的剖分式结构的轴瓦的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种轴瓦，具有更好的自润滑性能，减小了摩擦系数，从而提升衬套的耐磨性，防止轴与轴瓦间因摩擦导致拉伤，提高零部件的可靠性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，图1为本技术第一具体实施例提供的整体式结构的轴瓦的结构示意图，图2为本技术第二具体实施例提供的整体式结构的轴瓦的结构示意图，图3为本技术第三具体实施例提供的剖分式结构的轴瓦的结构示意图。本技术实施例提供的轴瓦为粉末冶金结构件。具体地，该粉末冶金结构件为渗铜粉末冶金钢结构件。并且，该轴瓦包括剖分式结构(请参见图3)或整体式结构(请参见图1和图2)。其中，“粉末冶金”是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。本技术实施例提供的轴瓦，为了提高导热性和耐热强度，再制造时加入了一定量的Cu元素和W元素。化学成分具体请参见下表。本技术实施例提供的轴瓦的化学成分表本技术实施例提供的轴瓦，其制作工艺为：粉末制备→粉末预处理→模压成型→烧结→整形→渗铜处理→加工油孔。本技术实施例提供的轴瓦，达到的性能参数为：密度7.0至8.0g/cm3，硬度15HRC至45HRC，最大承载250MPa，使用温度为-40℃至130℃，与钢轴等配合的摩擦系数为0.05-0.25。本技术实施例提供的轴瓦，具有如下优点：a)自润滑性能好，加之润滑油的润滑作用，具有双重润滑保护性能；b)耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长；c)导热性优于普通轴瓦，可防止摩擦面温度过高，降低磨损的风险，同时该轴瓦的制作成本低于铜基轴瓦，并且与普通的钢背+合金层的衬套相比，工艺简单，成本降低(重要的是自润滑性能提升，耐磨性提高)；d)制品精度高，不需或只需少量切加工，节省材料，提高生产率。综上可见，本技术实施例提供的轴瓦，不仅具有良好的自润滑性能，而且导热性好，其制作工艺简单、成本低廉，从而能够降低轴及轴瓦类零件的磨损故障率。此外，本技术实施例提供的轴瓦可用于制作一种新的滑动轴承，使其具有较高的综合性能。最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦，其特征在于，所述轴瓦为粉末冶金结构件；所述粉末冶金结构件为渗铜粉末冶金钢结构件；所述轴瓦的密度大于7.0g/cm

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦，其特征在于，所述轴瓦为粉末冶金结构件；所述粉末冶金结构件为渗铜粉末冶金钢结构件；所述轴瓦的密度大于7.0g/cm3，且所述轴瓦的密度小于8.0g/cm3；所述轴瓦的硬度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀明，张英，李明，齐少豹，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37