一种10kV‑35kV中间接头及前后插拔头的测试设备制造技术

一种10kV‑35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，包括中间接头试验工装、前后插拔头试验工装和测试平台，所述中间接头试验工装、前后插拔头试验工装均设在测试平台上，其中，所述第一驱动机构驱动第一电缆和绝缘棒轴向运动，以使所述第一电缆和绝缘棒从中间接头的两端插入或拔出；所述第二电缆固定不动；所述第二驱动机构驱动绝缘堵头垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒水平运动，以使所述绝缘堵头、第二绝缘棒从第二垂直端口或水平端口中插入或拔出，本实用新型专利技术将中间接头试验工装和前后插拔头试验工装集成在同一台检测设备上，能同时批量检测，效率高；稳定性好，减少人工安装对试品造成的不良影响，检测结果代表性高。

【技术实现步骤摘要】
一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备
本技术涉及一种电力检测设备，尤其涉及一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备。
技术介绍
现有技术中对中间接头及前后插拔头进行各种测试时，首先是为每一个型号准备相对应的试验电缆，然后通过人工安装使试验电缆与中间接头或前后插拔头固定连接，再进行相应的测试项目。由于试验电缆、中间接头、前后插拔头及其他测试所需的绝缘材料类型多，体积大，重量大，整个检测过程需要多人参与，费时较长，不能满足大批量产品的电气性能检验要求。目前普遍的中间接头或前后插拔头在测试时候的安装方法，属于只有人力安装，并且一次性使用，使用后还需要人工将中间接头或前后插拔头从试验电缆中拔出，费时费力。这种普遍的安装方法的缺点是：1.人工安装增加了人力因素，可能导致安装缺陷，从而导致产品不合格，使检测结果不具有产品批量检测的代表性；2.一次性安装使用的日检测数量少，人力需求多，安装过程中消耗时间长，效率低下，日检测大概只有最多3-4个试品；3.人工安装对产品可能造成损伤，有损伤的产品流入市场，将对电网可靠运行不利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，通过驱动机构进行中间接头及前后插拔头的批量测试，提高测试效率和测试结果的代表性，减少人工安装对试品造成的不良影响。本技术是这样实现的：一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，包括中间接头试验工装、前后插拔头试验工装和测试平台，所述中间接头试验工装、前后插拔头试验工装均设在测试平台上，其中，所述中间接头试验工装包括第一驱动机构、第一电缆、中间接头和第一绝缘棒，所述第一驱动机构分别与第一电缆、第一绝缘棒连接，所述第一电缆、中间接头和第一绝缘棒依次轴向设置，所述第一驱动机构驱动第一电缆和绝缘棒轴向运动，以使所述第一电缆和绝缘棒从中间接头的两端插入或拔出；所述前后插拔头试验工装包括第二驱动机构、第二电缆、前后插拔头、绝缘堵头和第二绝缘棒，所述前后插拔头包括第一垂直端口、第二垂直端口和水平端口，所述第二电缆与第一垂直端口、所述绝缘堵头与第二垂直端口、所述第二绝缘棒与水平端口对应设置，所述第二驱动机构分别与绝缘堵头、第二绝缘棒连接；所述第二电缆固定不动，所述第二驱动机构驱动绝缘堵头垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒水平运动，以使所述绝缘堵头、第二绝缘棒分别从第二垂直端口、水平端口中插入或拔出。上述技术方案，在使用中间接头试验工装时，先将第一电缆和第一绝缘棒分别放在中间接头的两端；利用第一驱动机构，使第一电缆和第一绝缘棒先朝着中间接头的方向移动，实现两端的插入；接入地线进行测试；测试完成后，利用第一驱动机构，使第一电缆和第一绝缘棒朝着与中间接头相反的方向移动，实现两端的拔出。在使用前后插拔头试验工装时，先将第二电缆、绝缘堵头和第二绝缘棒分别放在前后插拔头的第一垂直端口、第二垂直端口和水平端口的对应位置上，第二电缆固定不动，利用第二驱动机构，使绝缘堵头朝着第二垂直端口的方向移动，同时，绝缘堵头推动着前后插拔头向第二电缆移动，或者使第二绝缘棒朝着水平端口的方向移动，从而实现三个端口的插入；接入地线进行测试；测试完成后，利用第二驱动机构，使绝缘堵头朝着与第二垂直端口相反的方向移动，使第二绝缘棒朝着与水平端口相反的方向移动，从而实现第二垂直端口、水平端口的拔出；最后将前后插拔头从第二电缆中拔出。采用上述技术方案，在同一台检测设备中集中利用了电缆、驱动机构等零件设备，减少了能源消耗和人员投入；通过驱动机构进行中间接头及前后插拔头的批量测试，提高测试效率和测试结果的代表性，减少人工安装对试品造成的不良影响。作为本技术的进一步改进，所述第一电缆、中间接头和第一绝缘棒均为至少两个，所述前后插拔头、绝缘堵头和第二绝缘棒均为至少两个，所述第二电缆通过均压装置与各前后插拔头连接。采用上述技术方案，由于采用机器驱动，不需要考虑人力的局限性，因此可以同时进行至少两个试品的测试，有利于批量产品的检测，提高检测效率，集中利用能源消耗和人员投入。作为本技术的进一步改进，所述中间接头试验工装还包括多个抱夹和多根限位杆，所述第一电缆、第一绝缘棒分别通过各抱夹固定在测试平台的两侧；所述每四根限位杆横向叠加形成包围圈，所述中间接头设在包围圈内部并处在测试平台的中间；所述各抱夹与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动所述各抱夹水平运动，以使所述第一电缆和第一绝缘棒从中间接头的两端插入或拔出。作为本技术的进一步改进，所述中间接头试验工装还包括限位板，所述限位板设在所述中间接头的一侧。上述技术方案中，先将所需数量的第一电缆统一长度抱紧，再将所需数量的第一绝缘棒统一长度抱紧，再将中间接头固定在四根限位杆的内部，用限位板对中间接头进行进一步的固定；启动第一驱动机构，进行插入、拔出操作。采用上述技术方案，采用四根限位杆进行试品的固定；限位板防止试品的移动，结构简单，生产成本低，方便拆卸和安装。作为本技术的进一步改进，所述第二驱动机构包括水平驱动机构和垂直驱动机构，所述垂直驱动机构与绝缘堵头连接，所述绝缘堵头设在所述前后插拔头的上方，所述均压装置设在所述前后插拔头的下方并固定不动，所述第二电缆设在所述前后插拔头的下方，所述垂直驱动机构驱动所述绝缘堵头垂直运动，以使所述绝缘堵头从第二垂直端口中插入或拔出；所述水平驱动机构与第二绝缘棒连接，所述水平驱动机构驱动所述第二绝缘棒水平运动，以使所述第二绝缘棒从水平端口中插入或拔出。采用上述技术方案，所述前后插拔头试验工装总体上呈现上下设置的结构，所述中间接头试验工装总体上总体上呈现水平设置的结构，减少了测试平台的安装面积，节省了制造成本；水平驱动机构和垂直驱动机构分别进行操作，可以提高插入和拔出操作的效率。作为本技术的进一步改进，所述垂直驱动机构包括第一气动装置、定位板和活动压板，所述第一气动装置包括气缸本体和气缸杆，所述气缸本体固定在定位板上，所述气缸杆与活动压板的一面连接，所述活动压板的另一面与绝缘堵头连接。作为本技术的进一步改进，所述第一驱动机构、水平驱动机构分别设有第二气动装置、第三气动装置。上述技术方案中，先将前后插拔头涂上绝缘硅油，将第一垂直端口朝下放置，准备所需数量和规格的绝缘棒，便可利用第二驱动机构进行插入、拔出操作，操作方便，机械化程度高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将中间接头试验工装和前后插拔头试验工装集成在同一台检测设备上，能同时进行多个中间接头、前后插拔头的检测工作，批量检测效率高；利用气动装置来驱动，稳定性好，减少人工安装对试品造成的不良影响，检测结果代表性高。附图说明图1是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备主视图。图2是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备的局部结构图。图3是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备的局部结构图。图4是图2的A-A方向剖视图。图5是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备的局部结构图。图6是一种前后插拔头结构图。附图说明：1-第一电缆，101-金具，2-中间接头，3-第一绝缘棒，4-第二电缆，5-前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种10kV‑35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，包括中间接头试验工装（100）、前后插拔头试验工装（200）和测试平台（300），所述中间接头试验工装（100）、前后插拔头试验工装（200）均设在测试平台（300）上，其中，所述中间接头试验工装（100）包括第一驱动机构、第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3），所述第一驱动机构分别与第一电缆（1）、第一绝缘棒（3）连接，所述第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3）依次轴向设置，所述第一驱动机构驱动第一电缆（1）和绝缘棒（3）轴向运动，以使所述第一电缆（1）和绝缘棒（3）从中间接头（2）的两端插入或拔出；所述前后插拔头试验工装（200）包括第二驱动机构、第二电缆（4）、前后插拔头（5）、绝缘堵头（6）和第二绝缘棒（7），所述前后插拔头（5）包括第一垂直端口（51）、第二垂直端口（52）和水平端口（53），所述第二电缆（4）与第一垂直端口（51）、所述绝缘堵头（6）与第二垂直端口（52）、所述第二绝缘棒（7）与水平端口（53）对应设置，所述第二驱动机构分别与绝缘堵头（6）、第二绝缘棒（7）连接；所述第二电缆（4）固定不动，所述第二驱动机构驱动绝缘堵头（6）垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒（7）水平运动，以使所述绝缘堵头（6）、第二绝缘棒（7）分别从第二垂直端口（52）、水平端口（53）中插入或拔出。...

【技术特征摘要】
1.一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，包括中间接头试验工装（100）、前后插拔头试验工装（200）和测试平台（300），所述中间接头试验工装（100）、前后插拔头试验工装（200）均设在测试平台（300）上，其中，所述中间接头试验工装（100）包括第一驱动机构、第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3），所述第一驱动机构分别与第一电缆（1）、第一绝缘棒（3）连接，所述第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3）依次轴向设置，所述第一驱动机构驱动第一电缆（1）和绝缘棒（3）轴向运动，以使所述第一电缆（1）和绝缘棒（3）从中间接头（2）的两端插入或拔出；所述前后插拔头试验工装（200）包括第二驱动机构、第二电缆（4）、前后插拔头（5）、绝缘堵头（6）和第二绝缘棒（7），所述前后插拔头（5）包括第一垂直端口（51）、第二垂直端口（52）和水平端口（53），所述第二电缆（4）与第一垂直端口（51）、所述绝缘堵头（6）与第二垂直端口（52）、所述第二绝缘棒（7）与水平端口（53）对应设置，所述第二驱动机构分别与绝缘堵头（6）、第二绝缘棒（7）连接；所述第二电缆（4）固定不动，所述第二驱动机构驱动绝缘堵头（6）垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒（7）水平运动，以使所述绝缘堵头（6）、第二绝缘棒（7）分别从第二垂直端口（52）、水平端口（53）中插入或拔出。2.根据权利要求1所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3）均为至少两个，所述前后插拔头（5）、绝缘堵头（6）和第二绝缘棒（7）均为至少两个，所述第二电缆（4）通过均压装置（8）与各前后插拔头（5）连接。3.根据权利要求2所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述中间接头试验工装（100）还包括多个抱夹（9）和多根限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧拉宁，强卫，王锦明，陆云学，蔡传雄，
申请(专利权)人：长园电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44